一种SMT贴片加工用批量夹持工装的制作方法

一种smt贴片加工用批量夹持工装
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片加工相关技术领域，具体是一种smt贴片加工用批量夹持工装。


背景技术：

2.smt是表面组装技术的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，由于电路板的大小形状不同，目前在对电路板进行加工时，往往需要通过夹持设备对其进行固定。
3.现有的夹持设备在对电路板进行固定时，由于夹持时需要较为紧固，且夹持的力度难以控制，使得在固定电路板时，且在夹持电路板时，夹持设备的减震效果较差，对电路板的保护效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工用批量夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种smt贴片加工用批量夹持工装，包括安装架及设置在安装架上的若干夹持框，所述夹持框一侧内壁固定连接设置有第一减震套，所述夹持框另一侧内壁穿插设置有拉杆，所述拉杆一端延伸至夹持框内且连接有第二减震套，所述第一减震套、第二减震套相互靠近一侧通过第一连接杆连接设置有直板，所述直板相互靠近一侧通过第二连接杆连接设置有若干夹持组件，所述拉杆另一端延伸至夹持框外且连接有拉环。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持框靠近第二减震套一端配合设置有插杆，所述拉环上等间距设置有若干插孔，所述插杆端部可与所述插孔配合穿插连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆置于夹持框内围部分杆身套设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述第二减震套外壁相抵，所述第一弹性件另一端与所述夹持框内侧壁相抵。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持框两侧内壁设置有滑槽，所述第二减震套两侧内壁连接设置有滑块，所述滑块端部与对应滑槽配合滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震套、第二减震套内部均通过若干第二弹性件设置有球体，所述球体外壁通过第一连接杆与所述直板相连。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括第一板体及通过第三弹性件与所述第一板体相连的第二板体，所述第一板体通过第二连接杆与所述直板相连，所述第一板体内围设置有弧形垫，所述第二板体相互靠近一侧端部设置有条形软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工装通过设置夹持框来实现对电路板的批量夹持，夹持框的安装放置方便，夹持框内部通过设置减震套来对直板和夹持组件进行减震处理，夹持组件通过设置第一板体与第二板体配合来对电路板进行夹持，通过
设置拉杆、拉环与插杆等配合来调节两个直板间的位置，夹持稳定性和安全性高，整体工装结构简单且操作方便，对电路板的夹持效果好，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中夹持框的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中第一减震套的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
17.其中：安装架-1，夹持框-2，第一减震套-3，第二减震套-4，滑块-5，滑槽-6，直板-7，第一连接杆-8，第二连接杆-9，夹持组件-10，拉杆-11，拉环-12，插孔-13，插杆-14，第一弹性件-15，球体-16，第二弹性件-17，第一板体-18，弧形垫-19，第三弹性件-20，第二板体-21，条形软垫-22。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例一
20.请参阅图1、2，一种smt贴片加工用批量夹持工装，包括安装架1及设置在安装架1上的若干夹持框2，所述夹持框2一侧内壁固定连接设置有第一减震套3，所述夹持框2另一侧内壁穿插设置有拉杆11，所述拉杆11一端延伸至夹持框2内且连接有第二减震套4，所述第一减震套3、第二减震套4相互靠近一侧通过第一连接杆8连接设置有直板7，所述直板7相互靠近一侧通过第二连接杆9连接设置有若干夹持组件10，所述拉杆11另一端延伸至夹持框2外且连接有拉环12。
21.请参阅图2，所述夹持框2靠近第二减震套4一端配合设置有插杆14，所述拉环12上等间距设置有若干插孔13，所述插杆14端部可与所述插孔13配合穿插连接，在本实施例中，所述拉杆11置于夹持框2内围部分杆身套设有第一弹性件15，所述第一弹性件15一端与所述第二减震套4外壁相抵，所述第一弹性件15另一端与所述夹持框2内侧壁相抵。
22.请参阅图2，所述夹持框2两侧内壁设置有滑槽6，所述第二减震套4两侧内壁连接设置有滑块5，所述滑块5端部与对应滑槽6配合滑动连接，通过此设置来提高第二减震套4的移动稳定性。
23.实施例二
24.参阅图3，在实施例一的基础上，所述第一减震套3、第二减震套4内部均通过若干第二弹性件17设置有球体16，所述球体16外壁通过第一连接杆8与所述直板7相连。
25.请参阅图2-4，所述夹持组件10包括第一板体18及通过第三弹性件20与所述第一板体18相连的第二板体-21，所述第一板体18通过第二连接杆9与所述直板7相连，所述第一板体18内围设置有弧形垫19，所述第二板体-21相互靠近一侧端部设置有条形软垫22。
26.工作原理：该工装在使用时，通过拉动拉环12带动拉杆11移动至适当位置处，使若干电路板两端分别置于两个直板7上的夹持组件10内，使电路板端部置于两个第二板体-21之间，电路板端部与弧形垫19相抵，通过将插杆14插入插孔13内对拉杆11的位置进行固定。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种smt贴片加工用批量夹持工装，包括安装架及设置在安装架上的若干夹持框，其特征在于，所述夹持框一侧内壁固定连接设置有第一减震套，所述夹持框另一侧内壁穿插设置有拉杆，所述拉杆一端延伸至夹持框内且连接有第二减震套，所述第一减震套、第二减震套相互靠近一侧通过第一连接杆连接设置有直板，所述直板相互靠近一侧通过第二连接杆连接设置有若干夹持组件，所述拉杆另一端延伸至夹持框外且连接有拉环。2.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用批量夹持工装，其特征在于，所述夹持框靠近第二减震套一端配合设置有插杆，所述拉环上等间距设置有若干插孔，所述插杆端部可与所述插孔配合穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种smt贴片加工用批量夹持工装，其特征在于，所述拉杆置于夹持框内围部分杆身套设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述第二减震套外壁相抵，所述第一弹性件另一端与所述夹持框内侧壁相抵。4.根据权利要求2所述的一种smt贴片加工用批量夹持工装，其特征在于，所述夹持框两侧内壁设置有滑槽，所述第二减震套两侧内壁连接设置有滑块，所述滑块端部与对应滑槽配合滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用批量夹持工装，其特征在于，所述第一减震套、第二减震套内部均通过若干第二弹性件设置有球体，所述球体外壁通过第一连接杆与所述直板相连。6.根据权利要求5所述的一种smt贴片加工用批量夹持工装，其特征在于，所述夹持组件包括第一板体及通过第三弹性件与所述第一板体相连的第二板体，所述第一板体通过第二连接杆与所述直板相连，所述第一板体内围设置有弧形垫，所述第二板体相互靠近一侧端部设置有条形软垫。

技术总结
本实用新型涉及SMT贴片加工相关技术领域，具体是一种SMT贴片加工用批量夹持工装，包括安装架及设置在安装架上的若干夹持框，所述夹持框内部通过设置减震套来对直板和夹持组件进行减震处理，夹持组件通过设置第一板体与第二板体配合来对电路板进行夹持，通过设置拉杆、拉环与插杆等配合来调节两个直板间的位置，夹持稳定性和安全性高，整体工装结构简单且操作方便，对电路板的夹持效果好，具有更强的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：张文颖
受保护的技术使用者：上海强霖电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/8/26