一种防护性好的高精度电路板加工用镀镍装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工技术领域，尤其涉及一种防护性好的高精度电路板加工用镀镍装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，现有技术存在的问题是：电路板加工过程中需要对电路板进行镀镍，镀镍过程中需要对电路板进行夹持固定，不然会严重影响镀镍工作效率，现有在电路板镀镍过程中，对电路板进行夹持装置不能对不同长度不同厚度的电路板进行夹持，从而导致夹持效果较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防护性好的高精度电路板加工用镀镍装置，具备底不同长度和不同厚度的电路板进行夹持夹紧的优点，解决了现有在电路板镀镍过程中，对电路板进行夹持装置不能对不同长度不同厚度的电路板进行夹持，从而导致夹持效果较差的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种防护性好的高精度电路板加工用镀镍装置，包括底板和夹持部件，所述夹持部件包括设于底板顶部上的固定板、设于固定板一侧的移动板、设于底板两侧壁上的移动槽、设于移动板底部与移动槽相配合的l形移动块、设于固定板和移动板侧壁上的下夹持板、设于下夹持板正上方的上夹持板、设于固定板和移动板侧壁上的两个第一导向槽、设于上夹持板侧壁上与第一导向槽相配合的第一限位块和设于第一导向槽内部的第一限位杆，所述固定板底部与底板顶部固定连接，所述l形移动块顶部与移动板底部固定连接，所述l形移动块与移动槽滑动连接，所述下夹持板分别与固定板和移动板侧壁固定连接，所述第一限位块与上夹持板侧壁固定连接，所述第一限位块与第一导向槽滑动连接，所述第一限位杆贯穿第一限位块且与第一限位块滑动连接，所述第一限位杆两端分别与第一导向槽内顶部和内底部固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述固定板和移动板两侧壁分别设有通槽，所述第一限位块侧壁上设有与通槽相配合的移动柱，所述移动柱上设有锁紧螺母，所述移动柱一端设有拨动板，所述通槽分别与固定板和移动板上的第一导向槽相通连接，所述移动柱与通槽滑动连接，所述锁紧螺母与移动柱螺纹连接，所述拨动板与移动柱一端固定连接。
6.作为本实用新型优选的，两个所述第一导向槽之间设有第二导向槽，所述上夹持板侧壁上设有与第二导向槽相配合的第二限位块，所述第二导向槽内设有第二限位杆，所述第二限位块与上夹持板侧壁固定连接，所述第二限位块与第二导向槽滑动连接，所述第二限位杆两端分别与第二导向槽内顶部和内底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述移动槽内部设有导向杆，所述l形移动块上设有固定
螺栓，所述导向杆贯穿l形移动块，所述导向杆与l形移动块滑动连接，所述固定螺栓贯穿l形移动块侧壁至导向杆侧壁，所述固定螺栓与l形移动块螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的，所述上夹持板底部和下夹持板顶部均设有多个橡胶凸块，所述橡胶凸块分别与上夹持板顶部和下夹持板底部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述上夹持板和下夹持板分别在固定板和移动板侧壁上相对设置。
10.作为本实用新型优选的，所述橡胶凸块分别在上夹持板底部和下夹持板顶部上等距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、固定板、移动板、移动槽、l形移动块、下夹持板、上夹持板、第一导向槽、第一限位块和第一限位杆，移动板通过l形移动块沿着移动槽轨迹进行移动，从而对不同长度的电路板进行夹持，上夹持板通过第一限位块沿着第一导向槽轨迹在第一限位杆上移动，从而对不同厚度的电路板进行夹紧，达到了对不同长度电路板进行夹持和对不同厚度电路板进行夹紧的效果。
13.2、本实用新型通过设置通槽、移动柱、锁紧螺母和拨动板，上夹持板通过第一限位块沿着第一导向槽轨迹在第一限位杆上移动时，移动柱会沿着通槽轨迹进行移动，在通过锁紧螺母与移动柱螺母连接，达到了对上夹持板进行锁紧的效果。
14.3、本实用新型通过设置第二导向槽、第二限位块和第二限位杆，上夹持板移动过程中，同时第二限位块会沿着第二导向槽轨迹在第二限位杆上移动，达到了对上夹持板移动过程进行限位，避免上夹持板移动过程发生位置偏差的效果。
15.4、本实用新型通过设置导向杆和固定螺栓，l形移动块沿着移动槽轨迹进行移动，导向杆会对l形移动块移动过程进行导向和限位，固定螺栓与l形移动块螺纹连接，固定螺栓一端与导向杆相抵时，l形移动块无法移动，从而将移动板进行固定。
16.5、本实用新型通过设置在上夹持板底部和下夹持板顶部上的橡胶凸块，在上夹持板和下夹持板对电路板进行夹紧时，达到了对上夹持板和下夹持板与电路板接触处进行保护的效果。
17.6、本实用新型通过设置分别在固定板和移动板上相对设置的上夹持板和下夹持板，达到了对电路板两端进行准确夹持的效果。
18.7、本实用新型通过设置在上夹持板底部和下夹持板顶部上等距分布的橡胶凸块，达到了对上夹持板和下夹持板与电路板接触处进行全面防护的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的图1中a处的放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图1中b处的放大图；
22.图4是本实用新型实施例提供的第一限位块、第一限位杆、第二限位块和第二限位杆结构示意图。
23.图中：1、底板；2、固定板；3、移动板；4、移动槽；5、l形移动块；6、下夹持板；7、上夹持板；8、第一导向槽；9、第一限位块；10、第一限位杆；11、通槽；12、移动柱；13、锁紧螺母；
14、拨动板；15、第二导向槽；16、第二限位块；17、第二限位杆；18、导向杆；19、固定螺栓；20、橡胶凸块。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种防护性好的高精度电路板加工用镀镍装置，包括底板1和夹持部件，所述夹持部件包括设于底板1顶部上的固定板2、设于固定板2一侧的移动板3、设于底板1两侧壁上的移动槽4、设于移动板3底部与移动槽4相配合的l形移动块5、设于固定板2和移动板3侧壁上的下夹持板6、设于下夹持板6正上方的上夹持板7、设于固定板2和移动板3侧壁上的两个第一导向槽8、设于上夹持板7侧壁上与第一导向槽8相配合的第一限位块9和设于第一导向槽8内部的第一限位杆10，所述固定板2底部与底板1顶部固定连接，所述l形移动块5顶部与移动板3底部固定连接，所述l形移动块5与移动槽4滑动连接，所述下夹持板6分别与固定板2和移动板3侧壁固定连接，所述第一限位块9与上夹持板7侧壁固定连接，所述第一限位块9与第一导向槽8滑动连接，所述第一限位杆10贯穿第一限位块9且与第一限位块9滑动连接，所述第一限位杆10两端分别与第一导向槽8内顶部和内底部固定连接。
27.采用上述方案：通过设置底板1、固定板2、移动板3、移动槽4、l形移动块5、下夹持板6、上夹持板7、第一导向槽8、第一限位块9和第一限位杆10，移动板3通过l形移动块5沿着移动槽4轨迹进行移动，从而对不同长度的电路板进行夹持，上夹持板7通过第一限位块9沿着第一导向槽8轨迹在第一限位杆10上移动，从而对不同厚度的电路板进行夹紧，达到了对不同长度电路板进行夹持和对不同厚度电路板进行夹紧的效果。
28.参考图2，所述固定板2和移动板3两侧壁分别设有通槽11，所述第一限位块9侧壁上设有与通槽11相配合的移动柱12，所述移动柱12上设有锁紧螺母13，所述移动柱12一端设有拨动板14，所述通槽11分别与固定板2和移动板3上的第一导向槽8相通连接，所述移动柱12与通槽11滑动连接，所述锁紧螺母13与移动柱12螺纹连接，所述拨动板14与移动柱12一端固定连接。
29.采用上述方案：通过设置通槽11、移动柱12、锁紧螺母13和拨动板14，上夹持板7通过第一限位块9沿着第一导向槽8轨迹在第一限位杆10上移动时，移动柱12会沿着通槽11轨迹进行移动，在通过锁紧螺母13与移动柱12螺母连接，达到了对上夹持板7进行锁紧的效果。
30.参考图4，两个所述第一导向槽8之间设有第二导向槽15，所述上夹持板7侧壁上设有与第二导向槽15相配合的第二限位块16，所述第二导向槽15内设有第二限位杆17，所述第二限位块16与上夹持板7侧壁固定连接，所述第二限位块16与第二导向槽15滑动连接，所述第二限位杆17两端分别与第二导向槽15内顶部和内底部固定连接。
31.采用上述方案：通过设置第二导向槽15、第二限位块16和第二限位杆17，上夹持板7移动过程中，同时第二限位块16会沿着第二导向槽15轨迹在第二限位杆17上移动，达到了对上夹持板7移动过程进行限位，避免上夹持板7移动过程发生位置偏差的效果。
32.参考图3，所述移动槽4内部设有导向杆18，所述l形移动块5上设有固定螺栓19，所述导向杆18贯穿l形移动块5，所述导向杆18与l形移动块5滑动连接，所述固定螺栓19贯穿l形移动块5侧壁至导向杆18侧壁，所述固定螺栓19与l形移动块5螺纹连接。
33.采用上述方案：通过设置导向杆18和固定螺栓19，l形移动块5沿着移动槽4轨迹进行移动，导向杆18会对l形移动块5移动过程进行导向和限位，固定螺栓19与l形移动块5螺纹连接，固定螺栓19一端与导向杆18相抵时，l形移动块5无法移动，从而将移动板3进行固定。
34.参考图2，所述上夹持板7底部和下夹持板6顶部均设有多个橡胶凸块20，所述橡胶凸块20分别与上夹持板7顶部和下夹持板6底部固定连接。
35.采用上述方案：通过设置在上夹持板7底部和下夹持板6顶部上的橡胶凸块20，在上夹持板7和下夹持板6对电路板进行夹紧时，达到了对上夹持板7和下夹持板6与电路板接触处进行保护的效果。
36.参考图1，所述上夹持板7和下夹持板6分别在固定板2和移动板3侧壁上相对设置。
37.采用上述方案：通过设置分别在固定板2和移动板3上相对设置的上夹持板7和下夹持板6，达到了对电路板两端进行准确夹持的效果。
38.参考图1，所述橡胶凸块20分别在上夹持板7底部和下夹持板6顶部上等距分布。
39.采用上述方案：通过设置在上夹持板7底部和下夹持板6顶部上等距分布的橡胶凸块20，达到了对上夹持板7和下夹持板6与电路板接触处进行全面防护的效果。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，将需要镀镍的电路板一端放在固定板2上的下夹持板6顶部，左手托住电路板另一端，右手推动移动板3，移动板3会通过l形移动块5沿着移动槽4轨迹在导向杆18上移动，移动板3上的下夹持板6抵住电路板另一端时，停止移动移动板3，然后转动固定螺栓19，使固定螺栓19一端抵住导向杆18，此时在通过移动柱12上的拨动板14带动第一限位块9移动，第一限位块9沿着第一导向槽8轨迹在第一限位杆10上移动，从而上夹持板7会跟随第一限位块9进行移动，当上夹持板7和下夹持板6之间的电路板不晃动时，转动锁紧螺母13，从而使上夹持板7不在移动，然后在对电路板进行镀镍工作。
42.综上所述：该防护性好的高精度电路板加工用镀镍装置，通过设置固定板2、下夹持板6、上夹持板7、移动板3、l形移动块5、移动槽4、导向杆18、固定螺栓19、移动柱12、拨动板14、第一限位块9、第一导向槽8、第一限位杆10和锁紧螺母13，解决了现有在电路板镀镍过程中，对电路板进行夹持装置不能对不同长度不同厚度的电路板进行夹持，从而导致夹持效果较差的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。