一种新型节能钢管加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，特别是涉及一种新型节能钢管加热器。


背景技术：

2.加热器是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其热效率高，使用方便，安装简单，无污染，被广泛使用在各种加热场合；
3.如授权公告号为cn211823407u的实用新型所公开的一种节能型钢管加热器，其虽然是通过电热丝安装在加热管体内，通过在加热器的一端加热，从而使整个钢管加热器均能实现加热效果，但是由于电热丝的位置不可以调节，在面对较细的钢管加热时，钢管表面得不到很好的加热，从而导致加热时间过长，影响了工作效率，为此我们提出一种新型节能钢管加热器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型节能钢管加热器，通过设置了推进机构，有利于加热不同尺寸的钢管时，可以通过调节连接块的位置让电热丝可根据钢管尺寸进行调节位置，让钢管的表面更好的加热，从而减少了加热时间，提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能钢管加热器，包括加热箱体、恒温箱体、电热丝与推进机构，所述推进机构还包括；连接块，所述连接块设置于加热箱体的底端表面，用于支撑固定电热丝；滑轮，所述滑轮设置于加热箱体的内侧且位于连接块的底端，用于带动连接块进行滑动；第二固定块，所述第二固定块设置于连接块的底端，用于固定连接块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱体的底端两侧表面均开设有滑槽，所述连接块表面开设有螺纹槽，所述连接块顶端表面设置有转轮，所述转轮一侧表面固定连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿于连接块与第二固定块转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱体一端上侧设置有固定杆，所述固定杆一侧表面设置有支撑块，所述支撑块表面设置有风扇，所述固定杆表面开设有凹槽，所述凹槽内侧表面设置有限位块，所述限位块数量设置有两个，两个所述限位块表面均开设有空心槽，所述空心槽内侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有第一固定块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块底端开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽数量设置有两个，所述第二固定块通过第一弧形槽与滑轮转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块顶端表面开设有固定槽，所述固定槽内侧设置有轴承，所述轴承套设于螺杆的底端表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮表面设置有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的两侧表面均开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一固定块相卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置了推进机构，有利于加热不同尺寸的钢管时，可以通过调节连接块的位置让电热丝可根据钢管尺寸进行调节位置，让钢管的表面更好的加热，从而减少了加热时间，提高了工作效率；
14.2、通过设置了该机构，有利于加热箱体内侧加热的温度可以通过风扇更好的进入恒温箱体的内侧，通过支撑块与固定杆卡合连接，不用时可以拆卸来了，且操作简单，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型加热箱体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图；
19.其中：1、加热箱体；2、恒温箱体；3、电热丝；4、连接块；5、固定杆；6、支撑块；7、风扇；8、滑槽；9、滑轮；10、限位块；11、空心槽；12、弹簧；13、第一固定块；14、凹槽；15、螺纹槽；16、螺杆；17、第二固定块；18、转轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1图2图4所示，一种新型节能钢管加热器，包括加热箱体1、恒温箱体2、电热丝3与推进机构，推进机构还包括；连接块4，连接块4设置于加热箱体1的底端表面，用于支撑固定电热丝3；滑轮9，滑轮9设置于加热箱体1的内侧且位于连接块4的底端，用于带动连接块4进行滑动；第二固定块17，第二固定块17设置于连接块4的底端，用于固定连接块4；加热箱体1的底端两侧表面均开设有滑槽8，连接块4表面开设有螺纹槽15，连接块4顶端表面设置有转轮18，转轮18一侧表面固定连接有螺杆16，螺杆16一端贯穿于连接块4与第二固定块17转动连接；当需要使用推进机构时，首先通过转轮18带动螺杆16向一侧转动，螺杆16通过轴承抵住第二固定块17，直至第二固定块17离开滑槽8的顶端表面，滑轮9接触滑槽8的底端表面，再将连接块4进行移动，合适位置后，再将滑槽8向另一侧转动，通过螺杆16让第二固定块17贴合滑槽8的顶端表面，将连接块4进行固定，完成操作，通过设置了推进机构，有利于加热不同尺寸的钢管时，可以通过调节连接块4的位置让电热丝3可根据钢管尺寸进行调节位置，让钢管的表面更好的加热，从而减少了加热时间，提高了工作效率。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-图3所示；加热箱体1一端上侧设置有固定杆5，固定杆5一侧表面设置有支撑块6，支撑块6表面设置有风扇7，固定杆5表面开设有
凹槽14，凹槽14内侧表面设置有限位块10，限位块10数量设置有两个，两个限位块10表面均开设有空心槽11，空心槽11内侧设置有弹簧12，弹簧12一端设置有第一固定块13；使用时，首先将支撑块6沿着固定杆5表面开设的凹槽14一侧移动，弹簧12推动第一固定块13与支撑块6表面开设的第二弧形槽进行卡合，将支撑块6进行固定，完成操作；通过设置了该机构，有利于加热箱体1内侧加热的温度可以通过风扇7更好的进入恒温箱体2的内侧，通过支撑块6与固定杆5卡合连接，不用时可以拆卸来了，且操作简单，实用性强。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2图4所示；第二固定块17底端开设有第一弧形槽，第一弧形槽数量设置有两个，第二固定块17通过第一弧形槽与滑轮9转动连接；通过设置了第二固定块17底端开设的第一弧形槽，且第二固定块17通过第一弧形槽与滑轮9转动连接，有利于第二固定块17更好的通过滑轮9在滑槽8的内侧进行移动。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示第二固定块17顶端表面开设有固定槽，固定槽内侧设置有轴承，轴承套设于螺杆16的底端表面；通过设置了轴承，有利于螺杆16可以通过轴承可以带动第二固定块17水平上下移动。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示；转轮18表面设置有防滑纹；通过设置了转轮18表面的防滑纹，有利于人员在使用时，手不易从其表面滑脱。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示；支撑块6的两侧表面均开设有第二弧形槽，第二弧形槽与第一固定块13相卡合；通过设置了支撑块6表面开设的第二弧形槽，且弧形槽与第一固定块13相卡合，有利于第一固定块13更好的通过第二弧形槽将支撑块6进行固定。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。