一种快速散热多层HDI印刷线路板的制作方法

一种快速散热多层hdi印刷线路板
技术领域
1.本发明涉及一种线路板，具体为一种快速散热多层hdi印刷线路板，属于印刷线路板技术领域。


背景技术：

2.hdi是生产印刷电路板的一种技术，通过使用微盲埋孔技术制成的一种线路分布密度比较高的电路板，随着时代的发展，轻便化的电子产品越来越受人们追捧，为了能不影响性能的情况下缩小电子产品的体积，对线路板的要求叶越来越高，hdi线路板作为提供电子零件安装与插接时主要的支撑体，是电子产品不可缺少的一部分，但体积的缩小，会使线路板工作时产生的热量无法散出，会对线路板上的电子元件造成损坏，影响电子产品的正常使用，所以线路板的散热变得越来越重要。
3.如公开号：cn209608935u，一种散热性好的hdi高密度线路板，包括板体，所述板体上设有线路板，所述线路板下方设有绝缘层，本实用新型一种散热性好的hdi高密度线路板在线路板下方设有氧化硅绝缘层，氧化硅绝缘层有较强的防腐性，耐热性，较其他材质导热性更好，氧化硅绝缘层内腔设有导热片，线路板在运作时会产生热量，导热片将线路板上的热量分散传导给下方导热板，导热片上设有限位块，防止导热片滑动，起到固定作用，导热片外部包裹设有绝缘树脂，保证了线路板在受热时为加强导热片周围绝缘性，导热板将线路板的热量传导给散热膜，有效将热量散发出去，散热膜下方设有散热金属网，散热金属网相互交织大大提高热量散热度。
4.再如公开号：cn207491308u，一种散热型hdi线路板，包括线路板本体，线路板本体上设有多个用于散热的散热孔；散热孔贯穿线路板本体；散热孔的内壁涂有热导性金属层。本实用新型公开的散热型hdi线路板，相比只在基板上设置散热孔，或者只在导电层设置散热孔而言，本实用新型的散热孔是贯穿线路板本体的，能够增强线路板的散热功能，且在散热孔的内壁上涂抹热导性金属层，进一步增强了线路板的散热功能，具有良好的散热效果。
5.然而现有散热性能较好的线路板大多只能将电路板产生的热量转移到电路板的周围，长时间使用时，散发的热量会堆积在电路板的周围，使得电路板周围的温度会逐渐上升，从而降低散热的效果，对电路板和电器元件造成损害，影响线路板的正常运行。
6.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速散热多层hdi印刷线路板，具有散热效果好的优点，通过导热层和吸热层能将电路层产生的热量吸引至吸热层中，同时微型水泵将通过制冷装置制冷完成后的水输送至散热层的水腔中，吸热层中的热量通过热传递移动到水腔中，从而使热量不会堆积在电路层周围，提高了散热的效率和效果。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速散热多层hdi印刷线路板，包括电路层，所述电路层的下端固定粘贴安装有导热层，所述导热层的下端粘贴安装有吸热
层，所述吸热层的下端粘贴安装有散热层，所述散热层的内部开设有水腔，所述散热层的一侧固定安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端与所述水腔相连通，所述微型水泵的输入端固定安装有连接管道，所述散热层的一侧固定安装有制冷装置，所述制冷装置的输出端与所述所述连接管道的另一端固定连接，所述微型水泵的输入端与所述制冷装置的输出端通过所述连接管道相连通，在使用时，所述电路层产生的热量会通过所述导热层和所述导热孔引导至所述吸热层上，所述制冷装置会将通过的水的温度降低，然后通过所述连接通道输送至所述微型水泵的输入端，然后所述微型水泵将冷水输送至水腔中，然后所述吸热层中的热量会通过热传递传送至水腔中的水中，然后水会再次通过制冷装置降低温度，从而形成水循环，使得散热效率和效果更好。
9.进一步的，所述电路层的上端四角位置固定安装有定位柱，所述电路层的上端粘贴安装有绝缘层，所述绝缘层的材料为氧化硅材质，所述绝缘层的四角位置开设有定位孔，所述定位柱滑动卡接在所述定位孔中，通过所述定位柱和所述定位孔的配合，使得所述电路层和所述绝缘层的相对位置固定，从而能更方便的将所述电路层和所述绝缘层粘贴固定，同时所述绝缘层的材料为氧化硅，使得本发明使用时的安全性更高。
10.进一步的，所述绝缘层的上端开设有接线孔，所述电路层的上端固定安装有接线柱，所述接线柱卡接在所述接线孔中，所述接线柱的上端面高于所述绝缘层的上端面，所述接线柱上固定连接有电器元件，通过所述接线孔和所述接线柱之间的配合，能更好的对所述电器元件的位置进行定位，方便电器元件的安装。
11.进一步的，所述电路层是由设有内层线路的基板进行压合处理，从而制成所述电路层，然后通过内层线路将所述接线柱焊接在所述电路层的上端，然后根据所述接线柱的位置在所述绝缘层上开设接线孔，然后通过所述定位柱与所述定位孔的配合将所述电路层与所述绝缘层粘贴固定在一起，最后将所述电器元件焊接在所述接线柱上，通过粘贴剂将所述电路层和所述绝缘层粘贴在一起，使得所述电路层和所述绝缘层的连接更为紧密，减少了使用过程中脱离的情况。
12.进一步的，所述绝缘层的内部开设有冷气通道，所述冷气通道位于所述接线孔的中间位置，且所述冷气通道的上端均匀开设有喷气口，所述冷气通道通过所述喷气口与外部相连通，所述喷气口位于所述电器元件的正下方，所述冷气通道的一侧开设有进气口，所述进气口的一侧固定安装有输气管道，通过所述输气管道将冷气输送到所述冷气通道中，然后通过所述喷气口喷出至所述电器元件上，从而能降低所述电器元件在使用时的温度，使得所述电器元件更好地工作，延长了所述电器元件的使用时间。
13.进一步的，所述导热层上均匀开设有导热孔，所述导热层的材料为人造金刚石材质，所述导热孔的直径为10mm，且所述导热孔的距离为20mm，所述吸热层的材料为硅胶材质，通过人造金刚石制成的所述导热层导热效果更好，能更快的将所述电路层产生的热量传导至所述吸热层中，通过硅胶制成的所述吸热层能存储更多的热量，增加了散热的效果。
14.进一步的，所述散热层的内部开设有气腔，所述散热层的内部固定安装有隔离板，所述气腔通过所述隔离板与所述水腔隔离，所述散热层的一侧固定安装有微型气泵，所述微型气泵的输出端延伸至所述气腔的内部，所述散热层的上端一侧开设有出气口，所述气腔通过所述出气口、所述输气管道、所述进气口与所述冷气通道相连通，通过所述微型气泵能将气体泵入所述气腔中，使得所述气腔中的压强增大，气体的流速加快，从而使得从所述
喷气口喷出的气体速度更快，使得所述电器元件的热量散发更快，增加了散热的效率。
15.进一步的，所述散热层的周围固定安装有固定环，所述散热层的周围固定安装有水循环管道，所述水循环管道固定卡接在所述固定环上，所述水循环管道的一端与所述制冷装置的输入端固定连接，所述水循环管道的另一端延伸至所述水腔中，通过所述水循环管道的另一端延伸至所述水腔中，所述水腔、所述水循环管道、所述制冷装置、所述连接管道与所述微型水泵构成一个水循环，能源源不断的将所述水腔中热水替换成冷水，使得所述吸热层和所述散热层之间的热传递发生更快更剧烈，增加了散热的效率和效果，同时水循环能将热量带至所述制冷装置中消耗，使得线路板周围不会堆积热量，使得线路板能正常的工作。
16.进一步的，所述水腔的内部阵列固定安装有散热翅片，所述散热翅片的下端延伸至所述散热层的外部，所述散热翅片的材质为陶瓷材质，所述散热层的下端两侧固定安装有支撑脚，所述支撑脚的上端两侧均开设有安装孔，通过所述散热翅片能将所述水腔中小部分的热量散发至所述散热层的下方，降低所述水腔中水的温度，同时所述支撑脚的下端面要低于所述散热翅片的下端面，使得所述散热翅片处于悬空的状态，从而能使所述散热翅片的散热效果更好。
17.本发明的技术效果和优点：通过导热层和吸热层能将电路层产生的热量吸引至吸热层中，同时微型水泵将通过制冷装置制冷完成后的水输送至散热层的水腔中，吸热层中的热量通过热传递移动到水腔中，从而使热量不会堆积在电路层周围，提高了散热的效率和效果。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的整体结构爆炸视图；
20.图3为本发明的绝缘层内部结构半剖视图；
21.图4为本发明的导热板结构示意图；
22.图5为本发明的散热层结构示意图；
23.图6为本发明的散热层内部结构半剖视图；
24.图中：1、电路层；2、导热层；3、吸热层；4、散热层；5、水腔；6、微型水泵；7、连接管道；8、制冷装置；9、定位柱；10、绝缘层；11、定位孔；12、接线孔；13、接线柱；14、电器元件；15、冷气通道；16、喷气口；17、进气口；18、输气管道；19、导热孔；20、气腔；21、隔离板；22、微型气泵；23、出气口；24、固定环；25、水循环管道；26、散热翅片；27、支撑脚；28、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6所示，一种快速散热多层hdi印刷线路板，包括电路层1，电路层1的下端固定粘贴安装有导热层2，导热层2的下端粘贴安装有吸热层3，吸热层3的下端粘贴安装
有散热层4，散热层4的内部开设有水腔5，散热层4的一侧固定安装有微型水泵6，微型水泵6的输出端与水腔5相连通，微型水泵6的输入端固定安装有连接管道7，散热层4的一侧固定安装有制冷装置8，制冷装置8的输出端与连接管道7的另一端固定连接，微型水泵6的输入端与制冷装置8的输出端通过连接管道7相连通，在使用时，电路层1产生的热量会通过导热层2和导热孔19引导至吸热层3上，制冷装置8会将通过的水的温度降低，然后通过连接管道7输送至微型水泵6的输入端，然后微型水泵6将冷水输送至水腔5中，然后吸热层3中的热量会通过热传递传送至水腔5中的水中，然后水会再次通过制冷装置8降低温度，从而形成水循环，使得散热的效率和效果更好。
27.如图1所示，电路层1的上端四角位置固定安装有定位柱9，电路层1的上端粘贴安装有绝缘层10，绝缘层10的材料为氧化硅材质，绝缘层10的四角位置开设有定位孔11，定位柱9滑动卡接在定位孔11中，绝缘层10的上端开设有接线孔12，电路层1的上端固定安装有接线柱13，接线柱13卡接在接线孔12中，接线柱13的上端面高于绝缘层10的上端面，接线柱13上固定连接有电器元件14，电路层1是由设有内层线路的基板进行压合处理，从而制成电路层1，然后通过内层线路将接线柱13焊接在电路层1的上端，然后根据接线柱13的位置在绝缘层10上开设接线孔12，然后通过定位柱9与定位孔11的配合将电路层1与绝缘层10粘贴固定在一起，最后将电器元件14焊接在接线柱13上，在制作时，首先将设有内层线路的基板进行压合处理，从而制成电路层1，然后通过内层线路将接线柱13焊接在电路层1的上端，然后根据接线柱13的位置在绝缘层10上开设接线孔12，然后通过定位柱9与定位孔11的配合将电路层1与绝缘层10粘贴固定在一起，最后将电器元件14焊接在接线柱13上，使得基本的线路被制成，然后粘贴剂将电路层1、绝缘层10、导热层2、吸热层3和散热层4粘贴在一起，从而制成完整的线路板。
28.如图1所示，散热层4的下端两侧固定安装有支撑脚27，支撑脚27的上端两侧均开设有安装孔28，在使用时，首先通过安装孔28将本发明固定到使用地点。
29.如图5所示，导热层2上均匀开设有导热孔19，导热层2的材料为人造金刚石材质，导热孔19的直径为10mm，且导热孔19的距离为20mm，吸热层3的材料为硅胶材质，在使用过程中，电路层1和电器元件14会产生热量，电路层1产生的热量通过导热层2和导热孔19传导至吸热层3中进行短暂储存。
30.如图6所示，散热层4的内部开设有水腔5，散热层4的一侧固定安装有微型水泵6，微型水泵6的输出端与水腔5相连通，微型水泵6的输入端固定安装有连接管道7，散热层4的一侧固定安装有制冷装置8，制冷装置8的输出端与连接管道7的另一端固定连接，微型水泵6的输入端与制冷装置8的输出端通过连接管道7相连通，散热层4的周围固定安装有固定环24，散热层4的周围固定安装有水循环管道25，水循环管道25固定卡接在固定环24上，水循环管道25的一端与制冷装置8的输入端固定连接，水循环管道25的另一端延伸至水腔5中，水腔5、水循环管道25、制冷装置8、连接管道7与微型水泵6构成一个水循环，水腔5的内部阵列固定安装有散热翅片26，散热翅片26的下端延伸至散热层4的外部，散热翅片26的材质为陶瓷材质，在使用时，打开微型水泵6和制冷装置8，水腔5、水循环管道25和连接管道7中充满水，在微型水泵6的作用下，水会沿着水腔5、水循环管道25、制冷装置8和连接管道7进行循环，在水腔5中时，吸热层3的热量会通过热传递的方式传导至水腔5中的水中，然后被输送到制冷装置8中进行降温，降温完成后水会再次进入水腔5中，从而使热量源源不断的被
消耗。
31.如图5所示，绝缘层10的内部开设有冷气通道15，冷气通道15位于接线孔12的中间位置，且冷气通道15的上端均匀开设有喷气口16，冷气通道15通过喷气口16与外部相连通，喷气口16位于电器元件14的正下方，冷气通道15的一侧开设有进气口17，进气口17的一侧固定安装有输气管道18，散热层4的内部开设有气腔20，散热层4的内部固定安装有隔离板21，气腔20通过隔离板21与水腔5隔离，散热层4的一侧固定安装有微型气泵22，微型气泵22的输出端延伸至气腔20的内部，散热层4的上端一侧开设有出气口23，气腔20通过出气口23、输气管道18、进气口17与冷气通道15相连通，在使用时，打开微型气泵22，微型气泵22会将冷气输送至气腔20中，然后冷气通过输气管道18进入冷气通道15中，最后通过喷气口16喷到电器元件14上，从而降低电器元件14的温度，延长了电器元件14的使用时间。
32.在使用时，首先通过安装孔28将本发明固定到使用地点，在使用时，电路层1和电器元件14会产生热量，电路层1产生的热量通过导热层2和导热孔19传导至吸热层3中进行短暂储存，打开微型水泵6和制冷装置8，水腔5、水循环管道25和连接管道7中充满水，在微型水泵6的作用下，水会沿着水腔5、水循环管道25、制冷装置8和连接管道7进行循环，在水腔5中时，吸热层3的热量会通过热传递的方式传导至水中，然后被输送到制冷装置8中进行降温，降温完成后水会再次进入水腔5中，从而使热量源源不断的被消耗，打开微型气泵22，微型气泵22会将冷气输送至气腔20中，然后冷气通过输气管道18进入冷气通道15中，最后通过喷气口16喷到电器元件14上，从而降低电器元件14的温度，延长了电器元件14的使用时间。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。