一种非标板多位加工的波峰过锡治具的制作方法

1.本实用新型涉及锡炉治具技术领域，尤其涉及一种非标板多位加工的波峰过锡治具。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn209994658u公开的一种波峰焊钛合金过锡炉治具，包括底板、盖板、定位座、定位柱、挤压柱、安装槽、固定螺钉和安装孔，所述底板表面均匀开设有安装槽，所述底板表面顶角处固定有四个定位座，所述底板顶部设有盖板，所述盖板底面固定有四个定位柱，且定位柱与定位座滑动插接，所述盖板表面位于安装槽对应位置均匀开设有安装孔，此波峰焊钛合金过锡炉治具通过定位柱和定位座的滑动插接下移，挤压柱将pcb板挤压定位稳定，均匀设置的挤压柱使pcb板定位施压均匀稳定，提高加工精度与稳定性，同时挤压柱通过上筒、下筒、弹性柱多个部件连接组成，方便局部的拆卸进行更换，降低拆卸难度，避免整体的更换浪费资源。
3.上述专利文件中在对pcb板进行加工前安装位置固定，针对pcb板不同的尺寸大小不易调整，适配性低，导致空间的利用率降低，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标板多位加工的波峰过锡治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非标板多位加工的波峰过锡治具，包括加工台、标板安装框和限位盖板，所述标板安装框顶面开设有加工导向槽，所述标板安装框顶面水平方向两侧设有第二钩取桁架，相邻所述第二钩取桁架之间设有第二连接桁架，且第二连接桁架两端与第二钩取桁架侧面磁吸连接，所述标板安装框顶面与第二钩取桁架垂直方向两侧设有第一钩取桁架，所述第一钩取桁架之间磁吸连接设有第一连接桁架，所述第一连接桁架端部与第二钩取桁架顶面搭接。
6.优选的，所述标板安装框内壁焊接设有置物板，所述第一钩取桁架、第二钩取桁架、第一连接桁架和第二连接桁架的侧面均焊接设有置物板。
7.优选的，所述加工台、限位盖板和标板安装框表面四角均贯穿开设有固定孔，且限位盖板顶面截面与标板安装框顶面截面、加工台顶面截面大小均相同，所述限位盖板内部顶面直线阵列开设有限位槽，且限位槽内壁槽宽与第一钩取桁架顶面宽度相同。
8.优选的，所述第一钩取桁架与第一连接桁架长度和宽度均相同，所述第二钩取桁架与第二连接桁架长度和宽度均相同。
9.优选的，所述第一钩取桁架一端与加工导向槽滑动连接，所述第一钩取桁架另一端与第二钩取桁架顶面滑动连接，所述第一连接桁架两端均与第二钩取桁架和第二连接桁架表面滑动连接，所述第二钩取桁架一端与加工导向槽滑动连接。
10.优选的，所述第二钩取桁架和第二连接桁架顶面两侧边缘均直线阵列固定设有导
向隔板，相邻导向隔板之间间距与第一连接桁架宽度相同。
11.优选的，所述加工台顶面边缘与标板安装框内壁轮廓相同，所述加工台底面边缘与标板安装框外壁轮廓相同，所述加工台、标板安装框和限位盖板边缘处均采用去毛刺处理。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用标板安装框表面设置可移动的第一钩取桁架、第二钩取桁架、第一连接桁架和第二连接桁架进行调整，通过置物板进行代加工的pcb板的放置，根据调整尺寸，便于随机适配多种规格和尺寸的pcb板进行放置，增加标板安装框过锡加工的多位置可调节功能，结构简单，便于调整，空间利用率增加，适配性高。
附图说明
14.图1为一种非标板多位加工的波峰过锡治具的立体结构拆分图；
15.图2为一种非标板多位加工的波峰过锡治具的立体结构展开图；
16.图3为一种非标板多位加工的波峰过锡治具的爆炸图；
17.图4为一种非标板多位加工的波峰过锡治具的标板安装框俯视图。
18.图例说明：
19.1、限位盖板；2、限位槽；3、加工台；4、标板安装框；5、加工导向槽；6、第一钩取桁架；7、第一连接桁架；8、第二钩取桁架；9、第二连接桁架；10、导向隔板；11、置物板；12、固定孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种非标板多位加工的波峰过锡治具，包括加工台3、标板安装框4和限位盖板1，标板安装框4顶面开设有加工导向槽5，标板安装框4顶面水平方向两侧设有第二钩取桁架8，相邻第二钩取桁架8之间设有第二连接桁架9，且第二连接桁架9两端与第二钩取桁架8侧面磁吸连接，标板安装框4顶面与第二钩取桁架8垂直方向两侧设有第一钩取桁架6，第一钩取桁架6之间磁吸连接设有第一连接桁架7，第一连接桁架7端部与第二钩取桁架8顶面搭接，设置分隔的第一连接桁架7连接相邻的第一钩取桁架6进行竖直方向的间距调整，设置分隔的第二连接桁架9连接相邻的第二钩取桁架8进行水平方向的间距调整，对整体的标板安装框4进行内部空间的分隔使用，分隔后的空间可适配于多个尺寸的pcb板进行放置，由于各个桁架长度的限制，当进行较大尺寸的单独调整时，需要对各个桁架进行适当的拆卸，由于各个桁架和标板安装框4采用表面搭接的连接方式进行连接，可随时根据实际情况选择增加或减少对应位置的桁架进行调节尺寸的适配，标板安装框4内壁焊接设有置物板11，第一钩取桁架6、第二钩取桁架8、第一连接桁架7和第二连接桁架9的侧面均焊
接设有置物板11，置物板11对pcb板进行放置支撑，便于过锡加工使用，采用标板安装框4表面设置可移动的第一钩取桁架6、第二钩取桁架8、第一连接桁架7和第二连接桁架9进行调整，通过置物板11进行代加工的pcb板的放置，根据调整尺寸，便于随机适配多种规格和尺寸的pcb板进行放置，增加标板安装框4过锡加工的多位置可调节功能，结构简单，便于调整，适配性高，加工台3、限位盖板1和标板安装框4表面四角均贯穿开设有固定孔12，且限位盖板1顶面截面与标板安装框4顶面截面、加工台3顶面截面大小均相同，限位盖板1内部顶面直线阵列开设有限位槽2，且限位槽2内壁槽宽与第一钩取桁架6顶面宽度相同，限位槽2对第一钩取桁架6和第一连接桁架7顶面进行卡合，便于对移动调整后的第一连接桁架7和第一钩取桁架6进行限位，防止滑动，保持加工过程中的稳定，加工台3、标板安装框4和限位盖板1通过表面的固定孔12插入螺栓进行连接组合，第一钩取桁架6与第一连接桁架7长度和宽度均相同，第二钩取桁架8与第二连接桁架9长度和宽度均相同，通过相同规格的尺寸设置便于整体调整，同时便于对调整时的距离进行把控，更易调节，第一钩取桁架6一端与加工导向槽5滑动连接，第一钩取桁架6另一端与第二钩取桁架8顶面滑动连接，第一连接桁架7两端均与第二钩取桁架8和第二连接桁架9表面滑动连接，第二钩取桁架8一端与加工导向槽5滑动连接，第二钩取桁架8和第二连接桁架9顶面两侧边缘均直线阵列固定设有导向隔板10，相邻导向隔板10之间间距与第一连接桁架7宽度相同，在进行标板安装框4表面的各个桁架之间的位置调整时，根据需要，选择将第一钩取桁架6和第一连接桁架7之间磁吸连接或分离调整竖直方向的限位长度，选择将第二钩取桁架8与第二连接桁架9之间磁吸连接或分离调整水平方向的限位长度，加工台3顶面边缘与标板安装框4内壁轮廓相同，加工台3底面边缘与标板安装框4外壁轮廓相同，加工台3、标板安装框4和限位盖板1边缘处均采用去毛刺处理，便于组合安装使用，防止边缘毛刺对作业人员操作时产生误伤，提高安全性。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。