一种头戴设备的制作方法

1.本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种头戴设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，头戴设备越来越多的出现在日常生活中。由于头戴设备内部元器件堆叠相对紧凑，因此对散热性能要求较高。
3.目前，一些头戴设备中存在铰链等弯折结构，比如，智能眼镜在镜腿和镜框之间设有铰链。传统的散热结构为刚性结构、经过多次弯折后就会失效，甚至断裂，这就导致无法利用传统的散热结构使产品热端的热量穿过铰链等弯折结构导出到其它的冷端，即无法充分利用产品表面积来进行有效的散热、散热效果较差。


技术实现要素：

4.旨在克服上述现有技术中存在的至少一处不足，本实用新型提供了一种头戴设备，可充分利用其自身表面积来进行有效的散热，散热效果好。
5.为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种头戴设备，包括环路热管散热结构，所述环路热管散热结构包括蒸发单元、冷凝单元、设置于所述蒸发单元与所述冷凝单元之间的蒸汽管路和液体管路；所述冷凝单元包括冷凝壳和设置于所述冷凝壳内部的冷凝管路，所述冷凝管路的一端与所述蒸汽管路连接、另一端与所述液体管路连接；所述冷凝壳与所述头戴设备的部分壳体共用；
6.所述蒸汽管路中至少部分管段为通气软管，所述液体管路中至少部分管段为通液软管。
7.进一步，所述冷凝管路的部分管段为蛇形管段。
8.进一步，所述冷凝壳的内表面上贴附有内层均温结构，所述冷凝管路与所述内层均温结构连接；或/和，所述冷凝管路的侧壁贴附有外层均温结构。
9.进一步，所述外层均温结构和所述内层均温结构均由柔性导热材料制成。
10.进一步，所述蒸发单元包括多个并联的蒸发器；或/和，所述冷凝壳内设有多个所述冷凝管路，且多个所述冷凝管路并联设置于所述蒸汽管路和所述液体管路之间。
11.进一步，所述冷凝管路包括冷凝软管；所述通气软管设置于所述蒸汽管路的端部，所述通液软管设置于所述液体管路的端部，所述冷凝软管与所述通气软管和所述通液软管为一体成型结构。
12.进一步，所述冷凝单元设置有两个，两个所述冷凝单元分别设置于所述蒸发单元的两侧；所述蒸发单元与每个所述冷凝单元之间均设有所述蒸汽管路和所述液体管路。
13.进一步，所述蒸发单元设置有两个，两个所述蒸发单元分别设置于所述冷凝单元的两侧；每个所述蒸发单元与所述冷凝单元之间均设有所述蒸汽管路和所述液体管路。
14.进一步，所述头戴设备包括眼镜主体和铰接在所述眼镜主体端部的眼镜腿；
15.所述蒸发单元位于所述眼镜腿内且与所述眼镜腿内的发热部件相对应，所述冷凝
壳与所述眼镜主体的壳体共用；或者，所述蒸发单元位于所述眼镜主体内且与所述眼镜主体内的发热部件相对应，所述冷凝壳与所述眼镜腿的壳体共用；所述通气软管和所述通液软管位于所述眼镜主体和所述眼镜腿的铰接处。
16.进一步，所述眼镜主体和所述眼镜腿通过铰链连接，所述通气软管和所述通液软管布设于一个所述铰链的同一侧；或者，所述通气软管和所述通液软管分别布设于一个所述铰链的两侧。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果如下：
18.本实用新型中的头戴设备，包括环路热管散热结构，环路热管散热结构包括蒸发单元、冷凝单元、设置于蒸发单元与冷凝单元之间的蒸汽管路和液体管路；冷凝单元包括冷凝壳和设置于冷凝壳内部的冷凝管路，冷凝管路的一端与蒸汽管路连接、另一端与液体管路连接；冷凝壳与头戴设备的部分壳体共用；蒸汽管路中至少部分管段为通气软管，液体管路中至少部分管段为通液软管。
19.本实用新型中通气软管和通液软管的布设、使环路热管散热结构可以应对需要变形或弯折的使用场景，可以使热端的热量穿过铰链等弯折结构导出到冷端；可充分利用头戴设备自身表面积来进行有效的散热，提高了散热效果。
附图说明
20.图1是头戴设备中环路热管散热结构第一种实施例的结构示意图；
21.图2是图1的剖视图；
22.图3是图1的部分结构分解图；
23.图4是头戴设备中环路热管散热结构第二种实施例的部分结构分解图；
24.图5是头戴设备中环路热管散热结构第三种实施例的部分结构分解图；
25.图6是头戴设备中环路热管散热结构第三种实施例的剖视图；
26.图7是头戴设备中环路热管散热结构第四种实施例的原理图；
27.图8是图1中蒸发器的第一种实施结构的剖视图；
28.图9是图1中蒸发器的第二种实施结构的剖视图；
29.图10是图1中蒸发器的第三种实施结构的剖视图；
30.图11是图1中蒸发器的第四种实施结构的剖视图；
31.图12是头戴设备中环路热管散热结构第五种实施例的结构示意图；
32.图13是本实用新型头戴设备的结构分解图；
33.图中：1-蒸发单元，11-毛细芯蒸发器，111-第一密封壳，112-第一毛细芯，113-进液a口，114-出气a口，115-进液腔，116-蒸汽腔，12-池沸腾蒸发器，121-第二密封壳，122-沸腾换热底板，123-柱形凸起，124-进液b口，125-出气b口，13-混合式蒸发器，131-第三密封壳，1311-第一进液口，1312-第一出气口，1313-第二进液口，1314-第二出气口，132-沸腾蒸发结构，133-沸腾腔，134-蒸汽通道，135-第二毛细芯，136-补液通道，14-第一管路，15-第二管路，16-泵送装置，2-冷凝单元，21-冷凝壳，22-冷凝软管，221-蛇形管段，23-冷凝硬管，24-内层均温结构，25-外层均温结构，3-蒸汽管路，31-通气软管，32-通气硬管，4-液体管路，41-通液软管，42-通液硬管，5-眼镜主体，6-眼镜腿，7-发热部件，8-铰链，a-环路热管散热结构。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例一：
36.由图1至图3共同所示，本实施例公开了一种头戴设备，包括环路热管散热结构a；环路热管散热结构a包括蒸发单元1、冷凝单元2、设置于蒸发单元1与冷凝单元2之间的蒸汽管路3和液体管路4。其中，冷凝单元2包括冷凝壳21和设置于冷凝壳21内部的冷凝管路，冷凝管路的一端与蒸汽管路3连接、另一端与液体管路4连接；蒸汽管路3中至少部分管段为通气软管31，液体管路4中至少部分管段为通液软管41。冷凝壳21与头戴设备的部分壳体共用；
37.本实施例中，蒸发单元1包括一个蒸发器；冷凝管路设置有一个。蒸汽管路3的端部的管段为通气软管31，液体管路4的端部的管段为通液软管41。冷凝管路包括冷凝软管22；冷凝软管22与通气软管31和通液软管41为一体成型结构。
38.还有一些实施例中，蒸汽管路3的全部管段均为通气软管31，液体管路4的全部管段均为通液软管41。还有一些实施例中，蒸汽管路3包括多个通气软管31，液体管路4包括多个通液软管41；在此不做赘述。
39.上述的软管可为金属软管，如金属波纹管、弹性金属管；还可为聚合物材料软管，硅胶软管，橡胶软管；也可由多种不同的材料制成,包括但不限于薄金属层、液晶聚合物、聚酰亚胺或其它聚合物材料。硬管可采用铜管、铝管等高导热金属管，也可采用塑胶等高分子材料管，还可采用陶瓷、玻璃管等。
40.蒸汽管路3中通气软管31与通气硬管32的连接、液体管路4中通液软管41与通液硬管42的连接包括但不限于胶水固定、热熔固定、模内注塑结合、模内热压结合、超声焊接结合、螺帽加胶垫连接、卡箍固定等。冷凝管路与冷凝壳21固定，固定方式包括但不限于胶水固定、热熔固定、超声波焊接等。
41.为了进一步拓宽其使用场景，本实施例中的冷凝软管22的部分管段为蛇形管段221。
42.还有一些实施例中，由图4所示，冷凝管路包括冷凝硬管23；冷凝硬管23的两端分别与通气软管31和通液软管41连接。冷凝硬管23与冷凝壳21固定，固定方式包括但不限于焊接、胶水固定、热熔固定、超声波焊接等。
43.散热原理为：蒸发单元1吸收热端的热量、其内液体变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽管路3进入冷凝壳21内的冷凝管路中，进行换热并将热量导出冷凝壳21，蒸汽释放热量变为液体并通过液体管路4重新回到蒸发单元1，完成一个散热循环。
44.图13和图3共同所示，本实施例中的头戴设备为智能眼睛，具体包括眼镜主体5和铰接在眼镜主体5端部的眼镜腿6。本实施例中，发热部件7(芯片，主板、电池、扬声器等任何能产生热源的部件)设置于眼镜主体5(记为热端)内部，安装时，蒸发单元1需要设置于眼镜主体5内且与眼镜主体5内的发热部件7对应抵接，冷凝壳21与一个眼镜腿6(记为冷端)的壳体的共用，即，一个眼镜腿6的壳体作为冷凝壳21；通气软管31和通液软管41位于眼镜主体5和该眼镜腿6的铰接处。蒸发单元1布设时，可优选与发热部件7所在的安装平面平行，以节
省堆叠空间。
45.还有一些实施例中，发热部件7(芯片，主板、电池、扬声器等任何能产生热源的部件)设置于一个眼镜腿6(记为热端)内部，安装时，蒸发单元1需要设置于一个眼镜腿6内且与眼镜腿6内的发热部件7抵接，冷凝壳21与眼镜主体5(记为冷端)的壳体的共用，即，眼镜主体5的壳体作为冷凝壳21；通气软管31和通液软管41位于眼镜主体5和眼镜腿6的铰接处。蒸发单元1布设时，可优选与发热部件7所在的安装平面平行，及与眼镜腿6的内外侧面平行，以减少眼镜腿6的厚度。
46.优选地，眼镜主体5和眼镜腿6通过铰链8连接，通气软管31和通液软管41上下排布，且均布设于铰链8的内侧(朝向人脸的一侧)。通气软管31和通液软管41上下排布，且均布设于铰链8的外侧(背离人脸的一侧)。另一些实施例，通气软管31和通液软管41分别布设于铰链8的上下两侧。除此之外，通气软管31和通液软管41还可以根据空间大小、左右排布于铰链8的同侧或两侧，在此不做赘述。
47.通气软管31和通液软管41的布设，致使整个环路热管散热结构多次弯折后也不容易断裂失效，可以使热端的热量穿过铰接处导出到冷端，可充分利用智能眼镜自身表面积来进行有效的散热，提高了散热效果。且，利用冷端壳体作为冷凝壳21，可使智能眼镜的结构更加紧凑，有利于向轻量化、低成本方向进一步发展。
48.实施例二：
49.本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于冷凝单元2中增加了均温结构，下面仅针对不同之处进行详细阐述。
50.由图5和图6共同所示，冷凝壳21的内表面上贴附有内层均温结构24，冷凝管路与内层均温结构24连接；冷凝管路背离内层均温结构24的一侧贴附有外层均温结构25。
51.内层均温结构24和外层均温结构25均由柔性导热材料制成，柔性导热材料包括但不限于石墨片、石墨烯膜、铜箔、铝箔等高导热均温片/膜/箔。内层均温结构24和外层均温结构25的增加可进一步提高散热效果。
52.本实施例中，外层均温结构25包括第一水平段、与冷凝管路相适配的第一包覆段(图中所述为u型段)、第二水平段和第二包覆段。第一水平段和第二水平段与内层均温结构24连接，第一包覆段和第二包覆段与冷凝管路的外侧壁连接。还有一些实施例中，外层均温结构25仅包括与冷凝管路的外侧壁连接的第一包覆段和第二包覆段。
53.另外一些实施例中，仅设置了内层均温结构24或者外层均温结构25。
54.实施例三：
55.本实施例与实施例一或实施例二的结构基本相同，不同之处在于蒸发单元1；下面仅针对不同之处进行详细阐述。
56.由图7所示，本实施例中的蒸发单元1包括多个并联的蒸发器；冷凝壳21内设有多个冷凝管路，且多个冷凝管路并联设置于蒸汽管路3和液体管路4之间。其中，蒸发器为毛细芯蒸发器11、池沸腾蒸发器12或混合式蒸发器13。
57.由图8所示，蒸发器为毛细芯蒸发器11，毛细芯蒸发器11包括第一密封壳111，第一密封壳111内设有第一毛细芯112；第一毛细芯112将第一密封壳111分隔为进液腔115和蒸汽腔116；第一密封壳111上设有与进液腔115连通的进液a口113和与蒸汽腔116连通的出气a口114；进液a口113与液体管路4连接，出气a口114与蒸汽管路3连通；其工作原理与现有技
术相同，在此不作赘述。
58.由图9所示，蒸发器为池沸腾蒸发器12，池沸腾蒸发器包括第二密封壳121和沸腾换热底板122，第二密封壳121和沸腾换热底板122围成一个密封的沸腾换热腔，沸腾换热底板122的内表面足够粗糙，亦可促进液体发生沸腾换热，沸腾换热底板122的内表面还间隔设有多个用于增加汽化核心数、加快沸腾换热的柱形凸起123。第二密封壳121上设有与沸腾换热腔连通的进液b口124和出气b口125。进液b口124与液体管路4连接，出气b口125与蒸汽管路3连通。为了确保液体顺利进入沸腾换热腔，可以在液体管路4上增加促进液体流动的泵送装置，比如压电泵或蠕动泵。
59.由图8至图10共同所示，蒸发器包括串联在一起的毛细芯蒸发器11和池沸腾蒸发器12；毛细芯蒸发器11的第一密封壳111上设有与进液腔115连通的出液a口，第一管路14连通于出气a口114与进液b口124之间，第二管路15一端与出液a口连通，另一端与第一管路14交汇连通；且第二管路15上增加了促进液体流动的泵送装置16，比如压电泵或蠕动泵。
60.由图11所示，蒸发器为混合式蒸发器13，混合式蒸发器13包括第三密封壳131，第三密封壳131内设有沸腾蒸发结构132，沸腾蒸发结构132将第三密封壳131分隔为相互独立的沸腾腔133和毛细腔；毛细腔内设有第二毛细芯135，第二毛细芯135将毛细腔分隔为位于上方的补液通道136和位于下方的蒸汽通道134；第三密封壳131上设有第一进液口1311、第一出气口1312、第二进液口1313和第二出气口1314；第一进液口1311和第一出气口1312对称设置于第三密封壳131两侧且均与沸腾腔133连通，第二进液口1313和第二出气口1314对称设置于第三密封壳131两侧、且分别与补液通道136和蒸汽通道134对应连通；第一进液口1311和第二进液口1313均与液体管路4连通，第一出气口1312和第二出气口1314均与蒸汽管路3连通。
61.其中，沸腾蒸发结构132包括一个盖板(与沸腾换热底板122相似)和设置于盖板上的柱形凸起。本实施例中，第三密封壳131包括上壳体和下壳体，盖板可选择与下壳体一体成型。第一进液口1311、第一出气口1312设置于上壳体上；第二进液口1313和第二出气口1314设置于下壳体上。
62.还有一些实施例中，蒸发单元1包括多个并联的蒸发器；冷凝壳21内设有一个冷凝管路。还有一些实施例中，蒸发单元1包括1个蒸发器，冷凝壳21内设有多个冷凝管路，多个冷凝管路并联设置于蒸汽管路3和液体管路4之间。在此不做赘述。还需要说明的是，蒸发器也可以是除上文提及到之外的其它类型，只要吸收热量，使其内液体汽化的蒸发器都适用于本技术。
63.实施例四：
64.本实施例的结构与实施例一至三的结构基本相同，不同之处在于环路热管散热结构a中冷凝单元2、蒸汽管路3和液体管路4分别设置有两个。由图12所示，两个冷凝单元2设置于蒸发单元1的两侧，蒸发单元1与每个冷凝单元2之间均设有蒸汽管路3和液体管路4。可以理解为两个环路热管散热结构a共用一个蒸发单元1；适配具有两个冷端一个热端的智能眼镜。
65.该智能眼镜的发热部件7设置于眼镜主体5(记为热端)内部，安装时，蒸发单元1需要设置于眼镜主体5内且与眼镜主体5内的发热部件7对应抵接，两个冷凝壳21分别与相应侧的眼镜腿6(记为冷端)的壳体的共用，即，两个眼镜腿6的壳体作为冷凝壳21；两条通气软
管31和通液软管41分别位于眼镜主体5和相应眼镜腿6的铰接处。可以使热端(眼镜主体5)的热量穿过铰接处导出到两个冷端(两个眼镜腿6)，更加充分利用智能眼镜自身表面积来进行有效的散热，提高了散热效果。关于智能眼镜的结构参见图13。
66.实施例五：
67.本实施例的结构与实施例一至三的结构基本相同，不同之处在于环路热管散热结构a中蒸发单元1、蒸汽管路3和液体管路4分别设置有两个。两个蒸发单元1设置于冷凝单元2的两侧，每个蒸发单元1与冷凝单元2之间均设有蒸汽管路3和液体管路4。可以理解为两个环路热管散热结构a共用一个冷凝单元2，适配具有两个热端一个冷端场合的智能眼镜。
68.该智能眼镜的每个眼镜腿6(记为热端)内部均设置有一个发热部件7(芯片)；安装时，两个蒸发单元1需要设置于对应眼镜腿6内且与眼镜腿6内的发热部件7抵接，冷凝壳21与眼镜主体5(记为冷端)的壳体的共用，即，眼镜主体5的壳体作为冷凝壳21；通气软管31和通液软管41位于眼镜主体5和相应眼镜腿6的铰接处。可以使两个热端(眼镜腿6)的热量穿过铰接处导出到冷端(眼镜主体5)，更加充分利用智能眼镜自身表面积来进行有效的散热，提高了散热效果。关于智能眼镜的结构参见图13。
69.综上所述，本实用新型中通气软管和通液软管的布设、使环路热管散热结构可以应对需要变形或弯折的使用场景，使热端的热量穿过铰链等弯折结构导出到冷端；可充分利用头戴设备自身表面积来进行有效的散热，提高了散热效果。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。