一种用于SMT贴片的回流焊接装置的制作方法

一种用于smt贴片的回流焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片焊接技术领域，尤其涉及一种用于smt贴片的回流焊接装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，现有的smt贴片在焊接的过程中，通过回流焊接装置，能够方便且快速的完成工作。
3.其中专利号为cn216532005u，公开了用于smt贴片的回流焊接装置，包括立柱，连接杆，工作仓，隔板，导风机，导风管，加热箱，电加热片，侧支板，输送轮，减速器，输送风机，调节限制板结构，风向调节筒结构和输送网带，所述的立柱均焊接在工作仓下表面的四周，且立柱和立柱之间焊接有连接杆；所述的工作仓内壁的左侧螺栓安装有隔板；所述的导风机均螺栓安装在工作仓内壁左侧的上下两部；所述的导风管均嵌入在隔板内部的上下两侧，且导风管一端嵌入在导风机的前端，另一端插入在加热箱内部的左侧。
4.在上述的方案中在对smt贴片回流焊接时，电路板和smt贴片不能够得到较好的隔离防护，容易造成焊接污染的现象，从而影响smt贴片的产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对smt贴片回流焊接时，电路板和smt贴片不能够得到较好的隔离防护，容易造成焊接污染的现象的问题，而提出的一种用于smt贴片的回流焊接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于smt贴片的回流焊接装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定设有防护罩，所述防护罩的顶部固定设有加热箱，所述加热箱的顶部内壁固定设有电加热片，所述加热箱的侧壁固定嵌设有风机，所述加热箱的底部固定设有伸入至所述防护罩内部的出风管，且出风管的下端固定设有风板，所述风板的底部开设有多个均匀分布的出风孔；
8.所述底箱的顶部设有放置槽，且放置槽的内部设有装载板，所述装载板的内部设有电路板，所述装载板的两侧均设有夹持机构，所述底箱的侧壁设有开槽，且开槽的内部设有密封板，所述密封板的侧面与装载板的侧面固定连接，所述密封板的侧面与底箱的侧壁之间设有定位机构。
9.优选的，所述夹持机构包括弹簧和夹块，所述弹簧的一端固定设置于装载板的内侧壁上，且弹簧的另一端与夹块固定连接。
10.优选的，所述夹块的顶部采用倾斜面设置，且夹块的顶部为导向部。
11.优选的，所述定位机构包括两个定位环和插销，两个所述定位环分别固定设置于底箱的侧壁和密封板的侧壁上，所述插销插入于两个所述定位环的内部。
12.优选的，所述风板的顶部两侧均固定设有吊杆，两个所述吊杆的上端均与防护罩的顶部内壁固定连接。
13.优选的，所述防护罩采用透明耐高温玻璃罩。
14.优选的，所述防护罩的两侧均开设有通风口，且通风口的内部固定设有防尘网。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于smt贴片的回流焊接装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于smt贴片的回流焊接装置，通过设有的装载板和密封板，可将电路板放入在装载板的内部，在将smt贴片放入在电路板的顶部，然后将装载板插入在底箱顶部的防护罩内部，由于底箱的顶部设置有防护罩，能够将电路板和smt贴片隔离防护，避免在焊接过程中造成污染的现象。
17.2、该用于smt贴片的回流焊接装置，通过设置在装载板内部的弹簧和夹块，弹簧能够给夹块施加弹力，使得夹块将电路板的两侧夹紧，从而能够提高电路板在装载板内部的稳固性。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将电路板和smt贴片进行隔离放置，避免污染物对smt贴片和电路板造成污染的现象，从而提高了产品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于smt贴片的回流焊接装置的结构示意图；
20.图2为图1中底箱和防护罩的正面图；
21.图3为图1中加热箱的内部结构示意图；
22.图4为图1中局部a部分的结构放大图。
23.图中：1、底箱；2、防护罩；3、加热箱；4、电加热片；5、风机；6、出风管；7、风板；8、出风孔；9、装载板；10、电路板；11、密封板；12、弹簧；13、夹块；14、定位环；15、插销；16、吊杆；17、通风口；18、防尘网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种用于smt贴片的回流焊接装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定设有防护罩2，防护罩2的顶部固定设有加热箱3，加热箱3的顶部内壁固定设有电加热片4，加热箱3的侧壁固定嵌设有风机5，加热箱3的底部固定设有伸入至防护罩2内部的出风管6，且出风管6的下端固定设有风板7，风板7的顶部两侧均固定设有吊杆16，两个吊杆16的上端均与防护罩2的顶部内壁固定连接，风板7的底部开设有多个均匀分布的出风孔8，防护罩2采用透明耐高温玻璃罩，便于工作人员过程防护罩2的内部焊接过程；防护罩2的两侧均开设有
通风口17，且通风口17的内部固定设有防尘网18，能够保证防护罩2内部的气体排出，同时降低外界的污染物进入至防护罩2的内部。底箱1的顶部设有放置槽，且放置槽的内部设有装载板9，装载板9的内部设有电路板10，装载板9的两侧均设有夹持机构，底箱1的侧壁设有开槽，且开槽的内部设有密封板11，密封板11的侧面与装载板9的侧面固定连接，密封板11的侧面与底箱1的侧壁之间设有定位机构。
28.实施例2
29.参照图4，夹持机构包括弹簧12和夹块13，弹簧12的一端固定设置于装载板9的内侧壁上，且弹簧12的另一端与夹块13固定连接，夹块13的顶部采用倾斜面设置，且夹块13的顶部为导向部，弹簧12能够给夹块13施加弹力，使得将电路板10稳固夹持在装载板9的内部。
30.实施例3
31.参照图2，定位机构包括两个定位环14和插销15，两个定位环14分别固定设置于底箱1的侧壁和密封板11的侧壁上，插销15插入于两个定位环14的内部，插销15插入在两个定位环14的内部，能够将装载板9稳固的插入在底箱1顶部的放置槽内部。
32.本实用新型中，使用时，工作人员将插销15从两个定位环14的内部抽出，然后向外侧拉动密封板11，使得装载板9从底箱1顶部的放置槽内部抽出，此时将电路板10放入在装载板9的内部，通过在装载板9两侧的弹簧12作用，弹簧12能够给夹块13施加弹力，使得将电路板10稳固夹持在装载板9的内部，同时将smt贴片放入在电路板10的表面，再将装载板9插入在底箱1的顶部，然后接通电加热片4和风机5的电源，风机5能够将电加热片4产生的热量吹入至出风管6的内部，再吹入至风板7并通过出风孔8均匀的吹向电路板和smt贴片，从而能够完成对smt的贴片动作，在此过程中，电路板和smt贴片都位于防护罩2的内部，且焊接过程也位于防护罩2的内部，不会出现焊接污染的现象，提高了焊接质量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。