一种用于机电设备的减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种用于机电设备的减震结构。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。
3.机电设备在运作过程中，会不断发生震动，震动会导致设备内部的零件松动，以及导致零件损坏，从而影响设备的正常运作，且震动会产生大量的噪音，造成噪音污染，影响工人的工作环境。基于此，本实用新型设计了一种用于机电设备的减震结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机电设备的减震结构，以解决上述背景技术中提出的机电设备在运作过程中会不断发生震动，震动会导致设备内部的零件松动，以及导致零件损坏，从而影响设备的正常运作，且震动会产生大量的噪音，造成噪音污染，影响工人的工作环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机电设备的减震结构，包括支座，所述支座底面固定连接有一组阻尼缓冲件，所述阻尼缓冲件底端固定连接有底板，所述支座内壁转动连接有两第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述支座内底面转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述支座侧面转动连接有把手，所述把手一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有调节板，所述调节板表面与支座滑动配合，所述支座顶面铰接有两支板，所述调节板顶面与支板铰接，所述支板一端铰接有安装座，所述安装座内壁转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆一端固定连接有旋转钮，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两夹板，所述夹板表面与安装座滑动配合。
6.优选的，所述第二螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述夹板分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
7.优选的，所述支座内壁固定连接有两组导向杆，所述导向杆周侧面与调节板滑动配合。
8.优选的，所述支座顶面放置有机电设备本体，所述支座为中空的长方体，所述支座顶面开设有两组与调节板相配合的滑槽。
9.优选的，所述安装座内壁固定连接有两限位杆，所述限位杆周侧面与夹板滑动配合。
10.优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮呈垂直分布，两两所述导向杆分别位于第一螺纹丝杆两侧且呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过第一螺纹丝杆、调节板、支板、安装座、第二螺纹丝杆和夹板的设计，将机电设备搬运至支座上，利用把手带动两个第一螺纹丝杆同时转动，使两个调节板相互靠近，调节板带动支板转动，使两个安装座的表面均与机电设备表面紧贴，随后利用旋转钮带动第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆带动两个夹板相互靠近，使夹板与机电设备的另两个侧面紧贴，从而在安装座和夹板的作用下，将机电设备充分固定在支座上，使机电设备在运作过程中不会从支座上掉落，综上所述，对两个安装座间距的调节以及对两个夹板间距的调节，使安装座和夹板能够对多种不同尺寸的机电设备进行固定，从而显著提升了适用性；
13.2.本实用新型通过底座、阻尼缓冲件和支座的设计，在阻尼缓冲件的作用下，对机电设备进行减震，使机电设备内部的零部件不易发生松动，且能够有效降低噪音污染。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为支座和机电设备本体的结构示意图；
17.图3为图1的剖视图；
18.图4为第一螺纹丝杆、调节板、支板和安装座的结构示意图；
19.图5为第二螺纹丝杆和夹板的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-支座，2-阻尼缓冲件，3-底板，4-第一螺纹丝杆，5-第一锥齿轮，6-第二锥齿轮，7-把手，8-调节板，9-支板，10-安装座，11-第二螺纹丝杆，12-旋转钮，13-夹板，14-导向杆，15-机电设备本体，16-限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机电设备的减震结构，包括支座1，支座1顶面放置有机电设备本体15，支座1为中空的长方体，支座1底面固定连接有一组阻尼缓冲件2，阻尼缓冲件2底端固定连接有底板3，支座1内壁转动连接有两第一螺纹丝杆4，第一螺纹丝杆4一端固定连接有第一锥齿轮5，支座1内底面转动连接有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6呈垂直分布，支座1侧面转动连接有把手7，把手7一端与第一螺纹丝杆4固定连接，第一螺纹丝杆4周侧面螺纹连接有调节板8，调节板8表面与支座1滑动配合，支座1顶面开设有两组与调节板8相配合的滑槽，支座1顶面铰接有两支板9，调节板8顶面与支板9铰接，支板9一端铰接有安装座10，安装座
10内壁转动连接有第二螺纹丝杆11，第二螺纹丝杆11一端固定连接有旋转钮12，第二螺纹丝杆11周侧面螺纹连接有两夹板13，夹板13表面与安装座10滑动配合。
24.其中如图5所示，第二螺纹丝杆11周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两夹板13分别与第二螺纹丝杆11的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，第二螺纹丝杆11转动，会带动其上的两个夹板13相互靠近或远离。
25.其中如图4和图5所示，支座1内壁固定连接有两组导向杆14，导向杆14周侧面与调节板8滑动配合，导向杆14用于对调节板8进行辅助限位，使调节板8不会发生偏转，两两导向杆14分别位于第一螺纹丝杆4两侧且呈对称分布，安装座10内壁固定连接有两限位杆16，限位杆16周侧面与夹板13滑动配合，限位杆16用于对夹板13进行辅助限位，使夹板13不会发生偏转。
26.将机电设备搬运至支座1上，转动把手7，把手7带动第一螺纹丝杆4转动，第一螺纹丝杆4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动另一第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动另一第一螺纹丝杆4转动，因此，两个第一螺纹丝杆4会同时转动，第一螺纹丝杆4会带动两个调节板8相互靠近，调节板8带动支板9转动，支板9带动安装座10移动，使两个安装座10的表面均与机电设备表面紧贴，随后转动旋转钮12，旋转钮12带动第二螺纹丝杆11转动，第二螺纹丝杆11带动两个夹板13相互靠近，使夹板13与机电设备的另两个侧面紧贴，从而在安装座10和夹板13的作用下，将机电设备充分固定在支座1上，使机电设备在运作过程中不会从支座1上掉落；在阻尼缓冲件2的作用下，对机电设备进行减震。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。