机柜及其使用方法与流程

本技术涉及机柜，更具体地说，涉及机柜及其使用方法。

背景技术：

1、随着技术的发展，机柜内设备的性能逐渐提升，因此对于机柜的要求也逐渐提高。例如公开号为cn104812217a，专利名称为机柜和散热系统的现有技术公开的机柜在其柜体内设置有用于容纳服务器的工作舱以及用于的耐热的散热舱，服务器产生的热量传导至设置在散热舱中的散热翅片上，自然风能够从进风口进入散热舱，随后经过散热翅片后通过出风口将散热翅片上的热量排出。

2、但是，从机柜散热性能的角度来说，这种单一的散热结构已经难以满足高需求机柜的要求。

3、针对上述中的相关技术中，发明人认为应增加不同运行温度的散热模式，同时适当性增加散热范围来提高散热效果。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供机柜及其使用方法，解决了单一散热结构难以满足实际需求的问题。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了机柜，包括柜体，还包括：

5、安装组件，设置在所述柜体内，用于对待安装的电气元件进行安装；

6、第一散热组件，嵌设在所述安装组件上，所述第一散热组件包括第一冷却循环设备，所述第一冷却循环设备能够将传导至所述安装组件上的热量带走；

7、第二散热组件，设置在所述柜体内，所述第二散热组件包括固定管，所述固定管与外部供风设备连通，外部供风设备通过第二散热组件将风体吹向所述柜体中的电气元件处；

8、第三散热组件，设置在所述柜体内，且所述第三散热组件与所述第二散热组件的冷却介质能够在传输途径中相互传递热量。

9、其中，所述柜体内还设置有温度传感器，所述第一散热组件、第二散热组件以及所述第三散热组件均响应于所述温度传感器。

10、通过采用上述技术方案，将处理设备安装在安装组件上，从而对其进行散热，保证处理设备正常运转，避免过热导致的运行能力下降的问题，提高其使用寿命，根据设置的不同的温度阈值，通过温度传感器进行控制，从而达到不同的温度执行不同的降温手段。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述柜体包括固定箱、若干第一散热孔，第一封堵板、通风管、若干第二散热孔和第二封堵板，若干第一散热孔分布在固定箱的两侧，若干第二散热孔分布在固定箱的后侧，第一封堵板滑动设置在固定箱的两侧，通过滑动第一封堵板将第一散热孔进行封堵，第二封堵板滑动设置在固定箱的一侧，用于将第二散热孔进行封堵，通风管连通设置在固定箱的顶部，除尘时，通风管连接在吸尘设备上。

12、通过采用上述技术方案，第一散热孔和第二散热孔用于固定箱内设备的正常散热，通过第一散热孔和第二散热孔进行封堵，使固定箱内形成密封空间，再通除尘设备对固定箱内部进行除尘处理，将固定箱内扬起的灰尘进行吸收，避免灰尘四散，有效的提高除尘效果。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述安装组件包括散热板、若干肋板、若干散热槽、若干安装条和若干安装孔，肋板阵列分布在散热板的一侧，散热板和肋板均采用散热材料制成，散热槽阵列分布在散热板上，散热槽与肋板相间分布，散热槽用于安装第一散热组件，安装孔阵列分布在散热板上，螺栓穿过安装孔将安装条固定在散热板上，安装条的上下侧均设置有线槽。

14、通过采用上述技术方案，肋板用于增大与空气的接触面积从而增加散热效果，散热槽增加安装接触面积，从而提高冷却效果，可通过调整螺栓的位置，进而调节相邻两个安装条的间距，从而适应不同高度的处理设备，提高安装的灵活性，线槽用于处理设备的走线，保证线路整洁干净，提高美观性，处理设备安装在散热板上，有效的对散热设备进行降温，提高运行效率及使用寿命。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一散热组件包括第一冷却循环设备和蒸发管，蒸发管连通设置在第一冷却循环设备上，蒸发管贴近在散热槽内。

16、通过采用上述技术方案，第一冷却循环设备向蒸发管输送冷却液，冷却液带走处理设备传递至散热板上的热量，从而提高散热效率，增大散热力度，通过散热槽设置可有效的增大蒸发管与散热板的接触面积。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第二散热组件包括固定管、进气管、若干连接管、若干分流管、过渡管、支撑管和转动管，进气管的一端与固定管连通，另一端与供气设备连接，连接管阵列分布在固定管上，固定管与连接管连通，蒸发管穿过连接管且与连接管配合，连接管的内壁设置密封件，分流管分别连通设置在固定管的两端；

18、所述固定管包括第一空气流动区和第一液体流动区，第一空气流动区与固定管连通，过渡管连通设置在分流管上，过渡管包括第二空气流动区和第二液体流动区，第二空气流动区与第一空气流动区连通，第二液体流动区与第一液体流动区连通，支撑管连通设置在第二空气流动区上，转动管转动设置在支撑管上，且与支撑管连通，转动管上设置有若干出气孔。

19、通过采用上述技术方案，通过供气设备向固定管内提供流动空气用于吹风，增加空气流动，进而将热量带走，同时供气设备供气也可用于固定箱内的处理设备的除尘，将连接管与蒸发管之间的接触处形成密封，降低固定管内气体从连接管流出，有效的保证供气压力稳定，出气孔用于将供气设备输送的气体吹出，从而对处理设备进行吹风，增加空气流速，从而降低温度。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，转动管包括管本体，管本体内阵列分布有倾斜设置的叶片，管本体内设置有安装块，安装块上设置有限位孔。

21、通过采用上述技术方案，压力风进入管本体吹动叶片，进而带动转动管转动，从而使风从出气孔旋转吹出，增大吹风区域，供风设备吹风依次经过进气管、固定管、第一空气流动区、第二空气流动区、支撑管和管本体，最终从出气孔吹出；本技术还具有除尘功能，通过滑动第一封堵板将第一散热孔进行封堵，滑动第二封堵板将第二散热孔封堵，此时固定箱内部处于封闭状态，将通风管连接在吸尘设备上，通过供气设备瞬间增加气压，高压气体通过管路最终从出气孔吹出，固定箱内部的灰尘被吹起，吸尘设备将灰尘吸收，从而达到除尘效果。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第三散热组件包括第二冷却循环设备、两个冷却管和回流管，第二冷却循环设备与第一液体流动区通过冷却管连通，回流管的两端分别连通设置在两个第二液体流动区上，形成供液循环，回流管与支撑管和管本体同轴线，回流管穿过管本体的安装块。

23、通过采用上述技术方案，第二冷却循环设备将冷却液从一个冷却管流出，经第一液体流动区、第二液体流动区、回流管，然后进入另一个第二液体流动区、第一液体流动区，然后从另一个冷却管回流至第二冷却循环设备内，形成冷却循环，冷却循环通过分流管和过渡管均形成两个区，同时回流管穿过管本体，有效的增大散热风与冷却液的接触时间，从而降低散热风的温度，提高降温效果。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述散热器还包括用于管本体限位的限位组件；

25、所述固定箱内设置有若干导向杆，导向杆上设置有阵列分布的连接孔；

26、所述限位组件包括弹性件、压板、顶板、限位块和导套，压板和顶板分别设置在弹性件的两端，限位块设置在顶板的下方，导套上设置有定位孔，导向杆与导套滑动配合，螺栓穿过定位孔和连接孔将导套固定在导向杆上，从而将限位组件固定在柜体上，弹性件套装在回流管上，弹性件在管本体且处于安装块上方，回流管穿过顶板和压板。

27、通过采用上述技术方案，通过调节螺栓插入连接孔的位置，从而调整弹性件向下推压顶板，进而使限位块顶在安装块上，当管本体转动时，限位块插入限位孔内从而组织管本体转动，有效的保证维修时，维修人员的头发或易随风飘的较轻物品卷在管本体上，保证维修人员的人身安全。

28、本技术实施例还公开了前述机柜的使用方法，包括以下步骤：

29、温度传感器检测到固定箱内温度达到第一阈值，供风设备供风，依次经过进气管、固定管、第一空气流动区、第二空气流动区、支撑管和管本体，最终从出气孔吹出进行散热；

30、温度传感器检测到固定箱内温度达到第二阈值，供风设备供风，第一冷却循环设备和第二冷却循环设备启动，通过冷却第一冷却循环设备向蒸发管输送冷却液，冷却液带走处理设备传递至散热板上的热量，第二冷却循环设备将冷却液在冷却循环系统内输送，散热风与冷却液的接触降温后的，冷却风从出气孔吹出。

31、3.有益效果

32、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

33、(1)本技术通过将处理设备安装在安装组件上，从而对其进行散热，保证处理设备正常运转，避免过热导致的运行能力下降的问题，提高其使用寿命，根据设置的不同的温度阈值，通过温度传感器进行控制，从而达到不同的温度执行不同的降温手段。

34、(2)本技术通过第一冷却循环设备向蒸发管输送冷却液，冷却液带走处理设备传递至散热板上的热量，从而提高散热效率，增大散热力度，通过散热槽设置可有效的增大蒸发管与散热板的接触面积。

35、(3)本技术通过第二冷却循环设备将冷却液形成冷却循环，冷却循环通过分流管和过渡管均形成两个区，同时回流管穿过管本体，有效的增大散热风与冷却液的接触时间，从而降低散热风的温度，提高降温效果。

36、(4)本技术通过调节螺栓插入连接孔的位置，从而调整弹性件向下推压顶板，进而使限位块顶在安装块上，当管本体转动时，限位块插入限位孔内从而组织管本体转动，有效的保证维修时，维修人员的头发或易随风飘的较轻物品卷在管本体上，保证维修人员的人身安全。