一种散热装置及电源的制作方法

1.本实用新型涉及电源的技术领域，特别是涉及一种散热装置及电源。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提高，电源产品已经成为人们日常生活中必不可少的工具，电晶体(transistor)是一种固态半导体元件，可以用于放大、开关、稳压、信号调制和许多其他功能，其在电源等领域得到广泛的应用。目前，电源逐渐往轻量化以及逐渐变小，而电源内的散热器通常体积大占用电源的内部空间较多且散热效能有限。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种散热装置，用于解决了现有技术中存在的电源内的散热器通常体积大占用电源的内部空间较多且散热效能有限。
4.本实用新型的实施例采用了如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种散热装置，所述散热装置用于装设于pcb板上，所述散热装置包括：
6.石墨烯散热器，所述石墨烯散热器用于装设于所述pcb板，所述石墨烯散热器包括：
7.本体，所述本体装设于所述pcb板，所述本体具有工作面，所述工作面用于与电晶体相接触；以及
8.散热翅片，成型于与所述工作面相背的侧面上。
9.在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括：
10.安装脚，所述安装脚与所述本体的底部连接，所述安装脚用于将所述石墨烯散热器安装在所述pcb板上。
11.在本技术的一些实施例中，所述散热翅片、所述安装脚以及所述本体一体成型。
12.本技术的实施例还提供了一种电源，所述电源包括：
13.如上所述的散热装置；
14.pcb板，所述本体安装在所述pcb板上；
15.电晶体，所述电晶体安装在所述pcb板上，且所述电晶体具有第一侧面和第二侧面，所述电晶体的第一侧面与所述工作面相接触；
16.固定部件，所述固定部件装设于所述本体上，所述固定部件与所述第二侧面相接触，以使所述电晶体被限定在所述固定部件与所述工作面之间，且与所述第一侧面与所述工作面相互贴合。
17.在本技术的一些实施例中，所述电源还包括：
18.绝缘件，所述绝缘件设于所述第一侧面与所述工作面之间。
19.在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括：
20.紧固件，所述固定部件通过所述紧固件安装在所述本体上。
21.在本技术的一些实施例中，所述固定部件具有安装槽，所述本体具有安装孔，所述紧固件穿过所述安装槽以及所述安装件以将所述固定部件装设在所述本体上。
22.在本技术的一些实施例中，所述紧固件可调节其穿过所述安装槽的位置，以调节所述固定部件在所述本体之间的相对位置。
23.在本技术的一些实施例中，所述安装槽位于所述固定部件的上部，且所述安装槽的上部具有开口。
24.在本技术的一些实施例中，所述固定部件包括：
25.第一段，所述第一段装设于所述本体上；
26.第二段，与所述第一段相连，且与所述第一段之间形成第一预设角度；
27.第三段，与所述第二段相连，且与所述第二段之间形成第二预设角度，所述第三段具有按压部，所述按压部作用在所述第二侧面上，以使所述电晶体被限定在所述固定部件与所述工作面之间。
28.在本技术的一些实施例中，所述电晶体为多个，且均与所述工作面相互接触，所述固定部件与所述电晶体的数量一致，各所述电晶体被对应的固定部件限定在对应的固定部件与所述工作面之间
29.相比于现有技术，本实用新型的实施例的有益效果在于：
30.本实施例的所述散热装置以及电源，所述散热装置包括石墨烯散热器，所述石墨烯散热器包括本体以及散热翅片，所述本体装设于所述pcb板，所述本体具有工作面，所述工作面用于与电晶体相接触；以及散热翅片，成型于与所述工作面相背的侧面上，通过石墨烯散热器，能够减小散热器的本体的体积、质量轻，实现了散热装置结构的复杂化、提高了产品的装配进度、可靠性和散热能力。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型提供的一种散热装置的结构示意图。
33.图2是本实用新型提供的一种散热装置的斜侧视角的结构示意图。
34.图3是本实用新型提供的一种散热装置的侧面视角的结构示意图。
35.图4是本实用新型提供的一种散热装置的正面视角的结构示意图。
36.图5是本实用新型提供的一种散热装置的背面视角的结构示意图。
37.其中：
38.1、本体；11、工作面；12、散热翅片；13、安装脚；2、固定部件；3、紧固件；4、绝缘件；5、电晶体；6、pcb板。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
42.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
43.如图1-5所示，本技术的实施例提供了一种散热装置，所述散热装置用于装设于pcb板6上，所述散热装置包括：
44.石墨烯散热器，所述石墨烯散热器用于装设于所述pcb板6，所述石墨烯散热器包括：
45.本体1，所述本体1装设于所述pcb板6，所述本体1具有工作面11，所述工作面11用于与电晶体5相接触；以及
46.散热翅片12，成型于与所述工作面11相背的侧面上。
47.因电源产品在工作时都会产生高热量，常规铝材质的散热器装置因散热效能有限且体积大占用空间较多，产品竞争力上越来越没有优势。本实施例的所述散热装置，通过石墨烯散热器，能够减小散热器的本体1的体积、质量轻，实现了散热装置结构的复杂化、提高了产品的装配进度、可靠性和散热能力。其中，本实施例的所述石墨烯散热器是指通过石墨烯材质制成的散热器，具体为，所述本体1和所述散热翅片12都是石墨烯材料材质制成的，具体为所述本体1与所述散热翅片12是通过模具一体成型，其中，所述散热翅片12用于增加散热面积，实现散热器复杂化以及高效散热。
48.其中，所述本体1的工作面11为本体1的一侧面，该侧面可以为光滑平整的安装面，便于与所述电晶体5的侧面相接触，为电晶体5的侧面导热散热，该工作面11上可以自带绝缘层，以防止所述电晶体5与所述本体1导电，或者所述工作面11为设在或者成型所述本体1上的胶层或者是绝缘层。
49.在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括：
50.安装脚13，所述安装脚13与所述本体1的底部连接，所述安装脚13用于将所述石墨烯散热器安装在所述pcb板6上。
51.所述安装脚13可以为钢脚，用于与pcb板6焊接固定，所述安装脚13可以通过焊接或者是其他固定连接的方式安装在所述本体1上的。
52.在本技术的一些实施例中，所述散热翅片12、所述安装脚13以及所述本体1一体成
型，提升了所述散热装置的整体导热和散热能力，同时方便生产制造。
53.本实用新型提供了一种散热装置，所述电源包括：
54.如上所述的散热装置；
55.pcb板6，所述本体1安装在所述pcb板6上；
56.电晶体5，所述电晶体5安装在所述pcb板上，且所述电晶体5具有第一侧面和第二侧面，所述电晶体5的第一侧面与所述工作面11相接触；
57.固定部件2，所述固定部件2装设于所述本体1上，所述固定部件2与所述第二侧面相接触，以使所述电晶体5被限定在所述固定部件2与所述工作面11之间，且与所述第一侧面与所述工作面11相互贴合。
58.本实施例的所述散热装置以及电源，所述散热装置包括本体1、电晶体5以及固定部件2，通过固定部件2使得电晶体5的第一侧面与散热片的工作面11紧密结合，从而实现了电晶体5的第一侧面以及第二侧面同步进行高效散热，降低了电晶体5的工作温度，同时提高电源的工作效率和电晶体5固定的稳固性，达到节省能源的效果。
59.同时，因为目前电晶体5设计常规的锁紧方式为螺丝通过电晶体5本体1孔与散热片结合固定，此方式人员操作不当容易产生毛刺刺穿绝缘片导致电晶体5短路炸机，通过本实施例的固定部件2使得电晶体5的第一侧面与散热片的工作面11紧密结合的方式，可以杜绝毛刺刺穿绝缘片短路问题，达到稳定提升安装效率的目的。
60.其中，所述本体1通常为散热板、散热片或者散热器等，散热板如金属铝板等，能够实现的散热功能的结构或装置，通常在电源中，所述本体1安装在电源的pcb板6上，对所述pcb板6进行导热、散热，其中，所述本体1可以通过焊接、插接、卡接或者是螺丝、螺栓等方式安装在所述pcb板6上，可根据实际情况选择，本事实例中优选为本体1焊接在电源的pcb板6上。
61.所述工作面11可以为所述本体1上的侧面，该工作面11上可以自带绝缘层，以防止所述电晶体5与所述本体1导电，或者所述工作面11为设在或者成型再说殴本体1上的胶层或者是绝缘层。
62.所述电晶体5的引脚通常都是通过焊接的方式安装在所述pcb板6上，与所述pcb电连接，用于为pcb板6的电路提供放大、开关、稳压、信号调制和许多其他功能；其中，所述pcb板6是与所述散热板平行设置的，且两者之间形成所述第一侧面与所述工作面11相接触的关系。
63.所述固定部件2可以通过焊接、卡扣连接、嵌入式卡接、螺丝或螺栓连接等方式安装在所述本体1上，优选为安装在所述工作面11上；所述固定部件2为金属弹性件，其材质可以为材质为弹簧钢c67，其表面镀镍，也可以为塑料弹性件，也可以为非弹性件，为了减小对所述电晶体5的损伤，所述固定部件2优选为弹性件，其能够作用在所述电晶体5从第二侧面上，以使得所述电晶体5被加紧在所述固定部件2和所述工作面11之间，从而实现低了电晶体5的工作温度，同时提高电源的工作效率和电晶体5固定的稳固性，达到节省能源的效果，同时，所述固定部件2由于与所述电晶体5接触，也能够对所述电晶体5的第二侧面进行导热、散热，进一步提升了所述电晶体5的散热效率。
64.在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括：
65.绝缘件4，所述绝缘件4设于所述第一侧面与所述工作面11之间。
66.其中，所述绝缘件4优选为橡胶垫，当然也可以为其他的绝缘胶垫等，也可以是涂覆在所述本体1上的导热硅胶等，能够起到绝缘并且防止导电的绝缘结构，绝缘件4的目的是避免电晶体5与本体1之间导电，同时其不会对电晶体5的散热造成影响。
67.在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括：
68.紧固件3，所述固定部件2通过所述紧固件3安装在所述本体1上。
69.所述紧固件3可以为螺丝或者螺钉等，也可以为其他的锁扣结构等能够将所述固定部件2固定安装在所述本体1上的结构或零件。通过紧固件3将所述固定部件2安装在所述本体1上的好处在于，方便所述固定部件2的拆装。
70.在本技术的一些实施例中，所述固定部件2具有安装槽，所述本体1具有安装孔，所述紧固件3穿过所述安装槽以及所述安装件以将所述固定部件2装设在所述本体1上。
71.所述安装孔可以为螺纹孔，也可以为通孔，所述固定部件2的安装槽能够便于所述紧固件3穿过并将固定部件2装在所述安装件上。
72.其中，为了便于调节所述固定部件2的位置，从而适应不同规格的电晶体5，所述紧固件3可调节其穿过所述安装槽的位置，以调节所述固定部件2在所述本体1之间的相对位置。
73.所述安装槽可以为十字槽，能够方便所述固定部件2上下左右调节，也可以为横向或者是竖向设置的长条槽等，便于所述固定部件2横向或者是竖向调节其位置，在本实施例中优选为竖向的长条槽。
74.在本技术的一些实施例中，所述安装槽位于所述固定部件2的上部，且所述安装槽的上部具有开口。
75.所述安装槽可以位于所述固定部件2的上部，其中所述开口是为了便于所述螺丝，或螺丝等紧固件3进行安装，在其他实施例中也可以不设置该开口。
76.在本技术的一些实施例中，所述固定部件2包括：
77.第一段，所述第一段装设于所述本体1上；
78.第二段，与所述第一段相连，且与所述第一段之间形成第一预设角度；
79.第三段，与所述第二段相连，且与所述第二段之间形成第二预设角度，所述第三段具有按压部，所述按压部作用在所述第二侧面上，以使所述电晶体5被限定在所述固定部件2与所述工作面11之间。
80.所述固定部件2优选为z字形夹片，所述第一段为相对较长的长型夹臂，所述第三段为相对较短的短型支臂，中间为与所述第一段和第三段相连的第二段，所述第二段为弯折部，短型支臂通过螺丝安装于散热片的工作面11上，长型夹臂夹于电晶体5侧面，电晶体5的另一侧被长型夹臂夹置紧密地夹持固定而紧贴在散热片的工作面11上，所述第一预设角度优选为10-170度，所述第二预设角度也可以为10-170度，其中，为了实现所述第三段作用的按压部作用在所述第二侧面上，所述第一预置角度和所述第二预置角度不能同时为90度，在本实施例中，第一预置角度为120度，第二预置角度为90度，所述第一段、第二段和第三段为依次相连一体成型的。
81.在本技术的一些实施例中，所述电晶体5为多个，且均与所述工作面11相互接触，所述固定部件2与所述电晶体5的数量一致，各所述电晶体5被对应的固定部件2限定在对应的固定部件2与所述工作面11之间。
82.通常一个电源的pcb板6上可能有电连接多个电晶体5，因此，需要对每个电晶体5对应设置一个固定部件2，被对应的固定部件2夹紧在所述散热板上。
83.本技术的实施例在安装时，固定部件2、本体1与紧固件3作为固定件，电晶体5作为被固定件，本体1平放置在pcb板6上，将绝缘件4平整的置于本体1下端的工作面11上，不会造成凸凹不平和刺破现象，再将电晶体5平整的紧密贴合绝缘件4上，再将固定部件2的短型支臂通过紧固件3安装于工作面11上，固定部件2的长型夹臂卡住电晶体5的第二侧面，使电晶体5与本体1的工作面11同时夹紧所述绝缘件4，这种散热装置可杜绝毛刺刺穿绝缘片带来的短路问题，同时稳固得到加强提升散热效能。
84.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的电子装置的具体工作过程，可以参考一种散热装置的实施例中的对应过程，在此不再赘述。
85.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
86.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。