一种具有分体式拆装侧门的机柜的制作方法

1.本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种具有分体式拆装侧门的机柜。


背景技术：

2.行业内现有的机柜侧门板都是固定结构的，即框架侧横梁是焊接在机柜框架上的，不可调的。这种结构有如下缺点：
3.1、结构固定，不可调整，产品生产时不灵活，不能满足不同使用需求。
4.2、结构固定后，当有不同的需求时，需要重新做机柜框架，浪费了人力物力。而现有的机柜框架却不能在本次出货时使用，造成了场地和资金的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有分体式拆装侧门的机柜。
6.为实现上述目的，采用以下技术方案：
7.一种具有分体式拆装侧门的机柜，所述机柜包括框架、一个或多个侧横梁、一个或多个侧门板，所述框架上配置有用于分别与所述侧横梁和所述侧门板配合固定的多个等距或不等距设置的安装孔位，所述侧门板的底部设置有一个或多个定位柱，所述框架和所述侧横梁上设置有与所述定位柱相配合的定位孔，其中，在所述侧门板为多个时，多个所述侧门板的长度为相同的或不相同的。
8.进一步的，所述侧横梁的一侧设置有露出于所述侧横梁上下两端的挡板。在采用多个侧门板时，侧门板与侧横梁之间难免存在空隙，设置挡板可以防止灰尘从空隙中进入机柜内部。
9.进一步的，所述挡板的长度小于或等于所述框架的侧面的内宽。使得侧横梁可以尽量贴近框架，进而使得侧门板可以尽量贴近框架，防止出现空隙。
10.进一步的，在所述侧门板固定在所述框架上时，所述框架上与所述侧门板对应的所述安装孔位上设置有卡式方螺母，所述侧门板通过螺钉安装在所述卡式方螺母中。使得易于安装和拆卸。
11.进一步的，所述侧门板呈不封盖箱体形状。由于侧门板和框架之间设置有卡式方螺母，若侧门板为平板结构，卡式方螺母会使得侧门板和框架之间会贴合不严，将侧门板设置为不封盖的箱体，侧门板的边框可以直接贴合在框架上。
12.进一步的，所述定位柱为台阶销，其数量为两个。使得易于安装和拆卸。
13.进一步的，所述侧横梁安装所述框架的任意高度上。即，可以灵活调整侧横梁的位置，进而搭配不同型号的侧门板。
14.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
15.解决了行业内现有的机柜侧门安装的问题，侧横梁采用组装式结构，而非焊接在机柜框架上，安装位置根据需要可上下调整，与机柜内不同的走线通道搭配使用。
16.结构灵活，机柜侧横梁可调，当有不同的使用需求时，只要移动机柜侧横梁的位
置，再配以不同的侧门板，多种组合，这样就可以大大节省人工，节省了场地和资金。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的部件a的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的部件b的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的侧门板的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的侧横梁的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例的侧门板的第一安装示意图；
24.图7为本实用新型实施例的侧门板的第二安装示意图；
25.图8为本实用新型实施例的侧门板的第三安装示意图；
26.图9为本实用新型实施例的侧门板的第四安装示意图。
27.其中，附图标识说明：
28.1、框架；2、侧横梁；3、侧门板；4、安装孔位；5、定位柱；6、定位孔；7、挡板；8、卡式方螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-3，一种具有分体式拆装侧门的机柜，机柜包括框架1、一个或多个侧横梁2、一个或多个侧门板3，框架1上配置有用于分别与侧横梁2和侧门板3配合固定的多个等距或不等距设置的安装孔位4，侧门板3的底部设置有一个或多个定位柱5，框架1和侧横梁2上设置有与定位柱5相配合的定位孔6，其中，在侧门板3为多个时，多个侧门板3的长度为相同的或不相同的。
31.在一实施例中，如图2和图5所示，侧横梁2的一侧设置有露出于侧横梁2上下两端的挡板7。在采用多个侧门板3时，侧门板3与侧横梁2之间难免存在空隙，设置挡板7可以防止灰尘从空隙中进入机柜内部。
32.作为补充的，挡板7的长度小于或等于框架1的侧面的内宽。使得侧横梁2可以尽量贴近框架1，进而使得侧门板3可以尽量贴近框架1，防止出现空隙。
33.在一实施例中，请继续参阅图2，在侧门板3固定在框架1上时，框架1上与侧门板3对应的安装孔位4上设置有卡式方螺母8，侧门板3通过螺钉安装在卡式方螺母8中。使得易于安装和拆卸。
34.在一实施例中，如图4所示，侧门板3呈不封盖箱体形状。由于侧门板3和框架1之间
设置有卡式方螺母8，若侧门板3为平板结构，卡式方螺母8会使得侧门板3和框架1之间会贴合不严，将侧门板3设置为不封盖的箱体，侧门板3的边框可以直接贴合在框架1上。
35.在一实施例中，定位柱5为台阶销，其数量为两个。使得易于安装和拆卸。
36.在一实施例中，侧横梁2安装框架1的任意高度上。即，可以灵活调整侧横梁2的位置，进而搭配不同型号的侧门板3。
37.工作原理：本实用新型可以通过设置侧横梁2的数量和在框架1上的安装高度，使得表现出不同的安装形式，其中，如图6所示，侧横梁2可以安装在框架1侧面的下部位置，此时采用两个高度不一的侧门板3将框架1的侧面铺满，也可以是如图7所示，只采用一个侧门板3安装在侧横梁2的上方，空出该侧门板3下方的位置，便于安装设备和接线。还可以是采用如图8所示的形式，侧横梁2安装框架1的上部位置，或，不安装侧横梁2，直接采用一个侧门板3将框架1的侧面铺满。
38.有益效果：通过以上的实施例得知，解决了行业内现有的机柜侧门安装的问题，侧横梁2采用组装式结构，而非焊接在机柜框架1上，安装位置根据需要可上下调整，与机柜内不同的走线通道搭配使用。
39.结构灵活，机柜侧横梁2可调，当有不同的使用需求时，只要移动机柜侧横梁2的位置，再配以不同的侧门板3，多种组合，这样就可以大大节省人工，节省了场地和资金。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。