防爆电气控制箱用散热法兰模块的制作方法

1.本实用新型涉及自动控制技术领域，具体涉及一种与防爆电气控制箱配合使用并使其内部温度降低，表面最高温度得以控制，从而能用于危险场所的散热法兰模块。


背景技术：

2.通常使用的防爆电气控制箱，无论是配电箱、plg箱、动力箱等，广泛应用在石油化工设备、食品加工、空调制冷系统、纺织机械、数控机床、塑料机械、制药设备等自动化控制领域，是智能制造不可或缺的一部分。如果控制箱内有大功率的发热元件，比如变频器，大电流接触器等，由于防爆箱隔爆型的密闭结构，热量会聚集在箱内，温度剧增，不仅会造成内部元件无法正常运行，还会使防爆箱表面温度升高，如果周围有爆炸性气体或可燃性粉尘，就存在安全隐患，进而容易引发外部的危险。因此，解决发热元件的散热问题，可以提高防爆箱的使用范围。
3.公开号为cn210770839u的专利公开了一种具有散热功能的法兰，涉及法兰领域，为解决现有技术中现有的法兰散热性能一般，容易受到输送高温物体的影响而降低寿命的问题。所述法兰连接盘的对称两侧外表面上分别设置有第一连接盘散热槽，且第一连接盘散热槽设置有十六个，所述法兰连接盘的一侧外表面上设置有密封连接块，所述密封连接块的外部设置有散热片安装环，所述散热片安装环的外表面上设置有散热片，所述散热片安装环的内壁上设置有安装环限位块，且安装环限位块设置有四个，所述法兰连接盘的一侧外表面上设置有连接盘散热通孔。该法兰是通过表面设置的散热槽、散热片、散热孔等进行散热，散热效果不理想，不适用于防爆电气控制箱中。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以与隔爆型防爆电气控制箱配合使用，解决防爆箱内发热元件散热问题，降低防爆箱表面温度，使其内部元件能正常运行，最高表面温度符合国家标准的散热法兰模块。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.防爆电气控制箱用散热法兰模块，包括散热法兰，所述散热法兰的一侧设置散热翅片；所述散热法兰的另一侧设有绝缘层、温控单元、风扇和网罩；所述散热翅片位于防爆电气控制箱外侧，所述绝缘层设置在所述散热法兰的表面，位于所述防爆电气控制箱内侧，所述温控单元和风扇设置在所述绝缘层上远离所述散热法兰的一侧；所述网罩将所述温控单元和风扇包裹。
7.进一步的，所述温控单元包括半导体工业制冷器。
8.进一步的，所述散热法兰为矩形框式结构，采用铝合金材质，表面阳极氧化处理。
9.进一步的，所述风扇的数量为一个或多个，所述温控单元位于所述风扇和绝缘层之间。
10.进一步的，所述散热翅片铺设在所述散热法兰一侧的端面，所述网罩将所述散热
法兰另一侧的端面围设，所述散热法兰的两侧均留出带通孔的外围，与所述防爆电气控制箱配合安装。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型是由散热法兰、散热翅片、绝缘层、温控单元、风扇和网罩组成。其中，散热法兰采用铝合金材质，表面阳极氧化处理，与防爆电气控制箱配合安装，粗糙度平面度等满足隔爆标准要求。温控单元、风扇、网罩位于防爆电气控制箱内，温控单元采用半导体制冷器，采用强制风冷的方式对箱内进行散热，并且散热法兰和温控单元之间装有绝缘层，散热法兰上没有电流通过，确保了没有电火花引燃外部危险气体的风险。散热翅片侧位于防爆电气控制箱外，附近应没有阻碍物，保证空气流通。该散热法兰模块通过模块化的设计，实现了对防爆电气控制箱内大功率发热元件的散热功能，在满足防爆功能的前提下，有安装简单、外形美观、使用可靠等优点。
12.本实用新型防爆电气控制箱用散热法兰模块，在风扇的作用下，温控单元对防爆电气控制箱进行降温，热量通过散热翅片散热。通过防爆电气控制箱进行强制风冷，降低了控制箱内的温度，使箱内元件可以正常运行，避免防爆控制箱产生危险表面高温点燃外界可燃性气体或粉尘，符合国家防爆标准的规定，从而避免爆炸危险，避免爆炸事故的发生，由此丰富了防爆电气控制箱的内部元件选择范围，使变频器等大功率发热元件可以在存在爆炸性气体或可燃性粉尘的危险场所使用，而且安全可靠性高。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
14.图1是本实用新型散热法兰与网罩的结构示意图。
15.图2是本实用新型防爆电气控制箱用散热法兰模块的剖视图。
16.图3是本实用新型散热法兰与翅片的结构示意图。
17.各附图标记的含义如下：
18.1：散热法兰、2：散热翅片、3：绝缘层、4：温控单元、5：风扇、6：网罩。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.参阅图1-3，本实施例提供了一种防爆电气控制箱用散热法兰模块，包括散热法兰1，所述散热法兰1的一侧设置散热翅片2；所述散热法兰1的另一侧设有绝缘层3、温控单元4、风扇5和网罩6。所述散热翅片2位于防爆电气控制箱外侧，附近应没有阻碍物，保证空气流通。所述绝缘层3设置在所述散热法兰1的表面，位于所述防爆电气控制箱内侧，绝缘层3采用的丁腈橡胶，散热法兰1上没有电流通过，确保了没有电火花引燃外部危险气体的风险。
22.所述温控单元4和风扇5设置在所述绝缘层3上远离所述散热法兰1的一侧；所述网罩6将所述温控单元4和风扇5包裹。
23.所述温控单元4包括半导体工业制冷器，型号为ata800-220-ad，对防爆电气控制箱内进行散热。
24.实施例2
25.参阅图1-3，本实施例提供了一种防爆电气控制箱用散热法兰模块，是在实施例1的基础上进一步的优化：
26.所述散热法兰1为矩形框式结构，采用铝合金材质，表面阳极氧化处理，与防爆电气箱配合安装，粗糙度平面度等满足隔爆标准要求。
27.所述风扇5的数量为一个或多个，所述温控单元4位于所述风扇5和绝缘层3之间。本实施例中，风扇5的个数为4个，均匀分布在网罩6内，当然也可以根据需要设计为其他数量。
28.所述散热翅片2铺设在所述散热法兰1一侧的端面，所述网罩6将所述散热法兰另一侧的端面围设，所述散热法兰1的两侧均留出带通孔的外围，与所述防爆电气控制箱配合安装。
29.本散热法兰模块，通过防爆电气控制箱进行强制风冷，降低了控制箱内的温度，使箱内元件可以正常运行，并且避免防爆控制箱产生危险表面高温点燃外界可燃性气体或粉尘，可广泛使用在存在爆炸性气体危险场所，也可遍及应用于防爆、石油化工、空调制冷、纺织制药等特殊工作场合或恶劣工作环境之中。
30.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。