一种PCB电路板退膜清洗装置的制作方法

一种pcb电路板退膜清洗装置
技术领域
1.本发明涉及电路板清洗领域，特别涉及一种pcb电路板退膜清洗装置。


背景技术：

2.pcb称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，电路板在生产过程中表面会残留油污而形成油膜而需要进行清洗工序，电路板常规的清洗设备采用超声波清洗机，超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，在气泡闭合时产生冲击波，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。
3.目前，电路板在清洗时会集中倾倒入超声波清洗机的清洗槽中，电路板集中投放会出现堆叠现象，同时电路板沾水后常会出现电路板相互粘连吸附的状况，这些均导致电路板非全裸状态而不便于全面清洗，因此电路板的退膜清洗效率不高，还有电路板在超声波清洗机中清洗完成后需要从水槽中捞出，批量电路板的捞出操作不仅耗费时间，且捞出的电路板表面还存在残留清洗液泡沫的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种pcb电路板退膜清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种pcb电路板退膜清洗装置，包括超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体的内部设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗机本体的超声波清洗槽中设置有摆放装置，所述摆放装置包括装夹框、提升支架和电动伸缩杆，所述装夹框的内部设置有提升支架，所述提升支架活动安装在装夹框的内部，所述提升支架的上部设置有连接支臂，所述连接支臂的一端设置有电动伸缩杆，所述装夹框包括组装边框、第一网孔板、装夹室和第二网孔板，所述组装边框的一侧端口设置有第一网孔板，所述第一网孔板的一侧位于组装边框的端口处设置有第二网孔板，所述第一网孔板和第二网孔板均嵌设固定在组装边框的端口中，所述组装边框的内部设置有装夹室，所述提升支架包括抬升底板、第一分隔立板、第二分隔立板、第三分隔立板和导向滑块，所述抬升底板的上表面设置有第一分隔立板，所述第一分隔立板的一侧位于抬升底板的上表面设置有第二分隔立板，所述第二分隔立板的一侧位于抬升底板的上表面设置有第三分隔立板，所述抬升底板的表面设置有导向滑块，提升支架中第一分隔立板、第二分隔立板和第三分隔立板把组装边框的装夹室分隔成多个放置室，随后待清洗的电路板逐个放置在装夹室中各个放置室内，电路板在装夹室中摆放的方式能够改善电路板集中投放的弊端，如减少电路板沾水后相互黏贴导致清洁不全面的麻烦，还有
电路板在超声波清洗机本体的超声波清洗槽底部堆叠现象也会延长清洗时间。
7.优选的，所述第一分隔立板的下端与抬升底板的上表面固定连接，所述第二分隔立板的下端与抬升底板的上表面固定连接，所述第三分隔立板的下端与抬升底板的上表面固定连接。
8.优选的，所述导向滑块固定安装在抬升底板的表面，所述抬升底板通过导向滑块相连接。
9.优选的，所述第一分隔立板、第二分隔立板和所述第三分隔立板位于抬升底板的上表面均匀分布。
10.优选的，所述组装边框的前表面开设有导向滑槽，所述导向滑块的一端在组装边框的导向滑槽处滑动。
11.优选的，所述第一网孔板和所述第二网孔板位于组装边框两端对称设置有两组，所述第一分隔立板、第二分隔立板和所述第三分隔立板在组装边框的装夹室中设置有放置室。
12.优选的，所述电动伸缩杆包括伸缩套筒和伸缩输出端，所述伸缩套筒的内部活动安装有伸缩输出端，所述伸缩输出端的一端与连接支臂固定连接，在电路板清洗完成后，电动伸缩杆驱使提升支架上升并抬起装夹室中的电路板至离开清洗液水面，装夹室中悬空的电路板方便进行沥水处理，在沥水完成后，由于电路板的上部伸出装夹室的上端口，从超声波清洗机本体的超声波清洗槽内集中抬升电路板的方式不仅降低了取出难度，也提升了电路板的取出效率。
13.优选的，所述伸缩套筒与超声波清洗机本体的表面固定连接，所述第二分隔立板的上端与连接支臂固定连接。
14.优选的，所述超声波清洗机本体的前表面边缘处固定安装有电控面板，所述电控面板的前表面设置有液晶显示屏，所述电控面板的前表面位于液晶显示屏的下方设置有控制按键。
15.优选的，所述超声波清洗机本体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的上端固定在超声波清洗机本体的下表面四角位置，所述超声波清洗机本体的内部设置有超声波发生装置，所述超声波清洗机本体的超声波清洗槽中填充有清洗液。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明中，通过设置的摆放装置，提升支架中第一分隔立板、第二分隔立板和第三分隔立板把组装边框的装夹室分隔成多个放置室，随后待清洗的电路板逐个放置在装夹室中各个放置室内，电路板在装夹室中摆放的方式能够改善电路板集中投放的弊端，如减少电路板沾水后相互黏贴导致清洁不全面的麻烦，还有电路板在超声波清洗机本体的超声波清洗槽底部堆叠现象也会延长清洗时间，通过设置的提升支架和电动伸缩杆，在电路板清洗完成后，电动伸缩杆驱使提升支架上升并抬起装夹室中的电路板至离开清洗液水面，装夹室中悬空的电路板方便进行沥水处理，在沥水完成后，由于电路板的上部伸出装夹室的上端口，从超声波清洗机本体的超声波清洗槽内集中抬升电路板的方式不仅降低了取出难度，也提升了电路板的取出效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的提升支架抬升状态示意图；
20.图3为本发明的摆放装置结构示意图；
21.图4为本发明的组装边框结构示意图；
22.图5为本发明的提升支架结构示意图。
23.图中：1、超声波清洗机本体；2、超声波清洗槽；3、摆放装置；4、装夹框；5、提升支架；6、电动伸缩杆；7、组装边框；8、第一网孔板；9、装夹室；10、导向滑槽；11、第二网孔板；12、抬升底板；13、第一分隔立板；14、第二分隔立板；15、第三分隔立板；16、导向滑块；17、伸缩套筒；18、伸缩输出端；19、连接支臂；20、支撑腿；21、电控面板；22、液晶显示屏；23、控制按键。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.如图1至图5所示，一种pcb电路板退膜清洗装置，包括超声波清洗机本体1，超声波清洗机本体1的内部设置有超声波清洗槽2，超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2中设置有摆放装置3，超声波清洗机本体1的前表面边缘处固定安装有电控面板21，电控面板21的前表面设置有液晶显示屏22，电控面板21的前表面位于液晶显示屏22的下方设置有控制按键23，超声波清洗机本体1的下端设置有支撑腿20，支撑腿20的上端固定在超声波清洗机本体1的下表面四角位置，超声波清洗机本体1的内部设置有超声波发生装置，超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2中填充有清洗液。
26.摆放装置3包括装夹框4、提升支架5和电动伸缩杆6，装夹框4的内部设置有提升支架5，提升支架5活动安装在装夹框4的内部，提升支架5的上部设置有连接支臂19，连接支臂19的一端设置有电动伸缩杆6，装夹框4包括组装边框7、第一网孔板8、装夹室9和第二网孔板11，组装边框7的一侧端口设置有第一网孔板8，第一网孔板8的一侧位于组装边框7的端口处设置有第二网孔板11，第一网孔板8和第二网孔板11均嵌设固定在组装边框7的端口中，组装边框7的内部设置有装夹室9，第一分隔立板13的下端与抬升底板12的上表面固定连接，第二分隔立板14的下端与抬升底板12的上表面固定连接，第三分隔立板15的下端与抬升底板12的上表面固定连接，导向滑块16固定安装在抬升底板12的表面，抬升底板12通过导向滑块16相连接，第一分隔立板13、第二分隔立板14和第三分隔立板15位于抬升底板12的上表面均匀分布，提升支架5中第一分隔立板13、第二分隔立板14和第三分隔立板15把组装边框7的装夹室9分隔成多个放置室，随后待清洗的电路板逐个放置在装夹室9中各个放置室内，电路板在装夹室9中摆放的方式能够改善电路板集中投放的弊端，如减少电路板沾水后相互黏贴导致清洁不全面的麻烦，还有电路板在超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2底部堆叠现象也会延长清洗时间。
27.提升支架5包括抬升底板12、第一分隔立板13、第二分隔立板14、第三分隔立板15
和导向滑块16，抬升底板12的上表面设置有第一分隔立板13，第一分隔立板13的一侧位于抬升底板12的上表面设置有第二分隔立板14，第二分隔立板14的一侧位于抬升底板12的上表面设置有第三分隔立板15，抬升底板12的表面设置有导向滑块16，组装边框7的前表面开设有导向滑槽10，导向滑块16的一端在组装边框7的导向滑槽10处滑动，第一网孔板8和第二网孔板11位于组装边框7两端对称设置有两组，第一分隔立板13、第二分隔立板14和第三分隔立板15在组装边框7的装夹室9中设置有放置室，电动伸缩杆6包括伸缩套筒17和伸缩输出端18，伸缩套筒17的内部活动安装有伸缩输出端18，伸缩输出端18的一端与连接支臂19固定连接，伸缩套筒17与超声波清洗机本体1的表面固定连接，第二分隔立板14的上端与连接支臂19固定连接，在电路板清洗完成后，电动伸缩杆6驱使提升支架5上升并抬起装夹室9中的电路板至离开清洗液水面，装夹室9中悬空的电路板方便进行沥水处理，在沥水完成后，由于电路板的上部伸出装夹室9的上端口，从超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2内集中抬升电路板的方式不仅降低了取出难度，也提升了电路板的取出效率。
28.需要说明的是，本发明为一种pcb电路板退膜清洗装置，在电路板清洗前，往超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2中添加清洗液，提升支架5中第一分隔立板13、第二分隔立板14和第三分隔立板15把组装边框7的装夹室9分隔成多个放置室，随后待清洗的电路板逐个放置在装夹室9中各个放置室内，电路板在装夹室9中摆放的方式能够改善电路板集中投放的弊端，如减少电路板沾水后相互黏贴导致清洁不全面的麻烦，还有电路板在超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2底部堆叠现象也会延长清洗时间，在电路板清洗完成后，从电控面板21处开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端驱动连接支臂19上升，这样能够在组装边框7的装夹室9中升高提升支架5，提升支架5在上升过程中，导向滑块16沿着组装边框7的导向滑槽10滑动，此时抬升底板12上升并抬起装夹室9中的电路板至离开清洗液水面，装夹室9中悬空的电路板方便进行沥水处理，在沥水完成后，由于电路板的上部伸出装夹室9的上端口，从超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2内集中抬升电路板的方式不仅降低了取出难度，也提升了电路板的取出效率，在清洗过程中，超声波清洗机本体1的超声波清洗槽2中设置的超声波发生装置发出超声波，让超声波在清洗液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动而对电路板表面进行清洁。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。