一种具备防偏位定位销的印制电路板的制作方法

1.本实用新型属于电路板技术领域，更具体地说，特别涉及一种具备防偏位定位销的印制电路板。


背景技术：

2.印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.目前的印刷电路板还存在有以下不足：
4.现有的电路板在进行安装时，缺少必要的定位装置，容易导致电路板在设备内出现晃动的现象，影响电路板的连接稳定性，同时现有的电路板定位销不能够适用于不同大小的定位孔，需要根据不同大小的定位孔生产不同大小的定位销，增加了生产的成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具备防偏位定位销的印制电路板，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板定位销不能够适用于不同大小的定位孔，需要根据不同大小的定位孔生产不同大小的定位销，增加了生产的成本的问题。
6.本实用新型一种具备防偏位定位销的印制电路板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种具备防偏位定位销的印制电路板，包括：线路板和滑杆；所述线路板采用矩形板结构，且线路板的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组圆形凹槽结构；线路板的顶部设置有安装筒；所述滑杆采用圆柱形结构，滑杆共设置有四组，且滑杆的外侧套设有弹簧；滑杆还包括有：卡块，卡块采用弧形块结构，卡块共设置有四组，且四组卡块分别固定设置于四组滑杆的外侧端，卡块的外侧开设有弧形凹槽结构。
8.进一步的，所述线路板还包括有：电子元件，电子元件呈矩形阵列状固定设置于线路板的顶部；固定架，固定架采用矩形框架结构，且固定架固定设置于线路板的顶部；导热辊，导热辊采用圆柱形结构，且导热辊排列式设置于固定架的顶部。
9.进一步的，所述安装筒采用圆筒形结构，安装筒共设置有四组，且四组安装筒分别固定设置于线路板顶部的四组圆形凹槽内，安装筒的外侧开设有环形凹槽结构，安装筒的内壁两侧均开设有矩形凹槽结构，安装筒的顶端呈环形阵列状开设有四组贯穿式的圆形槽孔结构，四组滑杆分别滑动设置于安装筒顶部四周的四组圆形槽孔内；安装筒的外侧设置有螺环；安装筒的内侧设置有螺杆。
10.进一步的，所述螺环采用圆环形结构，螺环旋转套设于安装筒外侧的环形凹槽内，且螺环的内壁开设有螺纹槽结构。
11.进一步的，所述螺杆滑动设置于安装筒的内侧，螺杆的外壁两侧为螺纹结构，另外两侧为光滑结构，且螺杆外壁两侧的螺纹结构滑动设置于安装筒内壁两侧的矩形凹槽内，螺杆外侧的螺纹结构与螺环啮合连接；螺杆还包括有：顶块，顶块采用圆锥形块结构，且顶
块固定设置于螺杆的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置有安装筒、螺环、螺杆、滑杆和卡块，将线路板顶部的四组安装筒的顶端分别对准四组定位孔的位置，然后将卡块移动至定位孔的内侧，然后通过旋转四组螺环带动螺杆沿着安装筒的内侧上下滑动，同步通过顶块顶动四组滑杆沿着安装筒顶端的圆形槽孔向外滑动，从而带动四组卡块向外侧运动，从而通过四组卡块配合完成将线路板与安装孔向固定连接的过程，由于卡块的运动位置可以进行同步调节，因此在安装的过程中，本装置能够与不同大小的定位孔进行配合安装，无需根据不同大小的定位孔生产不同大小的定位工具，极大的提高了本装置的实用性，同时降低了生产成本。
14.通过设置有固定架和导热辊，通过将固定架围绕各组电子元件进行设置，并将导热辊设置于固定架的顶部，因此在使用过程中，通过固定架和导热辊的配合，能够将电子元件产生的热量进行快速的传导散热，提高本装置的散热效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图2是本实用新型的线路板与安装筒拆分状态下俯视结构示意图。
17.图3是本实用新型的安装筒和螺环剖视结构示意图。
18.图4是本实用新型的安装筒、螺环、螺杆和滑杆拆分结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、线路板；101、电子元件；102、固定架；103、导热辊；2、安装筒；3、螺环；4、螺杆；401、顶块；5、滑杆；501、卡块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种具备防偏位定位销的印制电路板，包括：线路板1和滑杆5；线路板1采用矩形板结构，且线路板1的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组圆形凹槽结构；线路板1的顶部设置有安装筒2；滑杆5采用圆柱形结构，滑杆5共设置有四组，且滑杆5的外侧套设有弹簧；滑杆5还包括有：卡块501，卡块501采用弧形块结构，卡块501共设置有四组，且四组卡块501分别固定设置于四组滑杆5的外侧端，卡块501的外侧开设有弧形凹槽结构。
25.其中，线路板1还包括有：电子元件101，电子元件101呈矩形阵列状固定设置于线路板1的顶部；固定架102，固定架102采用矩形框架结构，且固定架102固定设置于线路板1的顶部；导热辊103，导热辊103采用圆柱形结构，且导热辊103排列式设置于固定架102的顶部。
26.通过采用上述技术方案，在使用的过程中，通过多组导热辊103的配合对电子元件101进行散热，保证电子元件101的正常使用。
27.其中，安装筒2采用圆筒形结构，安装筒2共设置有四组，且四组安装筒2分别固定
设置于线路板1顶部的四组圆形凹槽内，安装筒2的外侧开设有环形凹槽结构，安装筒2的内壁两侧均开设有矩形凹槽结构，安装筒2的顶端呈环形阵列状开设有四组贯穿式的圆形槽孔结构，四组滑杆5分别滑动设置于安装筒2顶部四周的四组圆形槽孔内；安装筒2的外侧设置有螺环3；安装筒2的内侧设置有螺杆4。
28.其中，螺环3采用圆环形结构，螺环3旋转套设于安装筒2外侧的环形凹槽内，且螺环3的内壁开设有螺纹槽结构。
29.其中，螺杆4滑动设置于安装筒2的内侧，螺杆4的外壁两侧为螺纹结构，另外两侧为光滑结构，且螺杆4外壁两侧的螺纹结构滑动设置于安装筒2内壁两侧的矩形凹槽内，螺杆4外侧的螺纹结构与螺环3啮合连接；螺杆4还包括有：顶块401，顶块401采用圆锥形块结构，且顶块401固定设置于螺杆4的顶端。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，将线路板1顶部的四组安装筒2的顶端分别对准四组定位孔的位置，然后将卡块501移动至定位孔的内侧，然后通过依次旋转四组螺环3带动螺杆4沿着安装筒2的内侧上下滑动，在螺杆4向上滑动的过程中带动顶块401同步运动，通过顶块401与四组滑杆5的内侧端相接触，并顶动四组滑杆5沿着安装筒2顶端的圆形槽孔向外滑动，从而带动四组卡块501向外侧运动，使得四组卡块501外侧的弧形凹槽分别与定位孔的内侧四周相卡合，从而通过四组卡块501配合完成将线路板1与安装孔向固定连接的过程，需要对线路板1进行拆卸时，反向旋转螺环3带动螺杆4沿着安装筒2向下滑动，从而带动顶块401向下运动，使得顶块401与滑杆5脱离接触，从而使滑杆5在外侧弹簧的作用下向内侧滑动，将各组卡块501收回，便可将线路板1进行拆卸，在使用的过程中，通过多组导热辊103的配合对电子元件101进行散热。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。