一种贴膜透明屏单元箱及显示屏的制作方法

1.本技术涉及led透明显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜透明屏单元箱及显示屏。


背景技术：

2.目前，贴膜led透明屏广泛应用于建筑玻璃幕墙、商场玻璃护栏、玻璃橱窗等场合，可以满足很多需透明透光环境的需要。
3.现有的贴膜led透明屏为：在透明的基板(pc或亚克力板材)上开槽，再将贴装有led灯珠阵列的灯条嵌入槽内，led灯珠面朝上，再用双面有不干胶的透明薄膜覆盖在led灯珠面，安装时直接把有薄膜的这面贴在玻璃幕墙上，以上这种结构是行业内现有的通用结构形式，但这种贴膜屏结构有两个弊端，一是由于表面的薄膜与基板的粘接面被嵌入灯条的沟槽隔离成很多条状区域，也大大的减小的粘接面积，长时间贴装在玻璃上时，基板会容易脱离，使屏体与玻璃幕墙之间鼓有气泡，导致面板与玻璃粘接不稳；二是由于灯条电路板嵌入基板沟槽里面，被基板包裹严实，且基板是非金属透明材料，导热性不佳，导致led灯珠及灯条电路板上的热量无法散开，特别是当贴膜屏安装在建筑幕墙上时，建筑本身的玻璃被阳光照射也很热，热量通过灯珠前面很薄的覆膜会迅速传导至led灯珠及灯条电路板上，led灯珠的热量会迅速堆积升高，灯条电路板工作在高温环境下会很快衰减，会使屏体很快出现故障，也严重影响屏体寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种贴膜透明屏单元箱，旨在解决现有技术中贴膜led透明屏的led灯珠及灯条电路板安装在基板的沟槽内，同时基板安装在幕墙上，使沟槽被完全封闭，导致led灯珠及灯条电路板上的热量无法散开的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种贴膜透明屏单元箱，包括：
6.透明基板，所述透明基板的一侧开设有多个凹槽，所述透明基板的另一侧设置有透明粘接层；
7.多个电路板，每个所述电路板分别设置于所述凹槽内；
8.多个led光源，多个所述led光源设置于所述电路板上，且每个所述led 光源位于所述电路板与所述凹槽的底部之间。
9.进一步地，所述凹槽的底部开设有多个灯孔。
10.进一步地，所述贴膜透明屏单元箱还包括保护膜，所述保护膜贴设于所述透明基板上，用于盖住所述凹槽。
11.进一步地，所述保护膜的厚度为0.1mm-0.5mm。
12.进一步地，相邻两个所述凹槽之间的距离相等。
13.进一步地，所述凹槽的侧壁上开设有卡槽，所述电路板的边缘可卡入所述卡槽内。
14.进一步地，所述凹槽的深度大于或等于所述电路板的厚度，且所述凹槽的深度小
于所述透明基板的厚度。
15.进一步地，所述透明基板的厚度为3mm-6mm。
16.进一步地，所述透明基板为亚克力板或聚碳酸酯板或聚酯板中的任意一种。
17.本技术的实施例还提供了一种显示屏，所述显示屏包括多个上述任一实施例中所述的贴膜透明屏单元箱。
18.本技术提供的贴膜透明屏单元箱的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的贴膜透明屏单元箱，通过在透明基板的一侧开设凹槽，透明基板的另一侧通过透明粘接层粘接固定在建筑玻璃幕墙上，将led光源和电路板安装在凹槽内，led光源产生的热量传导至电路板后能够从凹槽直接散发至空气中，提高了散热效率，另外，透明基板的另一侧与建筑玻璃幕墙贴合，而在透明基板上具有凹槽的一侧安装led光源和电路板，使透明基板将led光源和电路板与建筑玻璃幕墙隔开，由于透明基板为非金属材料制成，传导性差，从而对从建筑玻璃幕墙上的热量有很好的隔离作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术的一个实施例提供的贴膜透明屏单元箱的结构示意图；
21.图2是图1中的贴膜透明屏单元箱的a部放大结构示意图。
22.上述附图所涉及的标号明细如下：
23.100-贴膜透明屏单元箱；
24.10-透明基板；20-电路板；30-led光源；40-保护膜；50-输入端口；60-控制盒；
25.11-凹槽；12-灯孔。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
30.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
31.如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供了贴膜透明屏单元箱100，包括透明基板10、多个电路板20和多个led光源30，所述透明基板10的一侧开设有多个凹槽11，所述透明基板10的另一侧设置有透明粘接层；每个所述电路板20分别设置于所述凹槽11内；多个所述led光源30设置于所述电路板20上，且每个所述led光源30位于所述电路板20与所述凹槽11的底部之间。
32.本技术的实施例提供的贴膜透明屏单元箱100，通过在透明基板10的一侧开设凹槽11，透明基板10的另一侧通过透明粘接层粘接固定在建筑玻璃幕墙上，将led光源30和电路板20安装在凹槽11内，led光源30位于电路板 20与凹槽11的底部之间，使led光源30朝向透明基板10与建筑玻璃幕墙贴合的那一侧，led光源30产生的热量传导至电路板20后能够从凹槽11的开口处直接散发至空气中，提高了散热效率，避免了现有技术中基板将其设置沟槽的一侧直接通过贴膜安装在幕墙上，致使沟槽被完全封闭导致led光源30 无法散出的问题，另外，透明基板10的另一侧与建筑玻璃幕墙贴合，而在透明基板10上具有凹槽11的一侧安装led光源30和电路板20，使透明基板10 将led光源30和电路板20与建筑玻璃幕墙隔开，由于透明基板10为非金属材料制成，传导性差，从而对从建筑玻璃幕墙上的热量有很好的隔离作用，同时，对电路板20及led光源30的维修变得更容易，不需要将整个透明基板 10从建筑玻璃幕墙上剥离，只需将电路板20从凹槽11内取出即可进行维修，提高了维修效率。
33.需要说明的是，所述透明基板10为亚克力板或聚碳酸酯板或聚酯板中的任意一种。透明基板10可以选择亚克力板、pc板(聚碳酸酯板，英文名称 polycarbonate board)、pet板(聚酯板，英文polyethylene terephthalate)等易加工的透明材料，宜选用耐温性好、抗uv(紫外线的缩写,英文全称为 ultraviolet)、不黄变、高透光率、胀缩率小、不翘曲、化学性质稳定的材料，可选地，该透明基板10的厚度为3mm-6mm，具体可以根据实际设计需要进行选定透明基板10的厚度，另外，led光源30可以选择led灯珠，通过以贴片的形式贴设于电路板20上，电路板20的一端为互不相连的灯条，以使透明基板10的板面镂空而透光，电路板20的另一端之间相电连接，把各电路板20 互相连接，通过在透明基板10的端部设置电源及信号的输入端口50，为led 灯珠及电路板20提供电源和信号，透明基板10的端部可以电源及信号控制盒 60，电源及信号的控制盒60为现有技术中的通用原理，在此就不一一赘述。
34.在本技术的一些实施例中，可选地，所述凹槽11的底部开设有多个灯孔 12。
35.在该实施例中，灯孔12可以是通孔，也可以是盲孔，在有led光源30对应的透明基板10位置也就是凹槽11的底部开通孔或盲孔，使led光源30与透明基板10不干涉，增加led光源30的发光效果。
36.在本技术的一些实施例中，可选地，所述贴膜透明屏单元箱100还包括保护膜40，所述保护膜40贴设于所述透明基板10上，用于盖住所述凹槽11。
37.可选地，所述保护膜40的厚度为0.1mm-0.5mm。
38.在该实施例中，在透明基板10的背部覆盖保护膜40，保护膜40为透明薄膜，以对电路板20进行遮挡,起到保护防尘的租用，当然，如果对散热要求极高也可取消该保护膜40，透明基板10的背部为透明基板10上与建筑玻璃幕墙贴合的面的相背的那一面，本文中以透
明基板10与建筑玻璃幕墙贴合的那一面为正面，设置凹槽11的那一面为背面。
39.在本技术的一些实施例中，可选地，相邻两个所述凹槽11之间的距离相等。
40.在该实施例中，相邻凹槽11之间的间距跟相等，也就是相邻两个凹槽11 之间的距离均相等，将多个凹槽11沿透明基板10的横向或纵向等间距设置，这样在安装完电路板20和led光源30后，使其发光更加均匀。
41.在本技术的一些实施例中，可选地，所述凹槽11的侧壁上开设有卡槽，所述电路板20的边缘可卡入所述卡槽内。
42.在该实施例中，可以在凹槽11的侧壁上开设卡槽，也就是卡槽沿凹槽11 的长度方向在凹槽11的侧壁上延伸设置，电路板20的边缘可以直接插入卡槽内，以便将电路板20设置在凹槽11内，使其装配更加方便，提高了装配效率。
43.在本技术的一些实施例中，可选地，所述凹槽11的深度大于或等于所述电路板20的厚度，且所述凹槽11的深度小于所述透明基板10的厚度。
44.在该实施例中，凹槽11的深度与电路板20厚度相同，以使电路板20嵌入后能保证电路板20的底部与透明基板10在一个平面上，增加其美观效果。
45.本技术的实施例还提供了一种显示屏，所述显示屏包括多个上述任一实施例中所述的贴膜透明屏单元箱100。
46.本实施例提供的显示屏，具有上述任一实施例提供的贴膜透明屏单元箱 100，因此，具有上述任一实施例中所述的贴膜透明屏单元箱100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
47.综上所述，实施本实施例提供的贴膜透明屏单元箱，至少具有以下有益技术效果：与现有技术相比，本技术的实施例提供的贴膜透明屏单元箱，通过在透明基板的一侧开设凹槽，透明基板的另一侧通过透明粘接层粘接固定在建筑玻璃幕墙上，将led光源和电路板安装在凹槽内，led光源产生的热量传导至电路板后能够从凹槽直接散发至空气中，提高了散热效率，另外，透明基板的另一侧与建筑玻璃幕墙贴合，而在透明基板上具有凹槽的一侧安装led光源和电路板，使透明基板将led光源和电路板与建筑玻璃幕墙隔开，由于透明基板为非金属材料制成，传导性差，从而对从建筑玻璃幕墙上的热量有很好的隔离作用，同时，对电路板及led光源的维修变得更容易，不需要将整个透明基板从建筑玻璃幕墙上剥离，只需将电路板从凹槽内取出即可进行维修，提高了维修效率。
48.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。