一种内循环自动恒温柜的制作方法

1.本实用新型涉及恒温柜技术领域，具体为一种内循环自动恒温柜。


背景技术：

2.在对产品进行老化试验时，通常都是将待测试的产品放置到恒温箱中，然而现有的恒温箱无法实现智能恒温，恒温箱内部的温度易出现较大范围的波动，从而影响产品的测验结果，实用性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种内循环自动恒温柜。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内循环自动恒温柜，包括柜体，所述柜体包括相互连接的底板、左侧板、右侧板以及顶板，所述左侧板与右侧板之间设有多块层板，多块所述层板由上至下依次分布设置；
5.所述左侧板的内端安装有抽风道组件，所述抽风道组件包括中空的左风道隔热板，并且左风道隔热板内部安装有多块由上至下依次分布的左接风板，同时左风道隔热板的侧壁开设有多个第一空孔以形成抽风道；
6.所述右侧板的内端安装有送风道组件，所述送风道组件包括中空的右风道隔热板，并且右风道隔热板内部安装有多块由上至下依次分布的右接风板，同时右风道隔热板的侧壁开设有多个第二空孔以形成送风道；
7.所述顶板开设有至少四个用于安装负载排风扇的第一安装孔，并且顶板的端面上安装有恒温风道组件，同时顶板的左侧开设有用于安装抽风风扇的第二安装孔，顶板的右侧则开设有用于安装送风风扇的第三安装孔；
8.所述恒温风道组件包括耐高温抽风扇、恒温发热管以及耐高温送风轴流风扇，同时恒温风道组件还包括抽风口盖板、加热管盖板、风道盖板以及送风口盖板，且抽风口盖板、加热管盖板、风道盖板以及送风口盖板组合形成混合区风道。
9.优选地，所述顶板的端面上安装有电控箱与轴承马达。
10.优选地，所述抽风口盖板安装于耐高温抽风扇的上方，所述加热管盖板安装于恒温发热管的上方，所述送风口盖板安装于耐高温送风轴流风扇的上方，且风道盖板设于加热管盖板与送风口盖板之间。
11.优选地，所述耐高温抽风扇安装在第二安装孔的位置处，所述耐高温送风轴流风扇安装在第三安装孔的位置处。
12.优选地，所述顶板的前端面设有电控面板，同时柜体的内部安装有测温头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当通过上位机监控软件设定好所需恒温后，启动开始运行，若测温头检测到柜体内部温度未达到所设定的温度时，控制系统则启动恒温发热管进行全速加热，同时耐高温抽风扇也启动运行，由于耐高温抽风扇设于接近恒温发热管的位置，因此耐高温抽风扇将
风抽取到恒温发热管的加热区域内，同时在加热的过程中被耐高温抽风扇传送到长度1米左右的混合区风道内，从而形成温度较均衡的风，再由耐高温送风轴流风扇将风从送风口吹入到送风道内，并通过多块接风板使各层所吹出的风量比较一致，并且因送达最底层时的风量经长距传输后温度变低2~4度，故经各层分配后所剩余的风量全部送入最底层，以补偿低温损失，从而达到各层均风均温的效果；
15.而右后边出风口吹出的风量经过各层的产品区域通道后从抽风口处被吸入抽风道内，从而形成一个完整的内循环运风恒温过程，进而使柜体内部的风量在周而复始且不断循环的过程中温度不断升高，最终达到设定值，当测温头检测到柜体内部温度达到预设值时，则执行间隔加热智控恒温程序，不断的智能控制恒温发热管的通断电时长，促使柜体内部温度保持恒温，另外，当测温头检测到柜体内部温度超过预设值5度以上时，轴承马达转动并将风道盖板向上打开，使外面的冷空气进入到混合区风道内，降低风道内空气的温度，再将风送入到送风道进行循环，同时排风口也会向外界排出一部分热量，从而促使柜体各层温度下降，进而实现智能升温、智能恒温以及智能降温的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型混合区风道的结构示意图；
20.图5为本实用新型柜体的结构示意图。
21.图中标号:
22.柜体1、顶板2、左侧板3、底板4、右侧板5、电控面板6、测温头7、耐高温送风轴流风扇8、右接风板9、层板10、左风道隔热板11、第一空孔12、抽风道13、抽风口盖板14、恒温风道组件15、送风口盖板16、耐高温抽风扇17、恒温发热管18、送风道19、右风道隔热板20、第二空孔21、排风口22、轴承马达23、风道盖板24、电控箱25、第一安装孔26、加热管27。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种内循环自动恒温柜，包括柜体1，所述柜体1包括相互连接的底板4、左侧板3、右侧板5以及顶板2，所述左侧板3与右侧板5之间设有多块层板10，多块所述层板10由上至下依次分布设置；
25.所述左侧板3的内端安装有抽风道组件，所述抽风道组件包括中空的左风道隔热板11，并且左风道隔热板11内部安装有多块由上至下依次分布的左接风板，同时左风道隔热板11的侧壁开设有多个第一空孔26以形成抽风道13；
26.所述右侧板5的内端安装有送风道组件，所述送风道组件包括中空的右风道隔热板20，并且右风道隔热板20内部安装有多块由上至下依次分布的右接风板9，同时右风道隔
热板20的侧壁开设有多个第二空孔21以形成送风道19；
27.所述顶板2开设有至少四个用于安装负载排风扇的第一安装孔26，并且顶板2的端面上安装有恒温风道组件15，同时顶板2的左侧开设有用于安装抽风风扇的第二安装孔，顶板2的右侧则开设有用于安装送风风扇的第三安装孔；
28.所述恒温风道组件15包括耐高温抽风扇17、恒温发热管18以及耐高温送风轴流风扇8，同时恒温风道组件15还包括抽风口盖板14、加热管盖板、风道盖板24以及送风口盖板16，且抽风口盖板14、加热管盖板、风道盖板24以及送风口盖板16组合形成混合区风道。
29.所述顶板2的端面上安装有电控箱25与轴承马达23，所述轴承马达23与风道盖板24驱动连接。
30.所述抽风口盖板14安装于耐高温抽风扇17的上方，所述加热管盖板安装于恒温发热管的上方，所述送风口盖板16安装于耐高温送风轴流风扇8的上方，且风道盖板24设于加热管盖板与送风口盖板16之间。
31.所述耐高温抽风扇17安装在第二安装孔的位置处，所述耐高温送风轴流风扇8安装在第三安装孔的位置处。
32.所述顶板2的前端面设有电控面板6，同时柜体1的内部安装有测温头7。
33.当通过上位机监控软件设定好所需恒温后，启动开始运行，若测温头检测到柜体内部温度未达到所设定的温度时，控制系统则启动恒温发热管进行全速加热，同时耐高温抽风扇也启动运行，由于耐高温抽风扇设于接近恒温发热管的位置，因此耐高温抽风扇将风抽取到恒温发热管的加热区域内，同时在加热的过程中被耐高温抽风扇传送到长度1米左右的混合区风道内，从而形成温度较均衡的风，再由耐高温送风轴流风扇将风从送风口吹入到送风道内，并通过多块接风板使各层所吹出的风量比较一致，并且因送达最底层时的风量经长距传输后温度变低2~4度，故经各层分配后所剩余的风量全部送入最底层，以补偿低温损失，从而达到各层均风均温的效果；
34.而右后边出风口吹出的风量经过各层的产品区域通道后从抽风口处被吸入抽风道内，从而形成一个完整的内循环运风恒温过程，进而使柜体内部的风量在周而复始且不断循环的过程中温度不断升高，最终达到设定值，当测温头检测到柜体内部温度达到预设值时，则执行间隔加热智控恒温程序，不断的智能控制恒温发热管的通断电时长，促使柜体内部温度保持恒温，另外，当测温头检测到柜体内部温度超过预设值5度以上时，轴承马达转动并将风道盖板向上打开，使外面的冷空气进入到混合区风道内，降低风道内空气的温度，再将风送入到送风道进行循环，同时排风口也会向外界排出一部分热量，从而促使柜体各层温度下降，进而实现智能升温、智能恒温以及智能降温的效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。