PCB板电磁加热式热熔装置的制作方法

pcb板电磁加热式热熔装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为pcb板电磁加热式热熔装置。


背景技术：

2.线路板又称pcb板，是目前电子、电气设备中必不可少的器材，同时也是将电路原理实体化的重要材料。现有技术中，线路板一般包括层叠设置的pp片与芯板等多层结构，线路板在生产过程中，需要将pp片与芯板等多层结构进行预叠合，然后再进行压合加工。
3.而目前很多的加工设备在对线路板加工时，在送入加工设备的过程中，因为多层叠加的状态，存在边界侧面参差不齐的情况，导致在加工热熔后，影响到线路板的质量，并且一般在热熔的过程中要保证内部热量的聚集，使其不易散发，而目前很多的技术还是采用人工关闭封闭门，导致效率上，以及安全性上相对较低。鉴于此，我们提出pcb板电磁加热式热熔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供pcb板电磁加热式热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.对齐装置，用于对线路板的边界校正对齐；
7.封闭装置，用于对线路板的加工进行封闭；
8.电磁加热装置，用于对线路板电磁加热；
9.驱动装置，用于驱动电磁加热装置和封闭装置的移动与转动。
10.优选的，所述对齐装置包括有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有斜齿板，所述斜齿板的表面啮合有斜齿套，所述斜齿套上连接有菱形板，所述菱形板的下表面连接有连接杆，所述连接杆上通过轴杆连接有对齐板，所述对齐板的底部连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接在底板上。
11.优选的，所述菱形板的上表面连接有轴承套，所述轴承套转动连接在底板上，所述第一气缸的输出端连接有顶板。
12.优选的，所述驱动装置包括有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有横板，所述横板的两侧连接有连接架，所述连接架的底部连接有活动套，所述活动套的内部连接有圆杆，所述圆杆与电磁加热装置连接。
13.优选的，所述电磁加热装置包括有上融合头主体，所述上融合头主体上设置有上盖板，所述上融合头主体的底部连接有上压线座，所述上融合头主体的表面设置有上气管接嘴，所述上压线座上连接有导杆，所述导杆的顶部与圆杆连接。
14.优选的，所述电磁加热装置还包括有下融合头主体，所述下融合头主体的顶部连接有下压线座，所述下融合头主体上设置有下气管接嘴。
15.优选的，所述封闭装置包括有驱动齿板，所述驱动齿板上啮合有第一齿轮和第二
齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别连接有第二密封板和第一密封板，所述第一密封板和第二密封板通过轴杆转动连接在框架上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该pcb板电磁加热式热熔装置，通过第一气缸的伸缩来带动斜齿板与斜齿套的啮合转动，第一气缸的伸长首先会带动线路板进行顶升，同时斜齿板与斜齿套的啮合传动将会带动菱形板的转动，进而带动两个对齐板进行相对运动，来对线路板的两侧进行分中对齐，提高线路板在加工过程中的高质量性，不会出现边界参差不齐的情况。
18.2.该pcb板电磁加热式热熔装置，通过第二气缸的伸缩，首先会带动电磁加热头下移对线路板进行电磁热熔作业，其次第二气缸的伸长将会带动驱动齿板的下移，经过齿轮和齿板的啮合状态，将会带动第一密封板和第二密封板进行转动关闭，从而实现对线路板加工过程中自动关闭密封门，无需人工再去手动关闭，提高加工的效率和操作人员的安全性。
19.3.该pcb板电磁加热式热熔装置，通过设置的电磁上下加热的方式，使得叠合后的pcb板在加工融合的过程中更加的迅速，相较于传统的接触式电加热，具有加热均匀，加热效率高的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中对齐装置的示意图；
22.图3为本实用新型中第一气缸的连接示意图；
23.图4为本实用新型中斜齿套的结构示意图；
24.图5为本实用新型中封闭装置和驱动装置的结构示意图；
25.图6为本实用新型中的电磁加热装置结构示意图。
26.图中：1、对齐装置；101、第一气缸；102、菱形板；103、连接杆；104、对齐板；105、斜齿套；106、斜齿板；107、限位块；108、轴承套；109、顶板；2、封闭装置；21、第一密封板；22、第二密封板；23、驱动齿板；24、第一齿轮；25、第二齿轮；3、驱动装置；31、第二气缸；32、横板；33、圆杆；34、连接架；35、活动套；36、电磁加热装置；361、上融合头主体；362、上盖板；363、导杆；364、上气管接嘴；365、上压线座；366、下融合头主体；367、下压线座；368、下气管接嘴；4、底板；5、框架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：
31.pcb板电磁加热式热熔装置，参阅图1-图4，对齐装置1，用于对线路板的边界校正对齐。对齐装置1包括有第一气缸101，第一气缸101的输出轴上连接有斜齿板106，斜齿板106的表面啮合有斜齿套105，斜齿套105上连接有菱形板102，菱形板102的下表面连接有连接杆103，连接杆103上通过轴杆连接有对齐板104，对齐板104的底部连接有限位块107，限位块107的表面滑动连接在底板4上。菱形板102的上表面连接有轴承套108，轴承套108转动连接在底板4上，第一气缸101的输出端连接有顶板109。通过第一气缸101上升的过程中，斜齿板106将会与斜齿套105啮合转动，将第一气缸101的直线动力转化为旋转力，来驱动菱形板102的一定幅度的转动，因为菱形板102的转动，将会带动两个连接杆103进行相对运动，来拉动两个对齐板104对线路板的两侧进行校准对齐，使得线路板的两侧保持整齐的状态，来方便加工。
32.请参阅图5-图6，驱动装置3，用于驱动电磁加热装置36和封闭装置2的移动和转动。驱动装置3包括有第二气缸31，第二气缸31的输出端连接有横板32，横板32的两侧连接有连接架34，连接架34的底部连接有活动套35，活动套35的内部连接有圆杆33，圆杆33与电磁加热装置36连接。电磁加热装置36包括有上融合头主体361，上融合头主体361上设置有上盖板362，上融合头主体361的底部连接有上压线座365，上融合头主体361的表面设置有上气管接嘴364，上压线座365上连接有导杆363，导杆363的顶部与圆杆33固定连接。电磁加热装置36还包括有下融合头主体366，下融合头主体366的顶部连接有下压线座367，下融合头主体366上设置有下气管接嘴368，将上融合头主体361中的压线座和下融合头主体366中的压线座相组合，形成高频电磁，降低高频电磁融合机融合头持续工作的温度，提高融合效果和效率，解决了通过电热棒热传导加热，电路板中间层与外层温差较大的问题。并且利用上下方位的电磁加热方式对线路板进行加热融合，来提高线路板的融合效率，并且使得加热更加的均匀。同时通过四面打开的密封板也会加速热量的散发，进一步的提高了线路板的散热效率。
33.请参阅图5，封闭装置2包括有驱动齿板23，驱动齿板23上啮合有第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24和第二齿轮25上分别连接有第二密封板22和第一密封板21，第一密封板21和第二密封板22通过轴杆转动连接在框架5上。控制第二气缸31的伸缩，将会带动横板32以及连接架34的下移，经过齿板和齿轮的啮合传动，将带动第一密封板21和第二密封板22进行转动，来对开口位置进行自动封闭，无需人工再去手动关闭，影响加工效率。
34.本实用新型的pcb板电磁加热式热熔装置在使用时，首先通过操作人员将叠好的线路板从底板4的开口位置向设备的内部输送，当输送到一定距离后，第一气缸101将会伸长，带动顶板109将线路板顶起，而在第一气缸101上升的过程中，斜齿板106将会与斜齿套105啮合转动，将第一气缸101的直线动力转化为旋转力，来驱动菱形板102的转动，因为菱形板102的转动，将会带动两个连接杆103进行相对运动，来拉动两个对齐板104对线路板的
两侧进行校准对齐，使得线路板的两侧保持整齐的状态，来方便加工，并且进行对中，避免后续的加热过程中不在对称位置，影响到线路板的热熔状态，加热不均匀的情况。对中对齐完成后，第一气缸101收缩，对齐装置1将会恢复原位，顶板109也将会下移与线路板脱离，此时，将会控制第二气缸31的伸缩，将会带动横板32以及连接架34的下移，而驱动齿板23是固定连接在连接架34上，所以驱动齿板23也将会下移，经过齿板和齿轮的啮合传动，将会带动第一齿轮24和第二齿轮25的转动，而第二齿轮25和第一齿轮24又是通过轴杆分别固定连接在第一密封板21和第二密封板22上，所以将会带动第一密封板21和第二密封板22进行转动，来对开口位置进行自动封闭，无需人工再去手动关闭，影响加工效率。当密封门关闭时，此时第二气缸31下压到一定距离，将会控制电磁加热装置36移动到线路板的上方位置，上融合头主体361中的压线座和下融合头主体366中的压线座相组合，形成高频电磁来对线路板进行高频电磁加热，利用电磁加热的方式对叠合成多层的线路板进行加热，采用电磁加热的方式，使得线路板的融合的效率更快，加热更加的均匀。在加工完成后，通过四面打开的密封板也会加速热量的散发，进一步的提高了线路板的散热效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。