一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法与流程

1.本发明涉及石油专用机技术领域，具体为一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法。


背景技术：

2.石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，同时也是地质勘探的主要对象之一，目前主要被用来作为燃油和汽油，使得石油专用机可以得到更好的使用，但石油专用机在使用时内部整体的隐患较大，因此需使用到水电分离结构。
3.授权公告号为cn105364278b，公开了一种氩弧焊枪水冷系统水电分离结构，包括一水电分离器，其由导线连接段、过渡段和水电分离段依次连接构成；一水冷电缆，包括绝缘套以及内置于绝缘套内的导线；一控制侧电线，该控制侧电线通过接头与水电分离器的导电耳板通过螺栓电连接并固定；一冷却水水管，该冷却水水管套装在水电分离段的外端。本发明的优点在于：本发明的这种结构，实现了电缆线使用过程中可以安全可靠的进行水电分离，且不易将电缆外围的橡胶管撑破；且成本低、装置简单、易更换、安全可靠。
4.授权公告号为cn104779833b，公开了一种一种水电分离型滴水起电装置，包括下方带有两个滴水口的滴水容器，滴水口下方设有左、右两个感应线圈，左、右两个感应线圈分别与其下方的圆筒形右、左储电筒通过导线交叉连接，储电筒内嵌有铁网，下方还设有共用的储水槽；所述储电筒内嵌有的铁网为一个w型铁网。本发明左、右两个感应线圈交叉连接的右、左储电筒，利用静电屏蔽作用使带电水滴将电荷传递到感应线圈上完成水电分离，电荷产生电场使水滴带电，以正反馈的形式积累电荷；由储电筒内嵌的w形铁网构成水滴与储电筒的接触界面，使电荷得以转移又能确保水滴顺势滴下，并根据静电屏蔽原理，将电荷分布到作为储电筒外部的筒壁上，实现水电分离，并可将产生静电应用于实际工程。
5.上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，对整体的水电分离效果较差，使得水与电气元器件不能够完全分离开，从而使整体使用时的安全隐患较大，因此，本发明提供一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法，解决现有技术中因对整体的水电分离效果较差，使得水与电气元器件不能够完全分离开，从而使整体使用时的安全隐患较大的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法，该石油专用机包括石油专用机本体，和固定安装于所述石油专用机本体内部中侧的连接块，其中，
11.所述石油专用机本体的外侧上端通过螺栓安装于第一散热防尘板，所述石油专用
机本体的外侧下端通过螺栓安装有第二散热防尘板，所述石油专用机本体的下端左右两侧均焊接有挂环，所述石油专用机本体的前端固定安装有固定架，所述固定架的前端设置有检测装置本体，所述石油专用机本体的上端面焊接安装有安装筒，所述安装筒的上端外侧设置有防尘网，所述安装筒的内部安装有散热风机，所述石油专用机本体的内侧右端设置有电子元器件安装架，所述石油专用机本体的内侧左端安装有过滤组件，所述过滤组件的下端左侧设置有位于石油专用机本体下端外侧的输水管；
12.所述连接块的内部安装有分隔板，所述分隔板的左侧内部镶嵌设置有防水板，所述石油专用机本体的后端通过螺栓设置有后侧板，所述后侧板的后端下侧安装有驱动电机，所述驱动电机的前端连接有位于后侧板内部的传动杆，所述传动杆的前端连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组的前端内部贯穿固定安装有调节杆，所述调节杆的外侧端设置有加固组件，所述石油专用机本体的内部固定安装有与加固组件相互连接的限位杆。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一散热防尘板在所述石油专用机本体的外侧端呈前后等间距设置，所述第一散热防尘板和所述第二散热防尘板呈上下一一对应设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述检测装置本体的工作步骤为：
15.步骤1：整体进行通电工作时，传感器在电信号的启动下开始进行检测工作；
16.步骤2：传感器将所检测到的信号数据传输给无线模块和中央处理器，使其对检测到的信号数据进行分析；
17.步骤3：若检测到漏水信号，则中央处理器将信号传输给蜂鸣器，使其发出警报，同时供电系统对整体进行断电，若没检测到漏水信号，则传感器继续进行检测工作。
18.在一种可能的实现方式中，所述防尘网与所述安装筒构成可拆卸结构，所述防尘网位于所述散热风机的正上方。
19.在一种可能的实现方式中，所述分隔板与所述连接块采用插接的方式相连接，所述连接块的后端与所述后侧板相互连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述传动齿轮组和所述调节杆通过所述传动杆在所述后侧板的内部构成转动结构，所述调节杆的上下两端外侧分别设置有反向螺纹结构。
21.在一种可能的实现方式中，所述加固组件包括衔接块、支撑板、连接板和加固块；
22.所述衔接块安装于所述后侧板的前端内部；
23.所述支撑板通过铰链转动安装于所述衔接块的内侧端，所述支撑板的左端外侧设置有连接板；
24.所述加固块固定安装于所述连接板的左端中部。
25.在一种可能的实现方式中，所述衔接块与所述调节杆采用螺纹的方式相连接，所述衔接块与所述后侧板滑动连接。
26.在一种可能的实现方式中，所述支撑板单体呈倾斜式设置，所述支撑板的左端与所述连接板采用转动的方式相连接。
27.在一种可能的实现方式中，所述加固组件还包括加固杆，所述加固杆分别固定安装于所述连接板的左侧上下两端，所述加固杆和加固块均与所述分隔板采用插接的方式相连接。
28.(三)有益效果
29.本发明提供了一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法，分隔板与连接块采
用插接的方式相连接，且分隔板的上下两端分别连接有加固块和加固杆，同时加固杆和加固块均与分隔板采用插接的方式相连接，使得加固块和加固杆对分隔板起到安装的作用，同时加强了分隔板安装于连接块内侧的紧密性，且连接块和分隔板的连接处均设置有密封环，并且分隔板的左侧内部镶嵌设置有防水板，使得分隔板和防水板具有较好的水电分离结构，从而解决因对整体的水电分离效果较差，使得水与电气元器件不能够完全分离开，使整体使用时的安全隐患较大的问题。
30.本发明提供了一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法，衔接块与调节杆采用螺纹的方式相连接，衔接块与后侧板滑动连接，且支撑板的左右两端分别与连接板和采用转动的方式相连接，从而便于通过调节杆、衔接块和支撑板来调节连接板、加固块和加固杆的位置。以上结构，加强了分隔板与连接块连接的紧密性，同时便于对分隔板进行安装和拆卸工作。
31.本发明提供了一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法，第一散热防尘板在石油专用机本体的外侧端呈前后等间距设置，第一散热防尘板和第二散热防尘板呈上下一一对应设置，且3组安装筒的内部均安装有散热风机，从而使得整体的散热防尘效果较好，可有效避免石油专用机本体的内部出现温度过高的现象，进而便于更好的进行工作。
附图说明
32.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
33.图1为实施例一中的整体结构示意图；
34.图2为实施例一中的正视剖面结构示意图；
35.图3为实施例一中的图2中a处放大结构示意图；
36.图4为实施例一中的后侧板与调节杆连接俯视剖面结构示意图；
37.图5为实施例一中的传动杆和传动齿轮组连接侧视剖面；
38.图6为实施例一中的检测装置本体工作流程示意图；
39.图例说明：1-石油专用机本体；2-第一散热防尘板；3-第二散热防尘板；4-挂环；5-固定架；6-检测装置本体；7-安装筒；8-防尘网；9-散热风机；10-电子元器件安装架；11-过滤组件；12-输水管；13-连接块；14-分隔板；15-防水板；16-后侧板；17-驱动电机；18-传动杆；19-传动齿轮组；20-调节杆；21-加固组件；2101-衔接块；2102-支撑板；2103-连接板；2104-加固块；2105-加固杆；22-限位杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
41.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种石油专用机上的水电分离结构及技
术方法，该石油专用机包括石油专用机本体，和固定安装于上述石油专用机本体内部中侧的连接块，具体说明如下：
42.1-石油专用机本体
43.上述石油专用机本体的外侧上端通过螺栓安装于第一散热防尘板，上述石油专用机本体的外侧下端通过螺栓安装有第二散热防尘板，上述石油专用机本体的下端左右两侧均焊接有挂环，上述石油专用机本体的前端固定安装有固定架，上述固定架的前端设置有检测装置本体，上述石油专用机本体的上端面焊接安装有安装筒，上述安装筒的上端外侧设置有防尘网，上述安装筒的内部安装有散热风机，上述石油专用机本体的内侧右端设置有电子元器件安装架，上述石油专用机本体的内侧左端安装有过滤组件，上述过滤组件的下端左侧设置有位于石油专用机本体下端外侧的输水管。便于将检测装置本体通过挂环安装于石油专用机本体的前端外侧，同时便于通过挂环对整体进行转运和安装工作，提高了整体的实用性。
44.在一些示例中，上述第一散热防尘板在上述石油专用机本体的外侧端呈前后等间距设置，上述第一散热防尘板和上述第二散热防尘板呈上下一一对应设置。第一散热防尘板和第二散热防尘板加强了整体的散热效果，且在散热的同时具有较好的防尘作用。
45.在一些示例中，上述检测装置本体的工作步骤为：
46.步骤1：整体进行通电工作时，传感器在电信号的启动下开始进行检测工作；
47.步骤2：传感器将所检测到的信号数据传输给无线模块和中央处理器，使其对检测到的信号数据进行分析；
48.步骤3：若检测到漏水信号，则中央处理器将信号传输给蜂鸣器，使其发出警报，同时供电系统对整体进行断电，若没检测到漏水信号，则传感器继续进行检测工作。检测装置本体使得整体具有较好的漏水检测功能，避免整体在漏水时工作，从而出现更大的经济损失以及漏电等情况。
49.在一些示例中，上述防尘网与上述安装筒构成可拆卸结构，上述防尘网位于上述散热风机的正上方，安装筒对防尘网起到安装的作用，使得防尘网对整体具有较好的防尘作用，从而方便使用。
50.13-连接块
51.上述连接块的内部安装有分隔板，上述分隔板的左侧内部镶嵌设置有防水板，上述石油专用机本体的后端通过螺栓设置有后侧板，上述后侧板的后端下侧安装有驱动电机，上述驱动电机的前端连接有位于后侧板内部的传动杆，上述传动杆的前端连接有传动齿轮组，上述传动齿轮组的前端内部贯穿固定安装有调节杆，上述调节杆的外侧端设置有加固组件，上述石油专用机本体的内部固定安装有与加固组件相互连接的限位杆，限位杆在加固组件工作时对其具有较好的限位作用，从而提高了加固组件移动的平稳性，同时，使得加固组件的移动更加稳定。
52.在一些示例中，分隔板与上述连接块采用插接的方式相连接，上述连接块的后端与上述后侧板相互连接，分隔板与连接块紧密连接，从而使得分隔板具有较好的水电分离结构，进而使得水和电子元器件的工作互不影响，提高了整体的安全性能。
53.在一些示例中，上述传动齿轮组和上述调节杆通过上述传动杆在上述后侧板的内部构成转动结构，上述调节杆的上下两端外侧分别设置有反向螺纹结构，传动杆和传动齿
轮组对调节杆具有较好的传动作用，便于带动传动齿轮组在后侧板的内部发生转动。
54.在一些示例中，上述加固组件包括衔接块、支撑板、连接板和加固块；
55.上述衔接块安装于上述后侧板的前端内部；
56.上述支撑板通过铰链转动安装于上述衔接块的内侧端，上述支撑板的左端外侧设置有连接板；
57.上述加固块固定安装于上述连接板的左端中部，衔接块对支撑板具有较好的安装作用，同时可通过调节衔接块的高度来调节支撑板的倾斜程度。
58.在一些示例中，上述衔接块与上述调节杆采用螺纹的方式相连接，上述衔接块与上述后侧板滑动连接，调节杆在转动时，衔接块与其发生螺纹连接，从而使得调节杆可对衔接块的高度进行调节。
59.在一些示例中，上述支撑板单体呈倾斜式设置，上述支撑板的左端与上述连接板采用转动的方式相连接，支撑板对连接板具有较好的安装和支撑作用，同时支撑板的倾斜角度在衔接块的作用下可进行调节。
60.在一些示例中，上述加固组件还包括加固杆，上述加固杆分别固定安装于上述连接板的左侧上下两端，上述加固杆和加固块均与上述分隔板采用插接的方式相连接，加固块和加固杆对分隔板起到支撑的作用，从而加强了分隔板与连接块连接的紧密性，可防止连接块和分隔板的连接缝隙出现漏水的现象。
61.实施例一：
62.基于上述构思，如图1-6所示，本发明所提供的一种石油专用机上的水电分离结构及技术方法的具体应用场景中，如图2所示，该石油专用机包括石油专用机本体1，和固定安装于石油专用机本体1内部中侧的连接块13，其中，
63.如图1所示，石油专用机本体1的外侧上端通过螺栓安装于第一散热防尘板2，石油专用机本体1的外侧下端通过螺栓安装有第二散热防尘板3，石油专用机本体1的下端左右两侧均焊接有挂环4，石油专用机本体1的前端固定安装有固定架5，固定架5的前端设置有检测装置本体6，石油专用机本体1的上端面焊接安装有安装筒7，安装筒7的上端外侧设置有防尘网8，如图2所示，安装筒7的内部安装有散热风机9，石油专用机本体1的内侧右端设置有电子元器件安装架10，石油专用机本体1的内侧左端安装有过滤组件11，过滤组件11的下端左侧设置有位于石油专用机本体1下端外侧的输水管12；
64.如图2所示，连接块13的内部安装有分隔板14，分隔板14的左侧内部镶嵌设置有防水板15，石油专用机本体1的后端通过螺栓设置有后侧板16，如图5所示，后侧板16的后端下侧安装有驱动电机17，驱动电机17的前端连接有位于后侧板16内部的传动杆18，传动杆18的前端连接有传动齿轮组19，传动齿轮组19的前端内部贯穿固定安装有调节杆20，调节杆20的外侧端设置有加固组件21，如图2所示，石油专用机本体1的内部固定安装有与加固组件21相互连接的限位杆22。
65.在一个具体应用场景中，如图1所示，第一散热防尘板2在石油专用机本体1的外侧端呈前后等间距设置，第一散热防尘板2和第二散热防尘板3呈上下一一对应设置。
66.在一个具体应用场景中，如图6所示，检测装置本体6的工作步骤为：
67.步骤1：整体进行通电工作时，传感器在电信号的启动下开始进行检测工作；
68.步骤2：传感器将所检测到的信号数据传输给无线模块和中央处理器，使其对检测
到的信号数据进行分析；
69.步骤3：若检测到漏水信号，则中央处理器将信号传输给蜂鸣器，使其发出警报，同时供电系统对整体进行断电，若没检测到漏水信号，则传感器继续进行检测工作。
70.在一个具体应用场景中，如图2所示，防尘网8与安装筒7构成可拆卸结构，防尘网8位于散热风机9的正上方。
71.在一个具体应用场景中，如图4所示，分隔板14与连接块13采用插接的方式相连接，连接块13的后端与后侧板16相互连接。
72.在一个具体应用场景中，如图5所示，传动齿轮组19和调节杆20通过传动杆18在后侧板16的内部构成转动结构，调节杆20的上下两端外侧分别设置有反向螺纹结构。
73.在一个具体应用场景中，如图3所示，加固组件21包括衔接块2101、支撑板2102、连接板2103和加固块2104；
74.衔接块2101安装于后侧板16的前端内部；
75.支撑板2102通过铰链转动安装于衔接块2101的内侧端，支撑板2102的左端外侧设置有连接板2103；
76.加固块2104固定安装于连接板2103的左端中部。
77.在一个具体应用场景中，如图5所示，衔接块2101与调节杆20采用螺纹的方式相连接，衔接块2101与后侧板16滑动连接。
78.在一个具体应用场景中，如图3所示，支撑板2102单体呈倾斜式设置，支撑板2102的左端与连接板2103采用转动的方式相连接。
79.在一个具体应用场景中，加固组件21还包括加固杆2105，加固杆2105分别固定安装于连接板2103的左侧上下两端，加固杆2105和加固块2104均与分隔板14采用插接的方式相连接。
80.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
81.本领域技术人员可以理解实施场景中的石油专用机中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的石油专用机中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个石油专用机中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
82.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。