一种活络模水缸设备的制作方法

1.本技术涉及三明硫化机的技术领域，特别涉及一种活络模水缸设备。


背景技术：

2.目前三明硫化机水缸所采用的是活络模水缸，而通常活络模水缸的轴封为单只y型圈，在使用过程中y型圈随着使用时间的延长而磨损导致漏水现象的发生，而水缸漏水修理需要时间2~3小时，影响使用寿命3~5个月，其中活络模水缸漏水还会造成轮胎缺胶影响轮胎质量。


技术实现要素：

3.为了提高活络模水缸的轴封密封性，本技术提供一种活络模水缸设备。
4.本技术提供的一种活络模水缸设备，采用如下的技术方案：一种活络模水缸设备，包括缸体、缸盖和活塞杆，所述缸盖覆盖于缸体上，所述缸盖开设有用于活塞杆穿过的通槽，所述缸盖上还设置有容纳槽，所述容纳槽与通槽同中心线连通，所述活塞杆上套设有橡胶圈，所述橡胶圈嵌设于容纳槽内且叠加设置，所述活塞杆上套设有盖板，所述盖板朝向于缸盖的一端抵接于橡胶圈，所述盖板上设置有用于连接于缸盖的多个螺纹杆，所述螺纹杆用于调节盖板距离缸盖之间的距离。
5.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将缸盖固定连接于缸体上，然后将活塞杆由缸盖的通槽和容纳槽依次穿出，然后再将橡胶圈套设于活塞杆上，并使其嵌设于滑槽内，再将盖板套设于活塞杆上并用螺纹杆将盖板与缸盖螺纹连接于一起使盖板抵紧于橡胶圈，与此同时将盖板与缸盖之间留出一定空间。从而随着使用时间的加长，橡胶圈的内圆周侧壁发生磨损，此时工作人员继续转动螺纹杆推动盖板继续挤压橡胶圈，橡胶圈在盖板的挤压作用下向中心收缩，从而使橡胶圈内圆周侧壁再次贴近于活塞杆侧壁，进而实现减少维修时间，且提高了活络模水缸的轴封密封性。
6.在一些实施方案中，所述橡胶圈设置有多个，多个橡胶圈沿活塞杆的轴向方向叠加设置。
7.通过采用上述技术方案，使用时，层叠设置多个橡胶圈，多个橡胶圈层叠设置，从而增加橡胶圈的形变空间。
8.在一些实施方案中，所述盖板包括抵紧部，所述抵紧部固定设置于盖板朝向于橡胶圈的一侧，所述抵紧部向远离盖板的一侧延伸且抵紧于橡胶圈。
9.通过采用上述技术方案，使用时，抵紧部抵接于橡胶圈表面，从而便于盖板做抵紧工作，并且方便盖板与缸盖之间存留一定的形变空间。
10.在一些实施方案中，所述橡胶圈的顶面沿其圆周方向开设有截面呈v字形的环槽。
11.通过采用上述技术方案，使用时，当橡胶圈发生磨损时，抵紧部挤压橡胶圈时，橡胶圈更容易由环槽的位置发生形变向内凸出。
12.在一些实施方案中，所述抵紧部外直径大于橡胶圈内直径，所述抵紧部的外直径
小于环槽的直径。
13.通过采用上述技术方案，使用时，抵紧部在挤压橡胶圈时，抵紧部的端面挤压橡胶圈靠近圆心的位置一端，从而便于将橡胶圈由环槽位置向内挤压，并且降低橡胶圈外边沿在挤压力的作用下也发生向内翻动的情况。
14.在一些实施方案中，所述盖板底面固定连接有用于抵接橡胶圈的限位环，所述限位环的直径小于容纳槽直径，所述限位环直径大于环槽直径。
15.通过采用上述技术方案，使用时，限位环抵紧于橡胶圈靠近外侧壁的上表面，从而降低抵紧部在挤压橡胶圈时，橡胶圈的外侧边沿向内翻动的情况发生、
16.在一些实施方案中，所述限位环远离盖板的端面相对于抵紧部远离盖板的端面更靠近盖板的底面，所述限位环轴向长度小于抵紧部轴向长度。
17.通过采用上述技术方案，使用时，抵紧部抵接于橡胶圈的表面，当橡胶圈发生损坏时，随着抵紧部的挤压，限位环逐渐开始抵紧橡胶圈，从而保障橡胶圈在被限位环挤压过程前的延展性。
18.在一些实施方案中，所述盖板还包括定位部，所述定位部固定连接于抵紧部的周向外侧壁，所述定位部沿缸体的轴向方向朝远离盖板的方向延伸，所述定位部凸出于抵紧部。
19.通过采用上述技术方案，使用时，抵紧部和定位部均抵接于橡胶圈的表面，由于定位部凸出于抵紧部，橡胶圈承受定位部的压力大于承受抵紧部的压力，从而橡胶圈靠近活塞杆位置处较松弛具有较大的形变空间，从而减低橡胶圈的损坏情况，并且由于定位部的挤压力较大也保障定位部位置的密封性。
20.综上所述，本技术具有以下有益效果：
21.1、通过设置可以调节距离挤压橡胶圈的盖板，橡胶圈在发生损坏后，调节盖板使橡胶圈在盖板的挤压作用下向中心收缩，从而使橡胶圈内圆周侧壁再次贴近于活塞杆侧壁，进而实现减少维修时间，且提高了活络模水缸的轴封密封性。
22.2、通过在橡胶圈的顶面开设有截面呈v字形的环槽，当橡胶圈发生磨损时，抵紧部挤压橡胶圈时，橡胶圈更容易由环槽的位置发生形变向内凸出。
附图说明
23.图1是本技术中实施例1和2的外部结构示意图。
24.图2是本技术中实施例1中的内部结构示意图。
25.图3是图2中的q处放大图。
26.图4是本技术中实施例2中的内部结构示意图。
27.图5是图4中的w处放大图。
28.图中，100、缸体；110、缸盖；111、容纳槽；112、通槽；120、活塞杆；130、盖板；131、抵紧部；132、定位部；140、螺纹杆；150、橡胶圈；151、环槽；160、限位环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本技术公开一种活络模水缸设备。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.实施例1
32.参照图1和图2所示，一种活络模水缸设备，包括缸体100、缸盖110和活塞杆120，缸盖110通过多个螺栓固定连接于缸体100上。缸盖110上开设有连通缸体100内部的通槽112，活塞杆120穿过通槽112往复滑动设置于缸体100内。且缸盖110上设置有用于轴封的密封组件。
33.参照图2和图3所示，密封组件包括多个橡胶圈150，缸体100上开设有端口朝外的容纳槽111，容纳槽111与通槽112同中心且相互连通，多个橡胶圈150套设于活塞杆120上且相互叠加嵌设于容纳槽111内。橡胶圈150的顶面沿其圆周方向开设有截面呈v字形的环槽151，当橡胶圈150嵌设于容纳槽111内时，环槽151的开口朝上设置。
34.参照图2和图3所示，密封组件还包括盖板130和多个螺纹杆140，盖板130套设于活塞杆120上。多个螺纹杆140沿盖板130的圆周方向均匀设置，且螺纹杆140穿过盖板130并螺纹连接于缸盖110上，并且可以通过调节螺纹杆140在盖板130内的深度改变盖板130底面到缸盖110顶面之间的距离。
35.参照图2和图3所示，盖板130还包括抵紧部131，抵紧部131固定连接于盖板130的底面，且抵紧部131沿盖板130的圆周方向设置并套设于活塞杆120。并且抵紧部131远离盖板130的端面抵接于橡胶圈150的顶面，即橡胶圈150环槽151的开口面。抵紧部131的外直径大于橡胶圈150的内直径且抵紧部131的外直径小于环槽151的直径。
36.实施例2，本实施例与实施例1的区别在于密封组件及其连接方式不同。
37.参照图4和图5所示，密封组件包括多个橡胶圈150，缸体100上开设有端口朝外的容纳槽111，容纳槽111与通槽112同中心且相互连通，多个橡胶圈150套设于活塞杆120上且相互叠加嵌设于容纳槽111内。橡胶圈150的顶面沿其圆周方向开设有截面呈v字形的环槽151，当橡胶圈150嵌设于容纳槽111内时，环槽151的开口朝上设置。
38.参照图4和图5所示，密封组件还包括盖板130和多个螺纹杆140，盖板130套设于活塞杆120上。多个螺纹杆140沿盖板130的圆周方向均匀设置。且螺纹杆140穿过盖板130并螺纹连接于缸盖110上，并且可以通过调节螺纹杆140在盖板130内的深度改变盖板130底面到缸盖110顶面之间的距离。
39.参照图4和图5所示，盖板130还包括抵紧部131，抵紧部131固定连接于盖板130的底面，且抵紧部131沿盖板130的圆周方向设置并套设于活塞杆120。并且抵紧部131远离盖板130的端面抵接于橡胶圈150的顶面，即橡胶圈150环槽151的开口面，抵紧部131的外直径大于橡胶圈150的内直径且抵紧部131的外直径小于环槽151的直径。
40.参照图4和图5所示，盖板130还包括定位部132，定位沿抵紧部131的圆周方向固定连接于抵紧部131的周向外侧壁。且定位部132沿缸体100的轴向方向朝远离盖板130的方向延伸，并且定位部132凸出于抵紧部131，当盖板130朝向于橡胶圈150挤压时，定位部132优先接触到橡胶圈150表面，随后抵紧部131与橡胶圈150表面接触。
41.参照图4和图5所示，密封组件还包括限位环160，限位环160固定连接于盖板130的底面，且套设于定位部132的外侧，并且限位环160滑动设置入容纳槽111内。限位环160的轴
向长度小于抵紧部131的轴向长度，限位环160的直径大于环槽151直径。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。