一种回焊炉载具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种回焊炉载具。


背景技术：

2.表面贴片技术(smt)是目前电子组装行业里最流行的一种技术工艺，是一种将没有引线或引线较短的表面组装元器件安装在印刷电路板的表面，并通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术。
3.回焊炉是回流焊必备的设备，回焊炉的作用是将置件后的pcb板通过高温，使附着在pcb板上的锡膏熔化，完成电路装连，再冷却至常温，也即，回焊炉的工作过程包括高温加热的阶段和低温冷却的阶段。
4.在将pcb板过回焊炉时，需要将pcb板置于载具的载板上；为实现对pcb板表面元件的避让，以保证整个板面均获得良好的回流焊效果，载板上会制作有与当前pcb板表面的元件分布方式相匹配的避让图形。
5.然而，目前的载具均为专用治具，即专门用于当前项目中pcb板的治具，载具上的避让图形仅适用于当前项目中pcb板，不具有普适性。这种定制的载具往往是在试产阶段前期就找供应商制作而成，在生产阶段如果pcb板的元件排布设计发生较大调整，那么前期制作的载具会因无法使用而报废处理，需要找供应商定制新的载具，从而造成时间和成本的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种回焊炉载具，以解决现有载具不具有普适性的问题。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种回焊炉载具，用于承载pcb板，所述pcb板的表面包括元件布置区域和非元件布置区域，所述回焊炉载具包括载板，所述载板的板面上间隔分布有多个高度可调支撑件；
9.其中，分布于所述pcb板的非元件布置区域对应位置的所述高度可调支撑件，其高度调节为第一高度，用于支撑于所述pcb板的非元件布置区域；
10.分布于所述pcb板的元件布置区域对应位置的所述高度可调支撑件，其高度调节为第二高度，用于避让所述pcb板的元件布置区域；
11.所述第一高度大于所述第二高度。
12.可选的，所述高度可调支撑件包括支撑座和支撑柱，所述支撑座固定安装于所述载板上，所述支撑柱螺纹连接于所述支撑座上。
13.可选的，所述高度可调支撑件包括伸缩杆，所述伸缩杆的长度被至少配置为能够调节至所述第一高度或所述第二高度。
14.可选的，所述高度可调支撑件上沿其高度方向设有刻度尺。
15.可选的，所述回焊炉载具还包括第一夹边和第二夹边，所述第一夹边和所述第二
夹边平行且滑动安装于所述载板的长度方向两侧，能够沿所述载板的长度方向左右移动。
16.可选的，所述回焊炉载具还包括第三夹边，所述第三夹边滑动安装于所述载板的宽度方向的一侧，能够沿所述载板的宽度方向前后移动。
17.可选的，所述第一夹边、所述第二夹边以及所述第三夹边的长度方向上均设有刻度尺。
18.可选的，所述回焊炉载具还包括用于调节所述载板的高度的高度调节机构，所述载板固定装设于所述高度调节机构的顶端。
19.可选的，所述高度调节机构包括驱动件和螺旋升降机构，所述驱动件的输出端连接所述螺旋升降机构。
20.可选的，所述回焊炉载具还包括多个用于支撑所述载板的液压支撑杆，所述液压支撑杆分布于所述高度调节机构的四周。
21.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
22.本实用新型实施例的回焊炉载具，由于高度可调支撑件采用高度可调节设计，可以调节形成多种避让图形，以匹配不同元件排布方式的pcb板，因此有效提升了载具的兼容性，提高了利用率，降低了报废率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的回焊炉载具的俯视图；
25.图2为本实用新型实施例提供的高度可调支撑件的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的回焊炉载具的侧视图；
27.图示说明：载板1、高度可调支撑件2、刻度尺3、第一夹边4、第二夹边5、第三夹边6、高度调节机构7、液压支撑杆8。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保范围。
29.通常情况下，pcb板的至少一侧表面的部分区域会安装多个元件。由于回流焊的目的就在于将元件焊接组装于pcb板的表面，因此在回流焊工序中，需要将pcb板的元件布置区域裸露于外，以确保元件的焊接质量。
30.为此，用于承载pcb板的回焊炉载具的载板1上，需要针对pcb板表面的元件布置区域制作对应的避让图形，以使得待焊接的元件无遮挡。
31.在此基础上，为解决现有的回焊炉载具所存在的兼容性差的问题，本实用新型实
施例提供了一种回焊炉载具，具有较强的兼容性，能够适用于各种具有不同元件排布方式的pcb板，在应用时可以根据当前pcb板的设计情况来灵活调整载板1上的元件避让图形，从而有效克服专用治具所存在的因普适性差导致报废率高的缺陷。
32.为方便描述，本实施例将pcb板的同一表面上布置有元件的区域称为元件布置区域，将未布置有元件的区域称为非元件布置区域。
33.请参阅图1，本实用新型实施例提供的回焊炉载具，具体包括载板1，该载板1的板面上间隔分布有多个高度可调支撑件2；其中，
34.分布于pcb板的非元件布置区域对应位置的高度可调支撑件2，其高度调节为第一高度，用于支撑于pcb板的非元件布置区域；
35.分布于pcb板的元件布置区域对应位置的高度可调支撑件2，其高度调节为第二高度，用于避让pcb板的元件布置区域；
36.第一高度大于第二高度。
37.针对载板1上的支撑件，不同于传统的高度不可调的设计方式，本实用新型实施例采用高度可调的设计方式，且每个高度可调支撑件2的高度可以单独调整。这样，在应用时，可以根据当前的元件排布特点，对各个高度可调支撑件2进行不同高度的调整，以使得部分高度可调支撑件2能够用于对pcb板的空闲区域进行支撑、部分高度可调支撑件2用于对pcb板上的元件进行避让。
38.也即，应用本实用新型实施例的回焊炉载具，由于高度可调支撑件2的高度可调节设计，可以调节形成多种避让图形，以匹配不同元件排布方式的pcb板，因此有效实现了兼容性，提高了利用率，降低了报废率。
39.高度可调支撑件2可以采用任意类型的具有高度可调节功能的支撑结构。示例性的，高度可调支撑件2包括支撑座和支撑柱，支撑座固定安装于载板1上，支撑柱螺纹连接于所述支撑座上，如图2所示。其中，支撑柱具有固定高度，可以通过调节支撑柱旋入支撑柱内的深度，来实现有效支撑高度(即支撑柱裸露于支撑座顶端的高度)的调节。又一示例性的，高度可调支撑件2包括伸缩杆，伸缩杆的长度被至少配置为能够调节至第一高度或第二高度。
40.为确保高度可调支撑件2的高度调节精准度，高度可调支撑件2的外表面沿其高度方向设有刻度尺3。基于该刻度尺3，工作人员可以根据需求快速准确地将高度可调支撑件2调节至目标高度。
41.可以理解的，针对各个高度可调支撑件2，既可以采用人工单独调节的方式，也可以采用程序自动调节的方式，以实现各种避让图形的制作。在实际应用中，可以根据高度可调支撑件2的具体类型来选择使用，本实用新型实施例对此不作限定。
42.此外，本实用新型实施例的回焊炉载具，不仅可以针对不同pcb板的贴片高度在z方向上进行灵活调节，而且可以根据根据不同pcb板的长宽度在xy方向上进行灵活调节。
43.为实现xy方向上的灵活调节，继续参阅图1，回焊炉载具还包括第一夹边4和第二夹边5，第一夹边4和第二夹边5平行且滑动安装于载板1的长度方向(即图示中的x方向)两侧，能够沿载板1的长度方向左右移动。通过调整第一夹边4和第二夹边5的相对距离，可以将pcb板左右夹住固定，以确保后续回流焊操作的顺利进行。
44.回焊炉载具还可以包括第三夹边6，第三夹边6滑动安装于载板1的宽度方向(即图
示中的y方向)的一侧，能够沿载板1的宽度方向前后移动。载板1的宽度方向的另一侧，可以固定设置第四夹边，通过调整第三夹边6和第四夹边的相对距离，可以将pcb板上下夹住固定，以确保后续回流焊操作的顺利进行。
45.因此，通过分布于不同侧的可滑动夹边，可以使得本实施例的回焊炉载具应用于具有不同长度和宽度的pcb板。
46.为确保调节精准度，第一夹边4、第二夹边5以及第三夹边6的长度方向上也可以分别设置一刻度尺3，以增加尺寸调节大小的直观性，从而提高调节速度和精确度。
47.请参阅图3，回焊炉载具还可以包括用于调节载板1的高度的高度调节机构7，载板1固定装设于高度调节机构7的顶端。示例性的，高度调节机构7包括驱动件和螺旋升降机构，驱动件的输出端连接螺旋升降机构。通过对载板1的高度调节，可以满足不同的操作高度需求。此外，回焊炉载具还包括多个用于支撑载板1的液压支撑杆8，液压支撑杆8分布于高度调节机构7的四周，以保证回流焊操作的稳定性。
48.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。