一种SMT贴片加工热气流焊接装置的制作方法

一种smt贴片加工热气流焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及领域，具体是一种smt贴片加工热气流焊接装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb是印刷电路板的英文缩写。smt是表面组装技术或表面贴装技术的英文缩写，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
3.现有的smt贴片加工热气流焊接装置在使用时，热气流的输出调节性较差，从而导致smt热气流焊接时工件与热气流的接触不够稳定，进而影响焊接效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工热气流焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种smt贴片加工热气流焊接装置，包括底板，所述底板上通过侧板连接设置有顶板，所述顶板底部设置有第一调节组件，所述第一调节组件底部连接设置有热气流焊接装置，所述第一调节组件用于调节热气流焊接装置的水平及竖直方向上位置，所述底板两侧设置有架板，所述架板顶部设置有驱动棍，所述驱动棍上共同配合设置有传动带，所述传动带与热气流焊接装置之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件上配合设置有出气管，所述第二调节组件用于调节出气管的水平方向位置及倾斜角度，所述第二调节组件侧部设置有热气输送组件，所述热气输送组件与出气管配合连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节组件包括通过连接板安装设置在顶板底部的第一螺纹杆、与螺纹杆配合连接的第一螺纹套、一端与第一螺纹套一侧外壁相连的伸缩件及与伸缩件另一端相连的热气流焊接装置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹套另一侧外壁通过第一连接杆连接设置有滑块，所述顶板底部对应位置处设置有滑槽，所述滑块与滑槽配合滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二调节组件包括通过第二连接杆设置在侧板一侧上的圆环杆及设置在圆环杆上的套环，所述套环上设置有安装筒，所述出气管设置在安装筒内，所述套环在圆环杆上的位置可调，所述套环与圆环杆的相对转动角度可调。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆环杆外壁设置有防滑层，所述套环上设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套内配合设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近防滑层一端设置有挤压块，所述第二螺纹杆另一端连接设置有转盘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述热气输送组件包括通过放置板设置在侧板上的热气制造装置及与热气制造装置配合连接的热气输送装置，所述热气输送装置通过输气管与出气管相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置第一调节组件来调
节热气流焊接装置的位置，配合第二调节组件来调节热气流输送方向，使得整体装置的热气流焊接效果更好，整体装置结构简单且操作方便，对贴片的焊接效果好，使用灵活性高，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。
14.图2为本实用新型实施例中第二调节组件的外部结构示意图。
15.图3为图1中的a部分放大示意图。
16.其中：底板-1，侧板-2，顶板-3，连接板-4，第一螺纹杆-5，驱动件-6，第一螺纹套-7，滑槽-8，第一连接杆-9，滑块-10，伸缩件-11，安装板-12，热气流焊接装置-13，架板-14，驱动棍-15，传动带-16，放置板-17，热气制造装置-18，热气输送装置-19，输气管-20，调节组件-21，圆环杆-22，套环-23，安装筒-24，出气管-25，防滑层-26，第二螺纹套-27，第二螺纹杆-28，转盘-29，挤压块-30，第二连接杆-31。
具体实施方式
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.实施例一
19.请参阅图1，一种smt贴片加工热气流焊接装置，包括底板1，所述底板1上通过侧板2连接设置有顶板3，所述顶板3底部设置有第一调节组件，所述第一调节组件底部连接设置有热气流焊接装置13，所述第一调节组件用于调节热气流焊接装置13的水平及竖直方向上位置，所述底板1两侧设置有架板14，所述架板14顶部设置有驱动棍15，所述驱动棍15上共同配合设置有传动带16，所述传动带16与热气流焊接装置13之间设置有第二调节组件21，所述第二调节组件21上配合设置有出气管25，所述第二调节组件21用于调节出气管25的水平方向位置及倾斜角度，所述第二调节组件21侧部设置有热气输送组件，所述热气输送组件与出气管25配合连接。
20.请参阅图1，所述第一调节组件包括通过连接板4安装设置在顶板3底部的第一螺纹杆5、与螺纹杆配合连接的第一螺纹套7、一端与第一螺纹套7一侧外壁相连的伸缩件11及通过安装板12与伸缩件11另一端相连的热气流焊接装置13。
21.请参阅图1，在本实施例中，所述第一螺纹套7另一侧外壁通过第一连接杆9连接设置有滑块10，所述顶板3底部对应位置处设置有滑槽8，所述滑块10与滑槽8配合滑动连接。
22.实施例二
23.参阅图1、3，在实施例一的基础上，所述第二调节组件21包括通过第二连接杆31设置在侧板2一侧上的圆环杆22及设置在圆环杆22上的套环23，所述套环23上设置有安装筒24，所述出气管25设置在安装筒24内，所述套环23在圆环杆22上的位置可调，所述套环23与圆环杆22的相对转动角度可调。
24.请参阅图1、3所述圆环杆22外壁设置有防滑层26，所述套环23上设置有第二螺纹套27，所述第二螺纹套27内配合设置有第二螺纹杆28，所述第二螺纹杆28靠近防滑层26一端设置有挤压块30，所述第二螺纹杆28另一端连接设置有转盘29。
25.请参阅图1，所述热气输送组件包括通过放置板17设置在侧板2上的热气制造装置
18及与热气制造装置18配合连接的热气输送装置19，所述热气输送装置19通过输气管20与出气管25相连。
26.工作原理：该装置在使用时，通过第一驱动件6带动第一螺纹杆5转动，进而带动第一螺纹套7移动来调节热气流焊接装置13的水平方向位置，通过伸缩件11带动调节热气流焊接装置13的竖直方向位置，通过驱动棍15带动传动带16运作来将贴片输送至适当位置处，调节套环23在圆环杆22上的位置，转动转盘29带动第二螺纹杆28转动，进而带动挤压块30与防滑层26配合来对套环23位置进行固定，通过热气制造装置18与热气输送装置19配合将热气输送至出气管25内并通过出气管25喷出，配合热气流焊接装置13来对贴片进行焊接处理。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种smt贴片加工热气流焊接装置，包括底板，所述底板上通过侧板连接设置有顶板，其特征在于，所述顶板底部设置有第一调节组件，所述第一调节组件底部连接设置有热气流焊接装置，所述第一调节组件用于调节热气流焊接装置的水平及竖直方向上位置，所述底板两侧设置有架板，所述架板顶部设置有驱动棍，所述驱动棍上共同配合设置有传动带，所述传动带与热气流焊接装置之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件上配合设置有出气管，所述第二调节组件用于调节出气管的水平方向位置及倾斜角度，所述第二调节组件侧部设置有热气输送组件，所述热气输送组件与出气管配合连接。2.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工热气流焊接装置，其特征在于，所述第一调节组件包括通过连接板安装设置在顶板底部的第一螺纹杆、与螺纹杆配合连接的第一螺纹套、一端与第一螺纹套一侧外壁相连的伸缩件及与伸缩件另一端相连的热气流焊接装置。3.根据权利要求2所述的一种smt贴片加工热气流焊接装置，其特征在于，所述第一螺纹套另一侧外壁通过第一连接杆连接设置有滑块，所述顶板底部对应位置处设置有滑槽，所述滑块与滑槽配合滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工热气流焊接装置，其特征在于，所述第二调节组件包括通过第二连接杆设置在侧板一侧上的圆环杆及设置在圆环杆上的套环，所述套环上设置有安装筒，所述出气管设置在安装筒内，所述套环在圆环杆上的位置可调，所述套环与圆环杆的相对转动角度可调。5.根据权利要求4所述的一种smt贴片加工热气流焊接装置，其特征在于，所述圆环杆外壁设置有防滑层，所述套环上设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套内配合设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近防滑层一端设置有挤压块，所述第二螺纹杆另一端连接设置有转盘。6.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工热气流焊接装置，其特征在于，所述热气输送组件包括通过放置板设置在侧板上的热气制造装置及与热气制造装置配合连接的热气输送装置，所述热气输送装置通过输气管与出气管相连。

技术总结
本实用新型涉及领域，具体是一种SMT贴片加工热气流焊接装置，包括底座及通过侧板设置在底座上方的顶板，所述顶板上通过设置第一调节组件来调节热气流焊接装置的位置，所述侧板上设置有第二调节组件来调节热气流输送方向，使得整体装置的热气流焊接效果更好，整体装置结构简单且操作方便，对贴片的焊接效果好，使用灵活性高，具有更强的实用性。具有更强的实用性。具有更强的实用性。


技术研发人员：陈黎晴 王静
受保护的技术使用者：上海强霖电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/8/26