一种具有理线结构的线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，特别是涉及一种具有理线结构的线路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板本体安装完成后，此时连接线将使得芯片组与电器电联，随后芯片组将对电器进行控制。
3.如授权公开号为cn213342803u所公开的一种具有防尘结构的线路板，其虽然解决了线路板长时间放置电器表面易落有灰尘，且需要对防尘板拆卸时，可便于拆装的效果，但仍未解决现有的线路板不便于理线的情况，由于线路板表面布满连接线，不便于理线将会导致线路堆积打结，长时间会出现线路折弯短路的情况，从而影响使用效果与使用寿命，为此我们提出一种具有理线结构的线路板。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有理线结构的线路板，具有理线结构，防止出现连接线在线路板表面堆积杂乱，影响使用效果，同时具有便有缓冲的效果，由于线路板表面布满元件与线路，防止受到外力碰撞易出现破损折断的情况。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有理线结构的线路板，包括线路板本体和芯片组以及连接线，所述芯片组固定在线路板本体的上表面，所述连接线位于芯片组的一侧设置在线路板本体的上表面，所述线路板本体的上表面固定连接有固定块，所述固定块的下端表面开设有多个均匀分布的限位槽，所述固定块的上端内开设有作业槽，所述作业槽内设有固定板，所述固定板的上表面固定连接有与限位槽相对应的第一弹簧，所述固定板的底面固定有贯穿于限位槽内的连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有限位板。
6.在进一步的技术方案中，所述线路板本体的上表面四角处固定有套筒，所述套筒内插设有插杆，所述插杆的表面套设有与套筒固定连接的第二弹簧，所述插杆远离套筒的一端固定连接有第二防护垫。
7.在进一步的技术方案中，所述第一弹簧远离固定板的一端与作业槽的内壁固定连接，所述固定板的上表面固定有贯穿于固定块上表面的把手。
8.在进一步的技术方案中，所述限位板呈半弧形状板，所述固定块插设在限位槽内，所述限位板远离连接杆的一侧与连接线的表面呈贴合状。
9.在进一步的技术方案中，所述限位板的下表面设有与限位槽固定连接的第一防护垫，所述第一防护垫的上表面开设有半弧形状凹槽，且凹槽的表面与连接线的表面贴合。
10.在进一步的技术方案中，所述插杆位于套筒内的一端固定连接有挡板，所述套筒的上端内壁固定有凸块，且挡板用于配合与套筒的上端凸块相抵。
11.在进一步的技术方案中，所述第二弹簧远离套筒的一端与第二防护垫的底面固定
连接，且第二防护垫为橡胶材质的弧形块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置固定块，当线路板本体对连接线进行安装时，可通过手持把手施力带动固定板上移，此时固定板上移可使得连接杆带动限位板移动，随后可将连接线配合插入限位槽内，此时可取消对把手的施力，随后第一弹簧的弹性力将推动固定板复位，使得限位板对连接线进行限位，实现了便于理线排线的效果，防止出现连接线堆积，影响线路板本体的使用效果与美观性；
14.2、通过设置套筒，当线路板本体在使用时受到压力时，可使得第二防护垫施力带动插杆插入套筒内，此时第二防护垫在下移时可使得第二弹簧呈收缩状，使得第二弹簧的弹性力可对碰撞力进行缓冲，实现了便有缓冲的效果，防止出现线路板本体在使用时受到碰撞力难以缓冲，导致线路板本体表面的原件出现损坏，影响使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的固定块侧剖结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的连接杆结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的套筒侧剖结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、线路板本体；2、芯片组；3、连接线；4、固定块；5、作业槽；6、固定板；7、第一弹簧；8、连接杆；9、限位板；10、把手；11、第一防护垫；12、套筒；13、插杆；14、第二弹簧；15、挡板；16、第二防护垫。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种具有理线结构的线路板，包括线路板本体1和芯片组2以及连接线3，芯片组2固定在线路板本体1的上表面，连接线3位于芯片组2的一侧设置在线路板本体1的上表面，线路板本体1的上表面固定连接有固定块4，固定块4的下端表面开设有多个均匀分布的限位槽，固定块4的上端内开设有作业槽5，作业槽5内设有固定板6，固定板6的上表面固定连接有与限位槽相对应的第一弹簧7，固定板6的底面固定有贯穿于限位槽内的连接杆8，连接杆8远离固定板6的一端固定连接有限位板9。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.当线路板本体1对连接线3进行安装时，可通过手持把手10施力带动固定板6上移，此时固定板6上移可使得连接杆8带动限位板9移动，随后可将连接线3配合插入限位槽内，此时可取消对把手10的施力，使得第一弹簧7的压力可推动固定板6复位带动限位板9下移，且由于限位板9呈半弧形状可对连接线3的表面呈贴合状，同时防止对连接线3造成压损，此时限位板9可配合第一防护垫11对连接线3提高稳固性，防止连接线3错位或脱位的情况，有利于提高了理线效果，防止连接线3堆积在线路板本体1的表面，影响使用效果与美观性。
26.在另外一个实施例中，如图4所示，线路板本体1的上表面四角处固定有套筒12，套
筒12内插设有插杆13，插杆13的表面套设有与套筒12固定连接的第二弹簧14，插杆13远离套筒12的一端固定连接有第二防护垫16。
27.当线路板本体1在使用时受到压力时，可使得第二防护垫16施力带动插杆13插入套筒12内，此时第二防护垫16将挤压第二弹簧14收缩，使得第二弹簧14的弹性力可对碰撞力进行缓冲，且由于第二弹簧14在缓冲时易出现受力推动第二防护垫16上移，此时挡板15可配合凸块防止插杆13与套筒12脱位，大大增加了缓冲效果，防止线路板本体1在使用时受到碰撞力，导致连接线3与芯片组2受损，影响使用寿命与效果。
28.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，第一弹簧7远离固定板6的一端与作业槽5的内壁固定连接，固定板6的上表面固定有贯穿于固定块4上表面的把手10。
29.通过设置第一弹簧7，有效的增加了使用效果，防止出现限位板9在使用时难以施加压力对连接线3进行限位，从而影响理线效果，导致连接线3出现错位或脱位的情况，可通过第一弹簧7的弹性力提高限位板9的使用效果。
30.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，限位板9呈半弧形状板，固定块4插设在限位槽内，限位板9远离连接杆8的一侧与连接线3的表面呈贴合状。
31.通过设置连接杆8，防止出现限位板9在使用时脱位的情况，从而影响使用效果，导致理线效果受到影响。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，限位板9的下表面设有与限位槽固定连接的第一防护垫11，第一防护垫11的上表面开设有半弧形状凹槽，且凹槽的表面与连接线3的表面贴合。
33.通过设置第一防护垫11，有利于增加了稳固性，防止出现连接线3在使用时受到限位板9的压力错位的情况，可通过第一防护垫11与限位板9的贴合，提高对连接线3的限位效果。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，插杆13位于套筒12内的一端固定连接有挡板15，套筒12的上端内壁固定有凸块，且挡板15用于配合与套筒12的上端凸块相抵。
35.通过设置挡板15，有效的增加了使用效果，防止出现插杆13在受到第二弹簧14的推动力时与套筒12脱位，影响使用效果，可通过挡板15与凸块的相抵防止脱位。
36.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，第二弹簧14远离套筒12的一端与第二防护垫16的底面固定连接，且第二防护垫16为橡胶材质的弧形块。
37.通过设置第二防护垫16，有利于提高缓冲效果，防止出现插杆13在受到碰撞力时磨损，影响使用效果。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。