一种烹饪器具电控系统冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具电控系统冷却结构。


背景技术：

2.现市面上的烹饪器具，如蒸汽烤箱、微蒸烤一体机、空气炸锅，无论是台式机型还是嵌入式机型，既要满足随着时代流行风格外观及尺寸的需求，又要追求在已经限定的外形尺寸下，使腔体容量尽可能的提高，同时又要满足电器产品安规的相关规定。特别是对电控系统各物料温升的控制，以及电控板上各安规元件的温度保护。
3.关于电控系统降温的措施也有较多的方案，比如有的使用隔热棉降温、有的通过装配件周边开孔散热、有的通过增加风机冷却等等。
4.对于通过增加隔热棉来降温，会占用较大空间，且不方便装配；通过周边开散热孔，由于安规限制，孔的布局及大小有限，降温不明显，而且要求使用耐温更高的塑胶材料，导致成本增加；有的即使使用了风机冷却，但安装布局形成不了有效风道，降温效果并不好。
5.特别是目前市面流行的台式蒸汽烤箱、微蒸烤一体机，由于其外观更多元化、风格设计更容易跟进时代流行的风进行变化，更深得消费者的喜爱，消费者更需求一种整机尺寸偏小，而容量又能做到最大的机型。这也就要求整台机器的装配布局要比较紧凑，对电控系统的降温、安规保护就需要更合理的设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具电控系统冷却结构，即可以满足紧凑装配，又要能形成有效的冷却，要求装配结构上能形成冷却风道模式。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种烹饪器具电控系统冷却结构，包括：
8.壳体，所述壳体的两端分别贯穿设置有进风口和出风口，所述壳体内部中空形成一连通所述进风口和所述出风口的冷却风道；
9.电控部件，所述电控部件容置于所述冷却风道中并与该壳体固定连接；
10.冷却风机，所述冷却风机配置于所述进风口处并与该壳体固定连接；
11.其中，所述冷却风机转动，冷风从所述进风口吸入，流经所述冷却风道后，从所述出风口排出，实现对所述冷却风道中的所述电控部件进行降温。
12.可选地，所述壳体包括相适配安装的风道底座和风道上盖，所述电控部件固定安装于所述风道底座中，所述冷却风机卡合于所述风道底座和所述风道上盖之间，所述风道底座和所述风道上盖相围合形成所述冷却风道。
13.可选地，所述风道底座和所述风道上盖位于所述进风口的一端均设置有装配卡槽；其中，当所述风道上盖装配于所述风道底座上时，所述冷却风机的外周边缘分别嵌设于所述风道底座和所述风道上盖的装配卡槽中。
14.可选地，所述风道底座与所述风道上盖之间通过若干第一装配结构可拆卸连接，若干所述第一装配结构沿着所述风道底座和所述风道上盖的外周边缘均匀分布。
15.可选地，所述第一装配结构包括：
16.底座螺丝柱，所述底座螺丝柱设置于所述风道底座的外周边缘并沿着该风道底座的高度方向延伸；
17.上盖螺丝柱，所述上盖螺丝柱设置于所述风道上盖的外周边缘并沿着该风道上盖的高度方向延伸；
18.第一紧固件，所述第一紧固件螺纹连接于所述底座螺丝柱和所述上盖螺丝柱中。
19.可选地，所述电控部件通过若干第二装配结构可拆卸连接于所述风道底座中，若干所述第二装配结构均匀分布在所述风道底座中。
20.可选地，所述第二装配结构包括：
21.支撑螺丝柱，所述支撑螺丝柱设置于所述风道底座的内表面并沿着该风道底座的高度方向凸出设置；
22.第二紧固件，所述第二紧固件螺纹连接于所述支撑螺丝柱中；
23.其中，所述电控部件承载于所述支撑螺丝柱上，所述第二紧固件穿设于所述电控部件并将该电控部件锁紧于所述支撑螺丝柱上。
24.可选地，所述风道底座上开设有多个用于供所述电控部件的导线穿出该风道底座的布线缺口，多个所述布线缺口沿着所述风道底座的外周边缘间隔分布。
25.本实用新型实施例提供的烹饪器具电控系统冷却结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
26.第一、在本实用新型烹饪器具电控系统冷却结构中，通过将电控部件容置于冷却风道中并与壳体固定连接，将冷却风机配置于进风口处并与壳体固定连接，进而使得该烹饪器具电控系统冷却结构在结构上能够形成模块化，便于安装在烹饪器具机体内部，装配紧凑，节省空间，同时能够根据烹饪器具机型的实际结构，调整安装位置。
27.第二、本实用新型烹饪器具电控系统冷却结构在壳体中有效形成冷却风道，通过将电控部件容置于冷却风道中，并利用冷却风机产生冷风在冷却风道内流动，其中位于进风口的一端进冷风，位于出风口的一端排风，实现对电控部件进行降温，使得电控部件运行更符合安全规范。
28.第三、在本实用新型烹饪器具电控系统冷却结构中，由于冷却风道内有持续的冷风流动，进而出风口的气流可以再次利用，通过调整出风口的形状、位置，使出风口排出的风可以对烹饪器具机体内其他元器件进行降温，起到有效的二次利用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型提供的烹饪器具电控系统冷却结构的立体图。
31.图2为本实用新型提供的烹饪器具电控系统冷却结构的初步分解示意图。
32.图3为本实用新型提供的烹饪器具电控系统冷却结构的完全分解示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.100、壳体；110、进风口；120、出风口；130、冷却风道；
35.200、电控部件；
36.300、冷却风机；
37.400、风道底座；
38.500、风道上盖；
39.600、装配卡槽；
40.700、第一装配结构；710、底座螺丝柱；720、上盖螺丝柱；730、第一紧固件；
41.800、第二装配结构；810、支撑螺丝柱；820、第二紧固件；
42.900、布线缺口。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
47.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种烹饪器具电控系统冷却结构，包括：
48.壳体100，所述壳体100的两端分别贯穿设置有进风口110和出风口120，所述壳体100内部中空形成一连通所述进风口110和所述出风口120的冷却风道130；
49.电控部件200，所述电控部件200容置于所述冷却风道130中并与该壳体100固定连接；
50.冷却风机300，所述冷却风机300配置于所述进风口110处并与该壳体100固定连接；
51.其中，所述冷却风机300转动，冷风从所述进风口110吸入，流经所述冷却风道130后，从所述出风口120排出，实现对所述冷却风道130中的所述电控部件200进行降温。
52.其中，在该烹饪器具电控系统冷却结构中，通过将所述电控部件200容置于所述冷却风道130中并与所述壳体100固定连接，将所述冷却风机300配置于所述进风口110处并与所述壳体100固定连接，进而使得该烹饪器具电控系统冷却结构在结构上能够形成模块化，便于安装在烹饪器具机体内部，装配紧凑，节省空间，同时能够根据烹饪器具机型的实际结构，调整安装位置。
53.与此同时，该烹饪器具电控系统冷却结构在所述壳体100中有效形成所述冷却风道130，通过将所述电控部件200容置于所述冷却风道130中，并利用所述冷却风机300产生冷风在所述冷却风道130内流动，其中位于所述进风口110的一端进冷风，位于所述出风口120的一端排风，实现对所述电控部件200进行降温，使得所述电控部件200运行更符合安全规范。
54.此外，在该烹饪器具电控系统冷却结构中，由于所述冷却风道130内有持续的冷风流动，进而所述出风口120的气流可以再次利用，通过调整所述出风口120的形状、位置，使所述出风口120排出的风可以对烹饪器具机体内其他元器件进行降温，起到有效的二次利用。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述壳体100包括相适配安装的风道底座400和风道上盖500，所述电控部件200固定安装于所述风道底座400中，所述冷却风机300卡合于所述风道底座400和所述风道上盖500之间，所述风道底座400和所述风道上盖500相围合形成所述冷却风道130。
56.具体地，在本实施例中，所述壳体100结构简单，为了能够充分的满足其使用及装配要求，将所述壳体100设计成两个部分，即一个所述风道底座400和一个所述风道上盖500，在所述风道底座400上固定安装所述电控部件200，通过利用所述风道底座400和所述风道上盖500将所述冷却风机300夹持固定于所述进风口110，并且所述风道底座400和所述风道上盖500在装配后形成一个长腔，即所述冷却风道130，有效将所述电控部件200包裹在其中，装配紧凑，有效形成模块化结构。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述风道底座400和所述风道上盖500位于所述进风口110的一端均设置有装配卡槽600。
58.具体地，在本实施例中，根据较优的装配工艺，所述风道底座400和所述风道上盖500位于所述进风口110的一端，结合所述冷却风机300的尺寸规格及结构形状，相应设置了与所述冷却风机300相适配的所述装配卡槽600。当所述风道上盖500装配于所述风道底座400上时，所述风道底座400和所述风道上盖500上的装配卡槽600能够将所述冷却风机300的外周边缘稳稳固定，进而有效地固定所述冷却风机300，安装快捷方便。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述风道底座400与所述风道上盖500之间通过若干第一装配结构700可拆卸连接，若干所述第一装配结构700沿着所述风道底座400和所述风道上盖500的外周边缘均匀分布。
60.其中，所述第一装配结构700包括：
61.底座螺丝柱710，所述底座螺丝柱710设置于所述风道底座400的外周边缘并沿着该风道底座400的高度方向延伸；
62.上盖螺丝柱720，所述上盖螺丝柱720设置于所述风道上盖500的外周边缘并沿着该风道上盖500的高度方向延伸；
63.第一紧固件730，所述第一紧固件730螺纹连接于所述底座螺丝柱710和所述上盖螺丝柱720中。
64.具体地，在本实施例中，通过在所述风道底座400和所述风道上盖500的外周边缘分别对应设置所述底座螺丝柱710和所述上盖螺丝柱720，当所述风道底座400和所述风道上盖500装配一起后，通过所述第一紧固件730螺纹连接于所述底座螺丝柱710和所述上盖螺丝柱720中，进而将所述风道底座400和所述风道上盖500固定锁紧。由此可见，所述风道底座400和所述风道上盖500为可拆卸的分体式结构，因而便于拆卸维修位于内部的所述电控部件200，整体结构也便于安装、拆卸，方便维修。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述电控部件200通过若干第二装配结构800可拆卸连接于所述风道底座400中，若干所述第二装配结构800均匀分布在所述风道底座400中。
66.其中，所述第二装配结构800包括：
67.支撑螺丝柱810，所述支撑螺丝柱810设置于所述风道底座400的内表面并沿着该风道底座400的高度方向凸出设置；
68.第二紧固件820，所述第二紧固件820螺纹连接于所述支撑螺丝柱810中。
69.具体地，在本实施例中，为了合理的布局所述电控部件200，比如变频器、电源板，通过将所述电控部件200承载于所述支撑螺丝柱810上，所述第二紧固件820穿设于所述电控部件200并将该电控部件200锁紧于所述支撑螺丝柱810上，进而确保了所述电控部件200的有效紧固，符合安规要求。
70.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述风道底座400上开设有多个用于供所述电控部件200的导线穿出该风道底座400的布线缺口900，多个所述布线缺口900沿着所述风道底座400的外周边缘间隔分布。
71.具体地，通过在所述风道底座400上合理布置所述布线缺口900，因而所述电控部件200在整理好各内部导线后，各内部导线能够从所述风道底座400上预留的所述布线缺口900穿过，使得各内部导线能与外部烹饪器具机体中的各元件进行有效连接，结构简单合理。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。