一种带保护结构的PCB线路板的制作方法

一种带保护结构的pcb线路板
技术领域
1.本实用新型涉及pbc线路板保护技术领域，具体为一种带保护结构的pcb线路板。


背景技术：

2.pcb线路板又称印刷电路板，是电子元器件电器连接的提供者，它的发展已有一百多年的历史，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.由于pcb电路板较为脆，在使用过程中以及在制作运输过程中，易被挤压碎裂，以及pcb电路板在使用过程中温度不断地升高会导致pcb电路板烧坏的问题。
4.为了避免pcb电路板因为挤压而碎裂，以及pcb电路板使用后温度升高导致烧坏的问题，故而我们提出了一种带保护结构的pcb线路板来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述由于pcb电路板较为脆，在使用工程中以及在制作运输过程中，易被挤压碎裂，以及pcb电路板在使用过程中温度不断地升高会导致pcb电路板烧坏的问题，实现以上避免pcb电路板因为挤压而碎裂，以及pcb电路板使用后温度升高导致烧坏的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带保护结构的pcb线路板，包括保护支架，所述保护支架的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有热缩杆，所述热缩杆的顶部活动安装有pcb板，所述保护支架的顶部开设有螺纹孔，所述保护支架的顶部活动安装有挡板，所述挡板的顶部也开设有螺纹孔，所述挡板的底部固定安装有压板，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆。
6.进一步的，所述热缩杆为记忆金属材料制成，当pcb板使用过程中温度升高后，热缩杆将会收缩，当pcb板温度恢复后，热缩杆将会回到初始状态。
7.进一步的，所述保护支架的四个对角为l形状，通过保护支架上的l形状对角对pcb板进行支撑紧固，防止pcb板水平移动的问题。
8.进一步的，所述压板与所述pcb板顶部直接接触，所述压板为弹性橡胶材质制成，通过压板对pcb板进行挤压，通过压板与热缩杆限制pcb板竖直方向的自由度。
9.进一步的，所述支撑板的顶部固定安装有气囊，所述气囊的外壁固定安装有导管，所述支撑板的底部固定安装有冷气管，所述冷气管的内部固定安装有气动换向阀，所述导管由于所述气动换向阀固定连接，当热缩杆受热收缩后，pcb板将会向下挤压气囊收缩，气囊内部的气体将会进入到冷气管内部的气动换向阀内部，从而冷气管导通，向着pcb板通入冷气，避免pcb板温度过高的问题。
10.进一步的，所述冷气管外接有冷气供应装置，当冷气管导通后，冷气供应装置通过冷气管通入冷却气体对pcb板进行降温。
11.本实用新型提供了一种带保护结构的pcb线路板。具备以下有益效果：
12.1、该带保护结构的pcb线路板，通过将pcb板放置到热缩杆上，随后通过螺杆将挡
板紧固保护支架上，通过保护支架上四个l形状对角限制pcb板水平方向的移动，通过保护支架与挡板对pcb板进行保护的效果。
13.2、该带保护结构的pcb线路板，通过热缩杆感受到pcb板温度升高后，热缩杆将会收缩，pcb板将会挤压气囊收缩，气囊内部的气体将会通过导管进入到气动换向阀内部，从而冷气管将会导通，通过冷气管通入冷却气体对pcb进行降温，实现了pcb板冷却保护的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型保护机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型冷却机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑板顶部机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型热缩杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型冷气管内部的结构示意图。
19.图中：1、保护支架；2、支撑板；21、热缩杆；22、气囊；23、导管；24、冷气管；25、气动换向阀；3、pcb板；4、螺纹孔；41、挡板；42、压板；43、螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该带保护结构的pcb线路板的实施例如下：
22.实施例：
23.请参阅图1-图5，一种带保护结构的pcb线路板，包括保护支架1，保护支架1的四个对角为l形状，通过保护支架1上的l形状对角对pcb板3进行支撑紧固，防止pcb板3水平移动的问题，保护支架1的底部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有热缩杆21，热缩杆21为记忆金属材料制成，当pcb板3使用过程中温度升高后，热缩杆21将会收缩，当pcb板3温度恢复后，热缩杆21将会回到初始状态，热缩杆21的顶部活动安装有pcb板3，保护支架1的顶部开设有螺纹孔4，保护支架1的顶部活动安装有挡板41，挡板41的顶部也开设有螺纹孔4，挡板41的底部固定安装有压板42，压板42与pcb板3顶部直接接触，压板42为弹性橡胶材质制成，通过压板42对pcb板3进行挤压，通过压板42与热缩杆21限制pcb板3竖直方向的自由度，螺纹孔4的内部螺纹连接有螺杆43，通过螺杆43将挡板41紧固在pcb板3的顶部，通过保护支架1与挡板41将pcb板3包裹住，通过保护支架1与挡板41承受挤压力，确保pcb板3不会受到过大挤压力而受损的效果。
24.支撑板2的顶部固定安装有气囊22，气囊22的外壁固定安装有导管23，支撑板2的底部固定安装有冷气管24，冷气管24外接有冷气供应装置，当冷气管24导通后，冷气供应装置通过冷气管24通入冷却气体对pcb板3进行降温，冷气管24的内部固定安装有气动换向阀25，导管23由于气动换向阀25固定连接，当热缩杆21受热收缩后，pcb板3将会向下挤压气囊22收缩，气囊22内部的气体将会进入到冷气管24内部的气动换向阀25内部，从而冷气管24
导通，向着pcb板3通入冷气，避免pcb板3温度过高的问题。
25.工作原理，通过将pcb板3放置到热缩杆21上，随后通过螺杆43将挡板41紧固到保护支架1上，通过保护支架1四个l形状对角限制pcb板3水平方向的自由度，通过热缩杆21与压板42限制pcb板3竖直方向的自由度，实现了保护支架1对pcb板3进行限制的效果，同时，由于保护支架1与挡板41将pcb板3包裹住，通过保护支架1与压板42承担pcb板3需要承担的压力，避免了pcb板3承受压力碎裂的问题。
26.通过pcb板3使用过程中温度升高，当温度传递到热缩杆21后，热缩杆21因为高温将会带动pcb板3向下移动，通过pcb板3挤压气囊22收缩，气囊22内部的气体通过导管23传递到气动换向阀25后，气动换向阀25将会打开，从而冷气管24将会导通，冷气管24将外接的冷气供应装置通入的冷却气体对pcb板3进行吹拂的效果，实现了pcb板3温度升高后，自动对pcb板3进行降温的效果，当pcb板3温度恢复后，热缩杆21带动pcb板3回到初始位置的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。