铝材机柜的制作方法

1.本实用新型涉及机柜技术领域，具体而言，涉及一种铝材机柜。


背景技术：

2.机柜作为承载配电单元的基础设施，能够为基站、电源、蓄电池、温控等设备提供搭载平台，为内部设备正常运行提供可靠的机械和环境保护，在通讯行业的发展中有着重要的地位。随着通讯站点网络的不断拓展，机柜在沿海、密林等温湿度、盐雾条件恶劣等环境中的应用也不断增加。目前，普通的钢材机柜在恶劣自然环境条件中，随时间的累积会出现局部或整体的腐蚀，影响钢材机柜的整体性能和使用寿命；而现有的铝材机柜，通常采用焊接组装的制造方式，受铝材材料性能的影响，在制造过程中焊接难度较大，焊接不良率较高，且机柜整体强度偏弱，其应用也受到机柜内部配载重量的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铝材机柜，以提高现有技术中的铝材机柜的结构强度。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝材机柜，铝材机柜具有容纳腔，铝材机柜包括：框架结构；外壳部件和连接组件，外壳部件包括门板组件和多个板体组件，多个板体组件均通过连接组件和框架结构连接，多个板体组件包覆在框架结构的外周面上，以形成容纳腔，门板组件可开闭地设置在框架结构上，以封堵或打开容纳腔的开口；其中，框架结构、门板组件和多个板体组件均为铝制结构。
5.进一步地，框架结构为长方体结构，多个板体组件包括顶板组件、第一侧板组件、第二侧板组件、底板组件和后板组件，顶板组件设置在框架结构的上端，底板组件设置在框架结构的下端，第一侧板组件和第二侧板组件分别设置在框架结构的相对两侧，门板组件、后板组件均位于第一侧板组件和第二侧板组件之间，且门板组件、后板组件相对设置；其中，顶板组件的两端分别和第一侧板组件、第二侧板组件的上端连接，底板组件的两端分别和第一侧板组件、第二侧板组件的下端连接。
6.进一步地，连接组件包括多个第一连接件，多个第一连接件分布在框架结构的相对两侧，框架结构、顶板组件和第一侧板组件通过第一连接件依次连接，框架结构、顶板组件和第二侧板组件通过第一连接件依次连接。
7.进一步地，连接组件包括多个第二连接件，多个第二连接件分布在框架结构的相对两侧，框架结构、底板组件和第一侧板组件通过第二连接件依次连接，框架结构、底板组件和第二侧板组件通过第二连接件依次连接。
8.进一步地，第一侧板组件包括第一板体和围绕第一板体设置的第一围板，连接组件还包括第一连接柱，第一连接柱设置在第一板体朝向框架结构的一侧；第二侧板组件包括第二板体和围绕第二板体设置的第二围板，连接组件还包括第二连接柱，第二连接柱设置在第二板体朝向框架结构的一侧；顶板组件包括第三板体和围绕第三板体设置的第三围板，第三围板朝向第一板体、第二板体的两侧均设置有第一连接孔；其中，至少一个第一连
接件穿过框架结构、第一连接孔并和第一连接柱螺纹连接；至少一个第一连接件穿过框架结构、第一连接孔并和第二连接柱螺纹连接。
9.进一步地，铝材机柜还包括：第一密封条，第一密封条设置在第一围板和第三围板之间；第二密封条，第二密封条设置在第二围板和第三围板之间。
10.进一步地，连接组件还包括多个铆接件，框架结构上具有多个第五铆接孔；第一侧板组件还包括两个竖直设置的第一边板，两个第一边板分别设置在第一围板的相对两侧，两个第一边板上均具有第一铆接孔，至少一个铆接件穿过第一铆接孔、第五铆接孔，以将第一边板和框架结构铆接；第二侧板组件还包括两个竖直设置的第二边板，两个第二边板分别设置在第二围板的相对两侧，两个第二边板上均具有第二铆接孔，至少一个铆接件穿过第二铆接孔、第五铆接孔，以将第二边板和框架结构铆接；第三围板的相对两侧具有第三铆接孔，至少一个铆接件穿过第三铆接孔、第五铆接孔，以将第三围板和框架结构铆接。
11.进一步地，第一侧板组件还包括第一加强横梁，第一加强横梁设置在第一板体上，第一加强横梁的两端分别和第一围板连接；第二侧板组件还包括第二加强横梁，第二加强横梁设置在第二板体上，第二加强横梁的两端分别和第二围板连接。
12.进一步地，底板组件包括第四板体和围绕第四板体设置的第四围板，第四围板朝向第一板体、第二板体的两侧均设置有多个第二连接孔；其中，连接组件还包括多个第二连接件，至少一个第二连接件穿过框架结构、第二连接孔并和第一连接柱螺纹连接；至少一个第二连接件穿过框架结构、第二连接孔并和第二连接柱螺纹连接；第四围板的相对两侧具有第四铆接孔，至少一个铆接件穿过第四铆接孔、第五铆接孔，以将第四围板和框架结构铆接。
13.进一步地，铝材机柜还包括设置在容纳腔内且均和框架结构连接的第一内层板组件、第二内层板组件和第三内层板组件，其中，第一内层板组件和第一侧板组件对应设置，第二内层板组件和第二侧板组件对应设置，第三内层板组件和后板组件对应设置，第一内层板组件、第二内层板组件和第三内层板组件围绕形成容纳安装电器组件的区域。
14.进一步地，铝材机柜还包括多个第一承载块和多个吊装件，多个第一承载块分别焊接在框架结构的上部，多个吊装件和多个第一承载块一一对应连接。
15.进一步地，铝材机柜还包括遮阳组件和底座组件，遮阳组件位于顶板组件的上方，遮阳组件包括顶盖主体和设置在顶盖主体上的多个安装柱，安装柱的一端和第一承载块螺纹连接，安装柱的另一端和吊装件螺纹连接；底板组件位于底板组件的下方，底座组件包括底座主体和设置在底座主体上的多个第三连接件，铝材机柜还包括多个第二承载块，多个第二承载块分别焊接在框架结构的下部，多个第二承载块和多个第三连接件一一对应地螺纹连接。
16.进一步地，门板组件包括铰接组件、第五板体和围绕第五板体设置的第五围板，铝材机柜还包括转接件，转接件固定设置在第一侧板组件或第二侧板组件上，铰接组件包括铰接加强板和铰链，铰接加强板和第五板体固定连接，铰接加强板通过铰链和转接件铰接。
17.进一步地，框架结构包括多个竖直设置的侧梁、将多个侧梁顶端连接的多个水平设置的顶梁，以及将多个侧梁底端连接的多个水平设置的底梁，多个顶梁和多个底梁一一对应设置；框架结构还包括紧固结构，任意一个侧梁和其相邻的顶梁均通过紧固结构连接，任意一个侧梁和其相邻的底梁均通过紧固结构连接。
18.应用本实用新型的技术方案，提供了一种铝材机柜，铝材机柜具有容纳腔，铝材机柜包括：框架结构；外壳部件和连接组件，外壳部件包括门板组件和多个板体组件，多个板体组件均通过连接组件和框架结构连接，多个板体组件包覆在框架结构的外周面上，以形成容纳腔，门板组件可开闭地设置在框架结构上，以封堵或打开容纳腔的开口；其中，框架结构、门板组件和多个板体组件均为铝制结构。采用该方案，使框架结构作为铝材机柜的结构骨架，通过连接组件将门板组件和多个板体组件依次连接在框架结构的多个外周面上，使得铝材机柜整体采用拼装的方式拼接成型，而且铝材机柜的承重主要依靠框架结构，可保证铝材机柜具有较好的承重能力。这样设置，避免了现有技术中铝材机柜的门板组件和多个板体组件通过焊接连接，易出现连接不良的情况，提高了铝材机柜的整体结构强度和使用寿命，降低了铝材机柜的制造难度。而且框架结构、门板组件和多个板体组件均采用铝材，具有可靠的防腐、防锈性能，进一步提高了铝材机柜的可靠性，扩大了铝材机柜的适用范围。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本实用新型的实施例提供的铝材机柜的结构示意图；
21.图2示出了图1的铝材机柜的板体组件和框架结构的爆炸图；
22.图3示出了图1的铝材机柜的框架结构的结构示意图；
23.图4示出了图1的铝材机柜的第一侧板组件、顶板组件和框架结构连接位置的剖视图；
24.图5示出了图1的铝材机柜的第一侧板组件、框架结构及顶板组件、框架结构的连接位置的局部放大图；
25.图6示出了图1的铝材机柜的第一内层板组件、第二内层板组件和第三内层板组件的结构示意图；
26.图7示出了图6的第一内层板组件的局部放大图；
27.图8示出了图1的铝材机柜的遮阳组件的结构示意图；
28.图9示出了图1的铝材机柜的遮阳组件、顶板组件、框架结构和第一侧板组件的连接位置的剖视图；
29.图10示出了图1的铝材机柜的底座组件、底板组件、框架结构和第一侧板组件的连接位置的剖视图；
30.图11示出了图1的铝材机柜的门板组件和第一侧板组件的结构示意图；
31.图12示出了图3的框架结构的局部放大图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.10、框架结构；11、侧梁；12、顶梁；13、底梁；14、紧固结构；15、容纳腔；151、设备仓；152、电池仓；
34.21、门板组件；211、铰接组件；2111、铰接加强板；2112、铰链；212、第五板体；213、第五围板；22、顶板组件；221、第三板体；222、第三围板；23、第一侧板组件；231、第一板体；
232、第一围板；233、第一边板；234、第一加强横梁；24、第二侧板组件；25、底板组件；251、第四板体；252、第四围板；26、后板组件；261、第三加强横梁；
35.31、第一连接件；32、第一连接柱；33、铆接件；
36.41、第一内层板组件；411、第一上内层板组件；4111、第一上内层板；4112、第一上连接板；4113、第七上连接件；412、第一下内层板组件；42、第二内层板组件；421、第二上内层板组件；422、第二下内层板组件；43、第三内层板组件；431、第三上内层板组件；432、第三下内层板组件；
37.51、第一承载块；52、吊装件；53、第二承载块；54、转接件；551、第一密封条；552、第二密封条；553、第三密封条；554、第四密封条；555、第五密封环；
38.60、遮阳组件；61、顶盖主体；62、安装柱；
39.70、底座组件；71、底座主体；72、第三连接件。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1至图12所示，本实用新型的实施例提供了一种铝材机柜，铝材机柜具有容纳腔15，铝材机柜包括：框架结构10；外壳部件和连接组件，外壳部件包括门板组件21和多个板体组件，多个板体组件均通过连接组件和框架结构10连接，多个板体组件包覆在框架结构10的外周面上，以形成容纳腔15，门板组件21可开闭地设置在框架结构10上，以封堵或打开容纳腔15的开口；其中，框架结构10、门板组件21和多个板体组件均为铝制结构。
42.在本实施例中，使框架结构10作为铝材机柜的结构骨架，通过连接组件将门板组件21和多个板体组件依次连接在框架结构的多个外周面上，使得铝材机柜整体采用拼装的方式拼接成型，而且铝材机柜的承重主要依靠框架结构10，可保证铝材机柜具有较好的承重能力。这样设置，避免了现有技术中铝材机柜的门板组件21和多个板体组件通过焊接连接，易出现连接不良的情况，提高了铝材机柜的整体结构强度和使用寿命，降低了铝材机柜的制造难度。而且框架结构10、门板组件21和多个板体组件均采用铝材，具有可靠的防腐、防锈性能，进一步提高了铝材机柜的可靠性，扩大了铝材机柜的适用范围。
43.可选地，铝材机柜的框架结构10、门板组件21和多个板体组件也可采用其他同样具有可靠的防腐、防锈性能的材料，如玻璃钢和不锈钢等。
44.如图2所示，框架结构10为长方体结构，多个板体组件包括顶板组件22、第一侧板组件23、第二侧板组件24、底板组件25和后板组件26，顶板组件22设置在框架结构10的上端，底板组件25设置在框架结构10的下端，第一侧板组件23和第二侧板组件24分别设置在框架结构10的相对两侧，门板组件21、后板组件26均位于第一侧板组件23和第二侧板组件24之间，且门板组件21、后板组件26相对设置；其中，顶板组件22的两端分别和第一侧板组件23、第二侧板组件24的上端连接，底板组件25的两端分别和第一侧板组件23、第二侧板组件24的下端连接。这样设置，多个板体组件形成具有开口的容纳腔15，通过门板组件21实现
对容纳腔15开口的打开或封堵，保证柜体的可靠性。而且，顶板组件22的两端分别和第一侧板组件23、第二侧板组件24的上端连接，底板组件25的两端分别和第一侧板组件23、第二侧板组件24的下端连接，保证安装过程中顶板组件22、第一侧板组件23、第二侧板组件24和底板组件25之间的安装精度，同时对位于第一侧板组件23和第二侧板组件24之间的顶板组件22和底板组件25起到一定的限位作用，保证安装的可靠性，提高了外壳部件的结构强度。
45.如图4所示，连接组件包括多个第一连接件31，多个第一连接件31分布在框架结构10的相对两侧，框架结构10、顶板组件22和第一侧板组件23通过第一连接件31依次连接，框架结构10、顶板组件22和第二侧板组件24通过第一连接件31依次连接。这样设置，通过第一连接件31将第一侧板组件23、框架结构10、第二侧板组件24和顶板组件22连接在一起，提高了外壳部件的安装精度和结构强度。可选地，第一连接件31为盘头自攻锁紧螺钉。
46.具体地，连接组件包括多个第二连接件，多个第二连接件分布在框架结构10的相对两侧，框架结构10、底板组件25和第一侧板组件23通过第二连接件依次连接，框架结构10、底板组件25和第二侧板组件24通过第二连接件依次连接。这样设置，通过第二连接件将第二侧板组件24、第一侧板组件23、框架结构10和底板组件25连接在一起，提高了外壳部件的安装精度和结构强度。可选地，第二连接件为盘头自攻锁紧螺钉。
47.如图2和图4所示，第一侧板组件23包括第一板体231和围绕第一板体231设置的第一围板232，连接组件还包括第一连接柱32，第一连接柱32设置在第一板体231朝向框架结构10的一侧；第二侧板组件24包括第二板体和围绕第二板体设置的第二围板，连接组件还包括第二连接柱，第二连接柱设置在第二板体朝向框架结构10的一侧；顶板组件22包括第三板体221和围绕第三板体221设置的第三围板222，第三围板222朝向第一板体231、第二板体的两侧均设置有第一连接孔；其中，至少一个第一连接件31穿过框架结构10、第一连接孔并和第一连接柱32螺纹连接；至少一个第一连接件31穿过框架结构10、第一连接孔并和第二连接柱螺纹连接。
48.可选地，连接组件包括多个第四连接件，多个第四连接件分布在框架结构10朝向后板组件26的一侧，后板组件26包括第六板体和围绕第六板体设置的第六围板，连接组件还包括第三连接柱，第三连接柱设置在第六板体朝向框架结构10的一侧，至少一个第四连接件穿过框架结构10并和第三连接柱螺纹连接。
49.可选地，第一连接柱32和第二连接柱均为多个，且分别沿第一围板232、第二围板的轮廓间隔设置。连接组件还包括多个第一转接座和多个第五连接件，多个第一转接座设置在框架结构10朝向第一侧板组件23的一侧，多个第一转接座沿框架结构10的高度方向间隔设置，至少一个第五连接件穿过第一转接座并和第一连接柱32螺纹连接，框架结构10和第一侧板组件23通过第一转接座的第五连接件连接并拉紧。连接组件还包括多个第二转接座和多个第六连接件，多个第二转接座设置在框架结构10朝向第二侧板组件24的一侧，多个第二转接座沿框架结构10的高度方向间隔设置，至少一个第六连接件穿过第二转接座并和第二连接柱螺纹连接，框架结构10和第二侧板组件24通过第二转接座的第六连接件连接并拉紧。其中，第五连接件和第六连接件均为盘头自攻锁紧螺钉。
50.可选地，第一围板232、第二围板和第六围板为包边结构，且第一围板232、第二围板和第六围板为环形结构。
51.具体地，铝材机柜还包括：第一密封条551，第一密封条551设置在第一围板232和
第三围板222之间；第二密封条552，第二密封条552设置在第二围板和第三围板222之间。这样设置，通过密封条实现对不同板体组件之间的密封，同时还可以防止不同板体组件之间，或板体组件和框架结构10之间连接紧固时贴合过紧导致板体组件连接位置出现损坏的情况，对板体组件的连接位置的紧固受力起缓作用，保证板体组件的可靠性。
52.在本实施例中，铝材机柜还包括第三密封条553、第四密封条554和第五密封环555，第三密封条553设置在第一围板232和第四围板252之间，第四密封条554设置在第二围板和第四围板252之间，第五密封环555设置在第六围板和第三围板222以及第六围板和第四围板之间。
53.如图5所示，连接组件还包括多个铆接件33，框架结构10上具有多个第五铆接孔；第一侧板组件23还包括两个竖直设置的第一边板233，两个第一边板233分别设置在第一围板232的相对两侧，两个第一边板233上均具有第一铆接孔，至少一个铆接件33穿过第一铆接孔、第五铆接孔，以将第一边板233和框架结构10铆接；第二侧板组件24还包括两个竖直设置的第二边板，两个第二边板分别设置在第二围板的相对两侧，两个第二边板上均具有第二铆接孔，至少一个铆接件33穿过第二铆接孔、第五铆接孔，以将第二边板和框架结构10铆接；第三围板222的相对两侧具有第三铆接孔，至少一个铆接件33穿过第三铆接孔、第五铆接孔，以将第三围板222和框架结构10铆接。这样设置，可以减少铝材机柜对密封胶条的使用，安装简单。可选地，铆接件33为拉铆钉。
54.如图2所示，第一侧板组件23还包括第一加强横梁234，第一加强横梁234设置在第一板体231上，第一加强横梁234的两端分别和第一围板232连接；第二侧板组件24还包括第二加强横梁，第二加强横梁设置在第二板体上，第二加强横梁的两端分别和第二围板连接。这样设置，提高了第一侧板组件23和第二侧板组件24的结构强度，提高了铝材机柜的可靠性。可选地，后板组件26上具有第三加强横梁261，第三加强横梁261设置在第六板体上，第三加强横梁261的两端分别和第六围板连接。这样设置，提高了后板组件26的结构强度，提高了铝材机柜的可靠性。
55.具体地，底板组件25包括第四板体251和围绕第四板体251设置的第四围板252，第四围板252朝向第一板体231、第二板体的两侧均设置有多个第二连接孔；其中，连接组件还包括多个第二连接件，至少一个第二连接件穿过框架结构10、第二连接孔并和第一连接柱32螺纹连接；至少一个第二连接件穿过框架结构10、第二连接孔并和第二连接柱螺纹连接；第四围板252的相对两侧具有第四铆接孔，至少一个铆接件33穿过第四铆接孔、第五铆接孔，以将第四围板252和框架结构10铆接。这样设置，可以减少铝材机柜对密封胶条的使用，安装简单。
56.如图6所示，铝材机柜还包括设置在容纳腔15内且均和框架结构10连接的第一内层板组件41、第二内层板组件42和第三内层板组件43，其中，第一内层板组件41和第一侧板组件23对应设置，第二内层板组件42和第二侧板组件24对应设置，第三内层板组件43和后板组件26对应设置，第一内层板组件41、第二内层板组件42和第三内层板组件43围绕形成容纳安装电器组件的区域。
57.可选地，第一内层板组件41包括第一上内层板组件411和第一下内层板组件412，第一上内层板组件411和第一下内层板组件412位于第一加强横梁的两侧；第二内层板组件42包括第二上内层板组件421和第二下内层板组件422，第二上内层板组件421和第二下内
层板组件422位于第二加强横梁的两侧；第三内层板组件43包括第三上内层板组件431和第三下内层板组件432，第三上内层板组件431和第三下内层板组件432位于第三加强横梁261的两侧。其中，第一加强横梁、第二加强横梁和第三加强横梁261设置在同一水平面上，三个加强横梁中间具有卡接滑槽，铝材机柜还包括卡接板，卡接板从第一加强横梁、第二加强横梁的卡接滑槽进入容纳腔15内并最终卡入第三加强横梁261的卡接滑槽内，将容纳腔15分隔成设备仓151和电池仓152两部分。第一上内层板组件411、第二上内层板组件421和第三上内层板组件431围绕形成设备仓151，第一下内层板组件412、第二下内层板组件422和第三下内层板组件432围绕形成电池仓152。
58.可选地，如图7所示，第一上内层板组件411位于框架结构10内并和框架结构10连接，第一上内层板组件411包括第一上内层板4111和多个沿第一上内层板4111边沿设置的第一上连接板4112，第一上连接板4112上具有第一上安装孔，第一上内层板组件411还包括第七上连接件4113，至少一个第七上连接件4113穿过第一上安装孔并和框架结构10螺纹连接，第一上内层板4111的远离容纳腔15的一侧和框架结构10的外周面平齐。第一下内层板组件412、第二上内层板组件421、第二下内层板组件422、第三上内层板组件431、第三下内层板组件432同理。
59.可选地，第一内层板组件41、第二内层板组件42和第三内层板组件43材质均为铝板材，能够更好地提升铝材机柜的隔热性能。可选地，第七上连接件4113为盘头自攻锁紧螺钉。
60.如图12所示，铝材机柜还包括多个第一承载块51和多个吊装件52，多个第一承载块51分别焊接在框架结构10的上部，多个吊装件52和多个第一承载块51一一对应连接。这样设置，吊装件52不需与外壳部件连接，而是穿过外壳部件与框架结构10上的第一承载块51连接，使得铝材机柜在吊装时受到的外力作用在框架结构10上，避免吊装件52施加的外力作用在外壳部件上使外壳部件和框架结构10之间的连接不稳定的情况，保证外壳部件安装的稳定性。
61.如图8至图10所示，铝材机柜还包括遮阳组件60和底座组件70，遮阳组件60位于顶板组件22的上方，遮阳组件60包括顶盖主体61和设置在顶盖主体61上的多个安装柱62，安装柱62的一端和第一承载块51螺纹连接，安装柱62的另一端和吊装件52螺纹连接；底板组件25位于底板组件25的下方，底座组件70包括底座主体71和设置在底座主体71上的多个第三连接件72，铝材机柜还包括多个第二承载块53，多个第二承载块53分别焊接在框架结构10的下部，多个第二承载块53和多个第三连接件72一一对应地螺纹连接。
62.在本实施例中，安装柱62依次穿过顶盖主体61、第三板体221并和第一承载块51螺纹连接；第三连接件72依次穿过底座主体71、第四板体251并和第二承载块53连接。这样设置，保证在吊装铝材机柜时遮阳组件60不会受到外力作用，避免吊装件52施加的外力作用在遮阳组件60的顶盖主体61上使顶盖主体61和顶板组件22之间的连接不稳定的情况。
63.可选地，第三连接件72为不锈钢组合螺栓；吊装件52和安装柱62为一体结构，遮阳组件60还包括橡胶垫片，以对顶盖主体61和第三板体221的连接位置起到密封和缓冲的作用，橡胶垫片设置在顶盖主体61靠近顶板组件22的一侧，安装柱62依次穿过顶盖主体61、橡胶垫片、第三板体221并和第一承载块51螺纹连接。
64.如图11所示，门板组件21包括铰接组件211、第五板体212和围绕第五板体212设置
的第五围板213，铝材机柜还包括转接件54，转接件54固定设置在第一侧板组件23或第二侧板组件24上，铰接组件211包括铰接加强板2111和铰链2112，铰接加强板2111和第五板体212固定连接，铰接加强板通过铰链2112和转接件54铰接。这样设置，通过铰接组件211，使第五板体212能够绕转接件54转动，进而实现对铝材机柜的容纳腔15的打开和关闭。
65.在本实施例中，转接件54固定设置在第一侧板组件23上，第五板体212和铰接加强板2111通过螺母结构固定连接在一起，铰链2112焊接在铰接加强板2111上，之后使用螺栓穿过框架结构10及第一侧板组件23的第一边板233并紧固在铰链2112自带的螺纹孔上。
66.如图3和图12所示，框架结构10包括多个竖直设置的侧梁11、将多个侧梁11顶端连接的多个水平设置的顶梁12，以及将多个侧梁11底端连接的多个水平设置的底梁13，多个顶梁12和多个底梁13一一对应设置；框架结构10还包括紧固结构14，任意一个侧梁11和其相邻的顶梁12均通过紧固结构14连接，任意一个侧梁11和其相邻的底梁13均通过紧固结构14连接。这样设置，使得框架结构10也为拼装连接成型，避免了现有技术中铝材结构焊接成型结构强度低的问题，进一步地提高了框架结构10的承重能力。
67.可选地，侧梁11、顶梁12和底梁13均为4个，侧梁11、顶梁12和底梁13均为c型梁，侧梁11、顶梁12连接接缝处和侧梁11、底梁13连接接缝处均进行焊接加强，以提高框架结构10的承重能力。紧固结构14包括连接座和连接座上的盘头自攻锁螺钉。
68.可选地，框架结构10还包括多个辅助侧梁和多个辅助横梁，以增强框架结构10的结构强度。
69.可选地，第一承载块51设置在侧梁11的上端的内部，第一承载块51朝向顶板组件22的端面和框架结构10的上端面平齐。第二承载块设置在侧梁11下端的内部，第二承载块朝向底板组件25的端面和框架结构10的下端面平齐。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。