一种光伏及半导体腔体内部使用加热器的制作方法

1.本实用新型属于加热器技术领域，特别是涉及一种光伏及半导体腔体内部使用加热器。


背景技术：

2.光伏及半导体腔体的内部经常需要用到加热器，通过加热器对光伏及半导体进行加热，然而现有的加热器在使用时还存在一定的不足之处，现有的加热器在使用时加热电芯一般是通过紧固螺栓与加热腔体固定在一起的，通过螺栓固定不便于对加热电芯进行安装和拆卸，容易使加热电芯受到损坏，同时现有的加热器也是通过螺钉与光伏及半导体的腔体固定在一起的，会降低加热器在安装时的便捷性，因此我们对此进行改进，提出了一种光伏及半导体腔体内部使用加热器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光伏及半导体腔体内部使用加热器，以解决了现有的问题：现有的加热器在使用时加热电芯一般是通过紧固螺栓与加热腔体固定在一起的，通过螺栓固定不便于对加热电芯进行安装和拆卸，容易使加热电芯受到损坏，同时现有的加热器也是通过螺钉与光伏及半导体的腔体固定在一起的，会降低加热器在安装时便捷性的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种光伏及半导体腔体内部使用加热器，包括加热器本体，所述加热器本体内设置有加热腔体，所述加热腔体的底部设置有加热电芯，所述加热腔体内开设有通槽，所述通槽内设置有第一挤压板和第二挤压板，所述加热腔体内设置有插杆，所述插杆贯穿第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板的内表壁均设置有橡胶球，所述橡胶球与加热电芯相抵，所述第一挤压板内开设有卡槽，所述卡槽内设置有磁板，所述第二挤压板的侧面设置有磁铁，所述磁铁与卡槽位置相对。
6.进一步地，所述磁铁延伸至卡槽内，所述磁铁与磁板相近端的磁极不同，所述加热器本体的侧面设置有侧管。
7.进一步地，所述侧管的顶端设置有吸盘，所述吸盘的表面设置有粘板，所述加热器本体的侧面设置有限位板。
8.进一步地，所述限位板内设置有抽气管，所述抽气管与限位板卡接，所述抽气管的一端延伸至侧管内，所述抽气管与侧管连通。
9.进一步地，所述抽气管内设置有推拉板，所述推拉板与抽气管滑动连接，所述推拉板的形状为t形。
10.进一步地，所述加热器本体的顶部分别设置有按钮和显示屏，所述显示屏设置在按钮的侧面，所述显示屏与按钮固定连接。
11.进一步地，所述第一挤压板和第二挤压板的形状均为圆弧形，所述第一挤压板和
第二挤压板的体积相同，所述第一挤压板和第二挤压板的材质均为不锈钢。
12.进一步地，所述粘板的形状为圆形，所述粘板的表面与吸盘粘接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置第一挤压板、第二挤压板、橡胶球、磁板、磁铁和卡槽的配合使用，可以将不同型号的加热电芯与加热腔体固定在一起，避免使用螺栓进行固定，可以提高加热电芯在安装和拆卸时的便捷性，提高加热器的使用范围。
15.2、本实用新型通过设置吸盘、粘板、侧管、抽气管和推拉板的配合使用，可以将吸盘内的空气抽出，使吸盘、光伏及半导体腔体之间保持真空，提高吸盘与腔体之间的吸附性，使加热器在光伏及半导体腔体内固定的更加牢固，提高稳定性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的仰视图；
21.图4为本实用新型加热器本体的剖视图；
22.图5为本实用新型第一挤压板和第二挤压板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、加热器本体；2、侧管；3、吸盘；4、粘板；5、限位板；6、抽气管；7、推拉板；8、按钮；9、显示屏；10、加热电芯；11、第一挤压板；12、加热腔体；13、插杆；14、第二挤压板；15、橡胶球；16、磁铁；17、磁板；18、卡槽；19、通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种光伏及半导体腔体内部使用加热器，包括加热器本体1，加热器本体1内设置有加热腔体12，加热腔体12的底部设置有加热电芯10，加热腔体12内开设有通槽19，通槽19内设置有第一挤压板11和第二挤压板14，加热腔体12内设置有插杆13，插杆13贯穿第一挤压板11和第二挤压板14，第一挤压板11和第二挤压板14的内表壁均设置有橡胶球15，橡胶球15与加热电芯10相抵，设置第一挤压板11、第二挤压板14、橡胶球15、磁板17、磁铁16和卡槽18的配合使用，可以将不同型号的加热电芯10与加热腔体12固定在一起，避免使用螺栓进行固定，可以提高加热电芯10在安装和拆卸时的便捷性，提高加热器的使用范围，第一挤压板11内开设有卡槽18，卡槽18内设置有磁板17，第二
挤压板14的侧面设置有磁铁16，磁铁16与卡槽18位置相对，磁铁16延伸至卡槽18内，磁铁16与磁板17相近端的磁极不同，加热器本体1的侧面设置有侧管2，侧管2的顶端设置有吸盘3，吸盘3的表面设置有粘板4，加热器本体1的侧面设置有限位板5，限位板5内设置有抽气管6，抽气管6与限位板5卡接，抽气管6的一端延伸至侧管2内，抽气管6与侧管2连通，抽气管6内设置有推拉板7，推拉板7与抽气管6滑动连接，可以将吸盘3内的空气抽出，使吸盘3、光伏及半导体腔体之间保持真空，提高吸盘3与腔体之间的吸附性，使加热器在光伏及半导体腔体内固定的更加牢固，推拉板7的形状为t形，加热器本体1的顶部分别设置有按钮8和显示屏9，显示屏9设置在按钮8的侧面，显示屏9与按钮8固定连接，第一挤压板11和第二挤压板14的形状均为圆弧形，第一挤压板11和第二挤压板14的体积相同，第一挤压板11和第二挤压板14的材质均为不锈钢，粘板4的形状为圆形，粘板4的表面与吸盘3粘接。
27.本实施例的一个具体应用为：将加热电芯10通过通槽19延伸到加热腔体12内，然后拉动第一挤压板11和第二挤压板14，使第一挤压板11和第二挤压板14表面的橡胶球15与加热电芯10相抵，然后将插杆13插接在第一挤压板11和第二挤压板14内，对第一挤压板11和第二挤压板14限位，同时第一挤压板11表面的磁板17和第二挤压板14表面的磁铁16磁吸在一起，然后将加热器本体1放置在光伏及半导体腔体内部，使吸盘3与腔体的内表壁相抵，然后拉动推拉板7通过推拉板7将吸盘3与腔体内表壁的空气抽到抽气管6内，使吸盘3与腔体内表壁之间保持真空，进而使吸盘3紧紧的吸附在腔体内表壁，完成对加热器本体1在光伏及半导体腔体内部的安装工作。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。