一种方便堆叠压合的多层线路板的制作方法

1.本实用新型涉及感应设备技术领域，具体为一种方便堆叠压合的多层线路板。


背景技术：

2.多层线路板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合；
3.申请号为cn202022873271.1公开的一种内层互联的多层印制线路板，该线路板用第一吸盘吸住被连接体，使基板更容易被固定，为了提高线路板的互联性，使第一埋孔贯穿连接线路板，且第一埋孔的一端与主线路板连接，另一端与连接线路板连接，第一埋孔内设有第一导电棒，第一导电棒使主线路板和连接线路板之间可以形成互连，同时第一导电棒具有更好的固定性和导电性能，第二埋孔贯穿连接线路板和附属线路板，且第二埋孔一端与主线路板连接，另一端与附属线路板连接，第二埋孔内设有第二导电棒，第二导电棒使主线路板、连接线路板和附属线路板之间可以形成互连，第三埋孔贯穿连接线路板、附属线路板和基板，且第三埋孔一端与主线路板连接，另一端与基板连接，第三埋孔内设有第三导电棒，第三导电棒使主线路板、连接线路板、附属线路板和基板之间可以形成互连；但该多层印制线路板在堆叠压合时，层板之间易存在错位的状况，严重影响了多层线路板的加工质量；此外，该多层印制线路板较为脆弱，在使用的过程中，易因挤压等造成多层线路板的损伤，鉴于此，我们提出一种方便堆叠压合的多层线路板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便堆叠压合的多层线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便堆叠压合的多层线路板，包括底座，所述底座的上方设有多层线路板，所述多层线路板包括基板，所述基板的顶面和底面均固定连接有多个定位柱，所述基板的上下两侧均固定连接有环氧树脂玻璃布板，两个所述环氧树脂玻璃布板的两个相背离的一侧壁均固定连接有铜箔板，所述环氧树脂玻璃布板和所述铜箔板上均开设有多个定位孔，所述定位柱与相对应的定位孔插接配合；所述基板、所述环氧树脂玻璃布板和所述铜箔板上靠近四角处均开设有固定槽；所述底座的顶面两侧处均设有固定机构，两个所述固定机构之间设有缓冲机构。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定机构包括与底座固定连接的固定座，所述固定座的顶面两侧处均开设有条形槽，所述条形槽内均固定连接有导杆，所述导杆上均套设有第一弹簧，所述条形槽处还设有连杆，所述导杆穿过连杆并与连杆滑动连接，所述第一弹簧的一端抵紧连杆。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述缓冲机构包括两个相对称的支架，所述支架的两端处均穿设有支杆，所述支杆的底端与底座固定连接，所述支杆上位于支架下方处
套设有第二弹簧。
9.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述支架之间的上方处固定连接有两个相对称的所述承载架且所述支架与所述承载架通过螺栓固定连接；所述承载架的整体形状呈u型。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述连杆穿过相对应的固定槽，且所述连杆的一侧壁抵紧所述固定槽的一侧壁，所述连杆的顶端固定连接有所述卡块，且所述卡块与所述连杆紧密粘接；所述固定槽的长度大于所述卡块的长度。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述支杆的顶端固定连接有限位块，所述支杆的半径小于限位块的半径。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的四角处均开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1.通过定位柱和定位孔之间的插接配合，便于在堆叠压合环氧树脂玻璃布板和铜箔板时起到定位的作用，避免出现堆叠压合后层板错位的状况，保证了多层线路板的加工质量；
15.2.通过设置的固定机构：即在两侧的限位块和连杆的作用下，便于对多层线路板进行快速安装和拆卸，提高了对多层线路板的安装效率；
16.3.通过设置的缓冲机构,当多层线路板受到来自于其上方的挤压力时，在第二弹簧等的作用下，即可缓冲多层线路板受到的冲击力，对多层线路板起到保护的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中多层线路板的结构示意图；
19.图3为本实用新型中多层线路板的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型中的部分结构示意图；
21.图5为本实用新型中固定机构的结构剖视图；
22.图6为本实用新型中缓冲机构的结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.1、底座；11、安装孔；
25.2、多层线路板；21、基板；22、定位柱；23、环氧树脂玻璃布板；24、铜箔板；25、定位孔；26、固定槽；
26.3、固定机构；31、固定座；311、条形槽；32、导杆；33、第一弹簧；34、连杆；35、卡块；
27.4、缓冲机构；41、支架；42、支杆；43、第二弹簧；44、承载架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
30.一种方便堆叠压合的多层线路板，包括底座1，如图1所示，底座1的四角处均开设有安装孔11，安装孔11的设置便于通过螺栓将底座1固定在其他设备上；
31.如图2和图3所示，底座1的上方设有多层线路板2，多层线路板2包括基板21，基板21的顶面和底面均固定连接有多个定位柱22，且定位柱22与基板21紧密粘接，基板 21的上下两侧均固定连接有环氧树脂玻璃布板23，且环氧树脂玻璃布板23的两侧壁分别与铜箔板24和基板21紧密粘接，两个环氧树脂玻璃布板23的两个相背离的一侧壁均固定连接有铜箔板24，环氧树脂玻璃布板23和铜箔板24上均开设有多个定位孔25，定位柱22与相对应的定位孔25插接配合；通过定位柱22和定位孔25之间的插接配合，便于在堆叠压合环氧树脂玻璃布板23和铜箔板24时起到定位的作用，避免出现堆叠压合后层板错位的状况，保证了多层线路板2的加工质量；
32.具体地，基板21、环氧树脂玻璃布板23和铜箔板24上靠近四角处均开设有固定槽 26；通过设置的固定槽26，便于连杆34的穿行。
33.如图4和图5所示，底座1的顶面两侧处均设有固定机构3。固定机构3包括与底座 1固定连接的固定座31，且固定座31与底座1紧密粘接，固定座31的顶面两侧处均开设有条形槽311，条形槽311内均固定连接有导杆32，且导杆32与条形槽311紧密粘接，导杆32上均套设有第一弹簧33，条形槽311处还设有连杆34，导杆32穿过连杆34并与连杆34滑动连接，第一弹簧33的一端抵紧连杆34；连杆34穿过相对应的固定槽26，且连杆34的一侧壁抵紧固定槽26的一侧壁，连杆34的顶端固定连接有卡块35，且卡块35 与连杆34紧密粘接，固定槽26的长度大于卡块35的长度，该设计便于卡块35穿过固定槽26，便于卡块35固定在多层线路板2的上方，便于对多层线路板2进行固定；卡块35 位于多层线路板2的上方，在第一弹簧33的弹力作用下，连杆34的一侧壁始终抵紧固定槽26的一侧壁，而在卡块35的在作用下，即可对多层线路板2起到限位的作用。
34.如图6所示，两个固定机构3之间设有缓冲机构4。缓冲机构4包括两个相对称的支架41，支架41的两端处均穿设有支杆42，支杆42的顶端固定连接有限位块，支杆42的半径小于限位块的半径，限位块的设置可以避免支架41脱离支杆42，对支架41起到限位的作用；支杆42的底端与底座1固定连接，支杆42与底座1紧密粘接，支杆42上位于支架41下方处套设有第二弹簧43；通过设置的第二弹簧43和支杆42等，便于在第二弹簧43的弹性作用下对多层线路板2受到冲击进行缓冲，从而便于对多层线路板2进行保护，避免多层线路板2因挤压等而出现断裂等状况；
35.具体地，两个支架41之间的上方处固定连接有两个相对称的承载架44，且支架41与承载架44通过螺栓固定连接，承载架44的整体形状呈u型，u型的设计便于对多层线路板2进行放置，便于多层线路板2抵紧承载架44和支架41，多层线路板2位于承载架44 的两侧壁之间处；承载架44的设置便于对多层线路板2进行承载，便于多层线路板2抵紧承载架44，便于放置多层线路板2。
36.具体使用时，使用人员首先将多层线路板2置于两个承载架44的上方处，随后使用人员由两侧向内侧拨动两侧的两个卡块35，连杆34即沿导杆32滑动，第一弹簧33同时被压缩，同时使用人员将卡块35穿过固定槽26，连杆34同步穿过固定槽26，此时多层线路板2向下挤压承载架44，当卡块35穿过固定槽26，第一弹簧33复位并带动连杆34 复位，此时连杆34即抵紧固定槽26的内壁，多层线路板2即完成安装；
37.当多层线路板2的顶面受到冲击或者挤压时，多层线路板2向下运动，此时承载架44 带动支架41向下运动，第二弹簧43即被压缩，在第二弹簧43的弹性作用下，冲击力或者挤压力即减缓。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。