一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆型红外加热装置，特别是涉及一种具有低能耗的防爆型红外加热装置，属于红外加热装置技术领域。


背景技术：

2.红外加热装置被广泛应用到各行各业中，由于它具有加热速度快、耗能低的优点，目前在纺织、皮革和金属热处理方面收到了人们的青睐，但是该技术在玻璃加工行业上海不够成熟，诸如在光伏玻璃镀膜的固化过程中及玻璃的钢化过程中需要对镀膜层进行高温处理。
3.目前的红外加热装置多是一体式结构，不便于更换和拆卸，无法对内部热度进行实时感应和散热，防爆效果较差，耗能较高，因此急需一种具有低能耗的防爆型红外加热装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种具有低能耗的防爆型红外加热装置，工作人员通过移动万向轮将设备推至需要的位置处，将减震板、限位块、减震弹簧和集热管分别放置在外聚热壳中间处，放置好后将限位片、遮光板和折射层进行遮光聚光处理，放置好后将限位防护壳、防尘网、驱动电机、转动杆和散热扇放置在降温腔内，通过防爆密封盖进行密封，将防爆罩进行抽出后进行定位，定位密封好后在需要在需要进行热处理时启动集热管通过限位片、遮光板和折射层进行遮光聚光处理，通过防爆耐高温聚焦件进行聚光处理，集中进行加热，通过启动通过启动电动伸缩杆推动活塞杆、内套管和外聚热壳进行升降处理，在温度过高时通过温度传感件进行感应启动驱动电机带动转动杆和散热扇进行转动加速散热处理，从而达到便于更换和拆卸，可以对内部热度进行实时感应和散热，多层防爆效果较好，通过聚热和聚光处理更加节能。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种具有低能耗的防爆型红外加热装置，包括底板、移动万向轮、外套管、内套管、外聚热壳、出热口、防爆耐高温聚焦件和防火防爆垫，底板底部等间距安装有移动万向轮，底板顶中部安装有外套管，外套管内设有内套管，内套管顶部安装有外聚热壳，外聚热壳四侧处安装有出热口，出热口内部一侧开口处安装有防火防爆垫，防爆耐高温聚焦件内部铺设有防火防爆垫，外聚热壳内设有减震限位集热组件，减震限位集热组件上设有限位加热组件，减震限位集热组件和限位加热组件上等间距安装有遮光折射组件，限位加热组件中间底部处安装有防护驱动散热组件，外聚热壳顶部设有限位密封散热组件，限位散热密封组件上设有防爆插入组件，外套管内设有推动组件。
7.优选的，减震限位集热组件包括第一限位槽、减震板、限位块、减震弹簧、集热管和温度传感件，减震板插入进外聚热壳中底部处，减震弹簧等间距安装在减震板底部处，限位块安装在减震板顶中部处，集热管设安装在减震板顶部处，且集热管底部与限位块相互卡
合连接，第一限位槽开设在防火防爆垫内壁四侧处，温度传感件安装在集热管中上段处。
8.优选的，限位加热组件包括红外加热管、第二限位槽和降温腔，红外加热管等间距安装在集热管四侧处，第二限位槽等间距开设在红外加热管两侧处，降温腔开设在集热管中间处。
9.优选的，遮光折射组件包括限位片、遮光板和折射层，限位片插入进第二限位槽和第一限位槽中间处，遮光板安装在限位片中间处，折射层铺设在遮光板内壁处。
10.优选的，防护驱动散热组件包括限位防护壳、防尘网、驱动电机、转动杆和散热扇，限位防护壳安装在降温腔中间底部处，驱动电机安装在限位防护壳底中部处，转动杆安装在驱动电机的输出端，散热扇安装在转动杆顶部处，防尘网安装在限位防护壳顶中部处。
11.优选的，密封散热组件包括限位孔、散热口和防爆密封盖，防爆密封盖设在外聚热壳顶部处，限位孔开设在防爆密封盖两侧中间处，散热口安装在防爆密封盖顶中部处。
12.优选的，防爆插入组件包括防爆罩和插入槽，插入槽开设在散热口一侧处，防爆罩插入进插入槽中间处。
13.优选的，推动组件包括电动伸缩杆和活塞杆，电动伸缩杆安装在外套管底中部处，活塞杆安装在电动伸缩杆的输出端。
14.本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型提供的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置，工作人员通过移动万向轮将设备推至需要的位置处，将减震板、限位块、减震弹簧和集热管分别放置在外聚热壳中间处，放置好后将限位片、遮光板和折射层进行遮光聚光处理，放置好后将限位防护壳、防尘网、驱动电机、转动杆和散热扇放置在降温腔内，通过防爆密封盖进行密封，将防爆罩进行抽出后进行定位，定位密封好后在需要在需要进行热处理时启动集热管通过限位片、遮光板和折射层进行遮光聚光处理，通过防爆耐高温聚焦件进行聚光处理，集中进行加热，通过启动通过启动电动伸缩杆推动活塞杆、内套管和外聚热壳进行升降处理，在温度过高时通过温度传感件进行感应启动驱动电机带动转动杆和散热扇进行转动加速散热处理，从而达到便于更换和拆卸，可以对内部热度进行实时感应和散热，多层防爆效果较好，通过聚热和聚光处理更加节能。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
17.图2为按照本实用新型的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的一优选实施例的红外加热结构示意图；
18.图3为按照本实用新型的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的一优选实施例的整体立体结构示意图；
19.图4为按照本实用新型的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的一优选实施例的传感散热结构示意；
20.图5为按照本实用新型的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的一优选实施例的减震结构示意图；
21.图6为按照本实用新型的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的一优选实施例
的折射板连接结构示意图；
22.图7为按照本实用新型的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置的一优选实施例的升降结构示意图。
23.图中：1-底板，2-移动万向轮，3-外套管，4-内套管，5-外聚热壳，6-出热口，7-防爆耐高温聚焦件，8-防火防爆垫，9-第一限位槽，10-减震板，11-限位块，12-红外加热管，13-集热管，14-第二限位槽，15-降温腔，16-限位防护壳，17-防尘网，18-限位孔，19-防爆罩，20-散热口，21-防爆密封盖，22-驱动电机，23-转动杆，24-散热扇，25-温度传感件，26-减震弹簧，27-限位片，28-遮光板，29-折射层，30-电动伸缩杆，31-活塞杆，32-插入槽。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图7所示，本实施例提供的一种具有低能耗的防爆型红外加热装置，包括底板1、移动万向轮2、外套管3、内套管4、外聚热壳5、出热口6、防爆耐高温聚焦件7和防火防爆垫8，底板1底部等间距安装有移动万向轮2，底板1顶中部安装有外套管3，外套管3内设有内套管4，内套管4顶部安装有外聚热壳5，外聚热壳5四侧处安装有出热口6，出热口6内部一侧开口处安装有防火防爆垫8，防爆耐高温聚焦件7内部铺设有防火防爆垫8，外聚热壳5内设有减震限位集热组件，减震限位集热组件上设有限位加热组件，减震限位集热组件和限位加热组件上等间距安装有遮光折射组件，限位加热组件中间底部处安装有防护驱动散热组件，外聚热壳5顶部设有限位密封散热组件，限位散热密封组件上设有防爆插入组件，外套管3内设有推动组件。
26.总工作原理：工作人员通过移动万向轮2将设备推至需要的位置处，将减震板10、限位块11、减震弹簧26和集热管13分别放置在外聚热壳5中间处，放置好后将限位片27、遮光板28和折射层29进行遮光聚光处理，放置好后将限位防护壳16、防尘网17、驱动电机22、转动杆23和散热扇24放置在降温腔15内，通过防爆密封盖21进行密封，将防爆罩19进行抽出后进行定位，定位密封好后在需要在需要进行热处理时启动集热管13通过限位片27、遮光板28和折射层29进行遮光聚光处理，通过防爆耐高温聚焦件7进行聚光处理，集中进行加热，通过启动通过启动电动伸缩杆30推动活塞杆31、内套管4和外聚热壳5进行升降处理，在温度过高时通过温度传感件25进行感应启动驱动电机22带动转动杆23和散热扇24进行转动加速散热处理，从而达到便于更换和拆卸，可以对内部热度进行实时感应和散热，多层防爆效果较好，通过聚热和聚光处理更加节能。
27.在本实施例中：减震限位集热组件包括第一限位槽9、减震板10、限位块11、减震弹簧26、集热管13和温度传感件25，减震板10插入进外聚热壳5中底部处，减震弹簧26等间距安装在减震板10底部处，限位块11安装在减震板10顶中部处，集热管13设安装在减震板10顶部处，且集热管13底部与限位块11相互卡合连接，第一限位槽9开设在防火防爆垫8内壁四侧处，温度传感件25安装在集热管13中上段处。
28.局部工作原理：通过第一限位槽9、减震板10、限位块11、减震弹簧26、集热管13和温度传感件25进行限位减震和温度传感。
29.在本实施例中：限位加热组件包括红外加热管12、第二限位槽14和降温腔15，红外
加热管12等间距安装在集热管13四侧处，第二限位槽14等间距开设在红外加热管12两侧处，降温腔15开设在集热管13中间处。
30.局部工作原理：通过红外加热管12、第二限位槽14和降温腔15进行加热、限位和温度传感。
31.在本实施例中：遮光折射组件包括限位片27、遮光板28和折射层29，限位片27插入进第二限位槽14和第一限位槽9中间处，遮光板28安装在限位片27中间处，折射层29铺设在遮光板28内壁处。
32.局部工作原理：通过限位片27、遮光板28和折射层29进行聚光。
33.在本实施例中：防护驱动散热组件包括限位防护壳16、防尘网17、驱动电机22、转动杆23和散热扇24，限位防护壳16安装在降温腔15中间底部处，驱动电机22安装在限位防护壳16底中部处，转动杆23安装在驱动电机22的输出端，散热扇24安装在转动杆23顶部处，防尘网17安装在限位防护壳16顶中部处。
34.局部工作原理：通过启动驱动电机22带动转动杆23和散热扇24进行转动七大快速散热降温的效果。
35.在本实施例中：密封散热组件包括限位孔18、散热口20和防爆密封盖21，防爆密封盖21设在外聚热壳5顶部处，限位孔18开设在防爆密封盖21两侧中间处，散热口20安装在防爆密封盖21顶中部处。
36.局部工作原理：通过限位孔18、散热口20和防爆密封盖21进行限位密封和散热。
37.在本实施例中：防爆插入组件包括防爆罩19和插入槽32，插入槽32开设在散热口20一侧处，防爆罩19插入进插入槽32中间处。
38.局部工作原理：通过防爆罩19和插入槽32进行限位和防爆处理。
39.在本实施例中：推动组件包括电动伸缩杆30和活塞杆31，电动伸缩杆30安装在外套管3底中部处，活塞杆31安装在电动伸缩杆30的输出端。
40.局部工作原理：通过启动电动伸缩杆30推动活塞杆31和内套管4进行升降。
41.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。