一种户内铠装移开式金属封闭开关的装配结构的制作方法

1.本实用新型属于封闭开关组合件技术领域，特别是涉及一种户内铠装移开式金属封闭开关的装配结构。


背景技术：

2.户内金属铠装移开式金属封闭开关，主要用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企事业配电以及电业系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机启动等，实行控制保护、监测之用，故而其广泛的应用在人们的生活与工作中，在实际的使用中，为了便于工作人员的集中管理，工作人员会将大量的封闭开关组合装配在一起，但现有的用于封闭开关的装配结构在实际的使用中依然存在以下的不足：
3.1.现有的装配机构整体固定式结构，无法根据封闭开关的尺寸偏差进行相应的调整，在装配时，需要用到螺钉等耗材，整体安装操作不便；
4.2.现有的装配机构无法起到密封的作用，在实际的使用过程中，相邻的封闭开关之间往往需要接线，而穿线孔的开设易导致灰尘进入内部而对电器元件造成伤害；
5.因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种组合安装方便、可进行适应性调整且可以有效起到内部防尘的户内铠装移开式金属封闭开关的装配结构，解决了现有的装配结构在实际的使用过程中存在组合安装不便、适应性调整差和灰尘易通过穿线孔进入内部的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种户内铠装移开式金属封闭开关的装配结构，包括矩形框，矩形框由两个l形杆端部抵合拼装而成，l形杆的一端内侧壁设置有矩形盲槽，同时l形杆的另一端端面上设置有矩形插块，其中一个l形杆上的矩形插块滑动插合在另一个l形杆上的矩形盲槽中；
9.矩形插块的外侧设置有第一固定螺栓，第一固定螺栓的一端螺旋延伸至矩形盲槽内侧并螺旋配合在矩形插块的端面上；
10.矩形框的内侧壁上沿长侧边方向设置有橡胶条。
11.进一步地，矩形插块的一侧面与l形杆的内侧壁呈平行设置。
12.进一步地，矩形框的两个相邻的外侧壁上沿长侧边方向设置有u形组合架，同时矩形框的另两个相邻的外侧壁上沿长侧边方向设置有组合杆；
13.相邻的两个矩形框之间的组合杆和u形组合架之间间隙配合。
14.进一步地，u形组合架上沿长侧边方向均布设置有多个第一通孔，同时组合杆上沿长侧边方向设置有多个第二通孔；
15.在组合杆和u形组合架之间间隙配合时，相对应的第一通孔和第二通孔之间通过第二固定螺栓配合固定。
16.进一步地，其中一个第一固定螺栓的外侧与组合杆的端部呈对齐设置有组合块，组合块中螺旋配合有第三固定螺栓，第三固定螺栓的一端螺旋配合在组合杆的端面上。
17.进一步地，第一固定螺栓和第三固定螺栓上的六角孔均采用凹槽式开设，且第一固定螺栓和第三固定螺栓采用隐藏式安装。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型在使用时，两个l形杆分别套合在封闭开关的外侧，然后将矩形插块插合在矩形盲槽中，可以实现两个l形杆的初步安装，从而便于在封闭开关出现误差时，两个l形杆的适应性调整，然后工作人员通过第一固定螺栓可以实现矩形插块和矩形盲槽之间的配合固定，完成对矩形框对封闭开关的夹持固定，实现快速装配。
20.2、本实用新型在使用时，当矩形框对封闭开关夹持完成之后，橡胶条会挤压在封闭开关外侧，工作人员只需要在穿线孔的两侧封闭组合安装上矩形框，即可以对穿线孔位置起到密封的作用，避免灰尘的进入。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1结构的后视图；
25.图3为本实用新型中两个l形杆的待配合图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、矩形框；2、l形杆；3、橡胶条；4、u形组合架；5、组合杆；6、组合块；7、第一固定螺栓；8、第三固定螺栓；201、矩形盲槽；202、矩形插块；401、第一通孔；501、第二通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1至图3所示，本实用新型为一种户内铠装移开式金属封闭开关的装配结构，包括矩形框1，矩形框1由两个l形杆2端部抵合拼装而成，l形杆2的一端内侧壁设置有矩形盲槽201，同时l形杆2的另一端端面上设置有矩形插块202，其中一个l形杆2上的矩形插块202滑动插合在另一个l形杆2上的矩形盲槽201中；
30.矩形插块202的一侧面与l形杆2的内侧壁呈平行设置，该设置可以实现矩形插块202的一侧面与封闭开关抵合，提高密封性；
31.矩形插块202的外侧设置有第一固定螺栓7，第一固定螺栓7的一端螺旋延伸至矩形盲槽201内侧并螺旋配合在矩形插块202的端面上；
32.第一固定螺栓7上的六角孔采用凹槽式开设，且第一固定螺栓7采用隐藏式安装，该设置避免在相邻的矩形框1之间出现阻挡而无法安装；
33.上述设置在使用时，同一矩形框1中的两个l形杆2分设在封闭开关的外侧，然后将矩形插块202插合在矩形盲槽201中实现初步的组装，最后从l形杆2的外侧拧入第一固定螺栓7，实现矩形插块202和矩形盲槽201之间的配合固定。
34.请参阅图1所示，矩形框1的内侧壁上沿长侧边方向设置有橡胶条3，橡胶条3的设置可以贴合在密封开关外侧实现密封，在实际使用中，矩形插块202位置出现的缺口，可以通过补充密封材质进行密封；
35.上述设置在使用时，工作人员在面对需要开设穿线孔的封闭开关时，只需要在穿线孔的两侧均装配上矩形框1即可以。
36.请参阅图1至图2所示，矩形框1的两个相邻的外侧壁上沿长侧边方向设置有u形组合架4，同时矩形框1的另两个相邻的外侧壁上沿长侧边方向设置有组合杆5；
37.相邻的两个矩形框1之间的组合杆5和u形组合架4之间间隙配合；
38.u形组合架4上沿长侧边方向均布设置有多个第一通孔401，同时组合杆5上沿长侧边方向设置有多个第二通孔501；
39.在组合杆5和u形组合架4之间间隙配合时，相对应的第一通孔401和第二通孔501之间通过第二固定螺栓配合固定；
40.其中一个第一固定螺栓7的外侧与组合杆5的端部呈对齐设置有组合块6，组合块6中螺旋配合有第三固定螺栓8，第三固定螺栓8的一端螺旋配合在组合杆5的端面上，组合块6的设置可以解决因为第一固定螺栓7的设置而出现的缺口，从而提高相邻矩形框1配合的密封性；
41.第三固定螺栓8上的六角孔采用凹槽式开设，且第三固定螺栓8采用隐藏式安装，该设置可以避免出现两个矩形框1配合时出现的阻挡；
42.上述设置在使用时，当需要实现多个封闭开关上的矩形框1的组合，只需要将相邻的矩形框1上的u形组合架4和组合杆5之间配合，并通过第三螺栓固定，即可以实现组装。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。