一种具有斜面导热管的散热器的制作方法

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1.本实用新型涉及散热器结构技术领域，特别是涉及一种具有斜面导热管的散热器。


背景技术：

2.随着电子技术行业的成熟与再发展、使用者对计算机功率需求的提高及软硬件的不断扩卡和所占空间的增大，而计算机需要产生高功率的同时,根据物理学能量守恒原理,电子元器件释放更多的热量将是必然趋势。
3.目前市场上的散热器的热管结构大致有圆形、d形和椭圆形等形状，这些常规的热管组合都有会存在导热管与导热管之间存在缝隙及接触面会比较少的缺陷，使传热效率降低，不能实现更好的散热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有斜面导热管的散热器，导热管具有斜面，可以使第一导热管与第二导热管之间处于无间隙配合，从而使整个散热器的传热与散热都更加有效。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有斜面导热管的散热器，包括散热组件和底板组件，所述散热组件一面的中部凹设有安装槽，所述安装槽的开口朝向热源，所述安装槽内嵌入设有导热管组件，所述导热管组件包括第一导热管，所述第一导热管一端的一侧并排平行抵接在所述安装槽的底接部，至少两个所述第一导热管的一端对应相邻接的面为斜面,所述底板组件包括导热板，所述导热板通过多个底板螺丝连接在所述散热组件底部并盖设在所述安装槽的开口。
6.作为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的一种改进,所述第一导热管一端的截面呈直角梯形状且其顶部宽度小于其底部宽度,所述第一导热管另一端的截面呈圆柱状且穿插且伸出所述散热组件。
7.作为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的一种改进,在所述安装槽与所述第一导热管一端之间形成一挤入腔，或是在两个所述第一导热管一端之间形成一挤入腔。
8.作为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的一种改进,所述挤入腔的截面形状呈反向直角梯形状且其顶部宽度大于其底部宽度，在所述挤入腔内挤入设置有第二导热管。
9.作为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的一种改进,所述第二导热管一端的截面呈与所述第一导热管一端的截面相适配的反向直角梯形状,所述第二导热管另一端的截面呈圆柱状且穿插且伸出所述散热组件；
10.当安装所述第二导热管一端时，对所述第二导热管一端往下施加一定的作用力时，可使所述第一导热管一端的斜面与所述第二导热管一端的斜面处于挤压无间隙的状态。
11.作为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的一种改进,所述导热管组件包括至少两组所述第一导热管和第二导热管，所述第一导热管和第二导热管均设置成u型，所述第一导热管的长度大于所述第二导热管。
12.作为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的一种改进,所述安装槽为一矩形体容置腔。
13.作为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的一种改进,所述散热组件为鳍片型散热组或者铝挤型散热片组。
14.如上所述，本实用新型将导热管组件的一端设置呈具有斜面的截面形状，斜面结构使导热管组件之间对应的接触面积更大，导热管组件之间接触更紧密，甚至达到过盈配合的效果，更有利于迅速的传导热量，从而达提升散热效率；再经过鳍片组件将热量迅速带走，实现了更好的散热效果。
15.另，安装时只需对第二导热管往下施加一定的作用力，就可以使第一导热管与第二导热管之间处于挤压无间隙的状态；导热管组件的另一端分散穿插在散热组件内，从而使第一导热管与第二导热管之间传导热量的速度更快。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施方式的一种具有斜面导热管的散热器外观立体示意图；
18.图2为本实用新型的具有斜面导热管的散热器另一角度外观立体示意图；
19.图3为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的无导热板的外观立体示意图；
20.图4为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的主视示意图；
21.图5为本实用新型的具有斜面导热管的散热器的无导热板和第二导热管的主视示意图；
22.附图标记包括：
23.1—散热组件 2—底板组件 21—导热板 3—安装槽 31—底接部 4-导热管组件 41-第一导热管 42—第二导热管 5—挤入腔 6—斜面
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.本实用新型提出一种具有斜面导热管的散热器。
28.请参阅图1-5，为本实用新型一部分实施方式的一种具有斜面导热管的散热器，包括散热组件1和底板组件2，所述散热组件1一面的中部凹设有安装槽3，所述安装槽3的开口朝向热源，所述安装槽3内嵌入设有导热管组件4，所述导热管组件4包括第一导热管41，所述第一导热管41一端的一侧并排平行抵接在所述安装槽3的底接部31，至少两个所述第一导热管41一端的对应相邻接的面为斜面6,所述底板组件2包括导热板21，所述导热板21通过多个底板螺丝连接在所述散热组件1底部并盖设在所述安装槽3的开口。所述导热板21由高导热金属材料制作，用于贴近热源，以增加散热效果。
29.优选的,所述第一导热管41一端的截面呈直角梯形状且其顶部宽度小于其底部宽度,所述第一导热管41另一端的截面呈圆柱状且穿插且伸出所述散热组件1。所述第一导热管41另一端穿插设置在所述散热组件1中可以增加散热面积，以增强散热器的散热效果。
30.优选的,在所述安装槽3与所述第一导热管41一端之间形成一挤入腔5，或是在两个所述第一导热管41一端之间形成一挤入腔5。
31.优选的,所述挤入腔5的截面形状呈反向直角梯形状且其顶部宽度大于其底部宽度，在所述挤入腔5内挤入设置有第二导热管42。
32.优选的,所述第二导热管42一端的截面呈与所述第一导热管一端的截面相适配的反向直角梯形状,所述第二导热管42一端的对应相邻接的面为斜面6，所述第二导热管42另一端的截面呈圆柱状且穿插且伸出所述散热组件1；所述第二导热管42另一端用于穿插在所述散热组件1中，可以增加散热面积，以增强散热器的散热效果。利用斜面6结构产生的侧向紧迫力，可提高导热管组件4之间的密合性，并藉由挤压消除导热管组件4之间的间隙，进一步提高热传导的功效。
33.进一步的，当安装所述第二导热管42一端时，对所述第二导热管42一端往下施加一定的作用力时，可使所述第一导热管41一端的斜面与所述第二导热管42一端的斜面处于挤压无间隙的状态。
34.优选的,所述导热管组件4包括至少两组所述第一导热管41和第二导热管42，所述第一导热管41和第二导热管42均设置成u型，所述第一导热管41的长度大于所述第二导热管42。
35.优选的,所述安装槽3为一矩形体容置腔。矩形体容置腔有利于增大导热管组件4与散热组件1的接触面积，而接触面积越大，热传导的速度就越快。
36.优选的,所述散热组件1为鳍片型散热片组或者铝挤型散热片组。
37.如上所述，本实用新型将导热管组件4的一端设置呈具有斜面6的截面形状，斜面6结构使导热管组件4之间对应的接触面积更大，导热管组件4之间接触更紧密，密合性更好，甚至达到过盈配合的效果，更有利于迅速的传导热量，从而达提升散热效率；再经过散热组件1将热量迅速带走，实现了更好的散热效果。
38.另，安装时只需对第二导热管42往下施加一定的作用力，就可以使第一导热管41与第二导热管42之间处于挤压无间隙的状态；导热管组件4的另一端分散穿插在散热组件1内，从而使第一导热管41与第二导热管42之间传导热量的速度更快。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。