一种模块化电源机箱的制作方法

1.本实用新型涉及电源机箱技术领域，具体为一种模块化电源机箱。


背景技术：

2.在电源产品中，构成机箱所用材料在大多数情况下都是铝材、塑料或钢材薄板；其中：铝材基本是铣削加工或者铝板折弯加工，然后由铝板拼接成为机箱；塑料基本是模具开模，一体化成型箱体；钣金采用剪、冲、切等方式，一体化成型箱体。
3.对于铝板拼接成为机箱，需使用紧固件装配，当紧固件较多时会影响外观且因其壁厚难以做到很薄，所以重量较重，大面积铝合金板无法满足强度要求；对于塑料机箱开模，其价格昂贵，因其材质为非金属，很难实现电磁兼容，在工业测试电源行业使用很少。
4.钣金技术是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切等方式；由于其加工成本低，可批量化，加工方便，在电子产品设备中的应用越来越普遍；对于一般的钣金机箱，模块化程度比较低，不同功能的模块无法实现单独使用，且结构复杂，安装及后期维护不便。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种装配简单的模块化电源机箱。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种模块化电源机箱，包括箱体组件、左侧板、右侧板和前面板组件；
8.所述箱体组件包括至少一个模块箱体，且当设置有两个或两个以上的模块箱体时，箱体模块结构和尺寸相同；所述左侧板安装在箱体组件的一侧面，所述右侧板安装在箱体组件与左侧板相对的另一侧面，所述前面板安装在箱体组件的前侧壁上。
9.优点：本实用新型通过模块箱体的互换性，实现上下模块箱体的互换安装，可根据实际需要做组合，选择单独模块箱体使用，选择两个模块箱体装配堆叠使用，或者通过更换侧板前面板，实现增加更多的模块箱体；通过前面板、模块箱体、侧板及其他结构件的设置，能够更加简便的进行装配电源机箱。
10.优选地，所述箱体组件包括ac模块箱体和dc模块箱体，所述ac模块箱体固定安装在dc模块箱体的上端。
11.优选地，所述ac模块箱体包括第一箱体、第一上盖和第一风扇；
12.所述第一箱体的前侧面开设有多个第一风扇安装孔，所述第一箱体的后侧面开设有第一出风口；
13.所述第一上盖安装在第一箱体的上端，多个所述第一风扇分别安装在多个第一风扇安装孔上。
14.优选地，所述第一箱体的前侧面和后侧面的两侧均设置有第一折弯面，所述第一折弯面向内折弯90
°
，所述第一箱体的前侧面和后侧面位于左侧的第一折弯面通过铆钉与左侧面铆接，所述第一箱体的前侧面和后侧面位于右侧的第一折弯面通过铆钉与右侧面铆
接；
15.所述第一箱体的前侧面和后侧面的上端均设置有第一折弯边，所述第一折弯边向内折弯90
°
，所述第一上盖通过螺丝配合方式固定安装在第一箱体的前侧面和后侧面上端的第一折弯边。
16.优选地，所述dc模块箱体包括第二箱体、第二上盖和第二风扇；
17.所述第二箱体的前侧面开设有多个第二风扇安装孔，所述第二箱体的后侧面开设有第二出风口；
18.所述第二上盖安装在第二箱体的上端，多个所述第二风扇分别安装在多个第二风扇安装孔上。
19.优选地，所述第二箱体的前侧面和后侧面的两侧均设置有第二折弯面，所述第二折弯面向内折弯90
°
，所述第二箱体的前侧面和后侧面位于左侧的第二折弯面通过铆钉与左侧面铆接，所述第二箱体的前侧面和后侧面位于右侧的第二折弯面通过铆钉与右侧面铆接；
20.所述第二箱体的前侧面和后侧面的上端均设置有第二折弯边，所述第二折弯边向内折弯90
°
，所述第二上盖通过螺丝配合方式固定安装在第二箱体的前侧面和后侧面上端的第二折弯边。
21.优选地，第一上盖上端设置有多个定位销，第二箱体底板开设有多个与定位销一一对应的第二定位孔。
22.优选地，所述前面板组件包括前面板和前面板固定框架；
23.所述前面板开设有进风口，所述前面板安装在前面板固定框架的一端，所述前面板固定框架的另一端安装在箱体组件的前端。
24.优选地，所述前面板的进风口处的设置有第三折弯边，所述第三折弯边通过螺纹连接方式与前面板固定框架的一端固定；
25.所述前面板固定框架的另一端四周设置有第四折弯边，所述前面板固定框架通过第四折弯边与箱体组件固定。
26.优选地，所述前面板组件还包括防尘网和防尘网固定件；
27.所述防尘网固定件为框架结构，所述第三折弯边上开设有沉头孔，所述防尘网固定件的对应位置上开设有压铆螺母，所述防尘网固定件通过压铆螺母和沉头孔的配合与前面板固定；
28.所述防尘网固定安装在防尘网固定件与前面板之间。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.(1)本实用新型通过模块箱体的互换性，实现上下模块箱体的互换安装，可根据实际需要做组合，选择单独模块箱体使用，选择两个模块箱体装配堆叠使用，或者通过更换侧板前面板，实现增加更多的模块箱体；通过前面板、模块箱体、侧板及其他结构件的设置，能够更加简便的进行装配电源机箱。
31.(2)本实用新型通过单个模块箱体的设计，将不同功能的功率pcb板单独安装在独立的模块箱体内，单个模块前侧安装独立的散热风扇，实现不同功能功率模块的热量互不影响，独立散热。
32.(3)本实用新型通过防尘网固定件的工艺孔的设置，可实现将防尘网单独固定到
前面板的设计，方便只拆卸前面就可以更换清洗防尘网。
附图说明
33.图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型的实施例的爆炸图；
35.图3为本实用新型的实施例的左侧板的立体图；
36.图4为本实用新型的实施例的右侧板的立体图；
37.图5为本实用新型的实施例的ac模块箱体的整体结构示意图；
38.图6为本实用新型的实施例的ac模块箱体的第一箱体的结构示意图；
39.图7为本实用新型的实施例的ac模块箱体的第一上盖的结构示意图；
40.图8为本实用新型的实施例的dc模块箱体的整体结构示意图；
41.图9为本实用新型的实施例的dc模块箱体的第二箱体的结构示意图；
42.图10为本实用新型的实施例的dc模块箱体的第二上盖的结构示意图；
43.图11为本实用新型的实施例的前面板组件的整体结构示意图；
44.图12为本实用新型的实施例的前面板的结构示意图；
45.图13为本实用新型的实施例的前面板固定框架的结构示意图；
46.图14为本实用新型的实施例的防尘网固定件的结构示意图；
47.图中：1、箱体组件；2、左侧板；3、右侧板；4、前面板组件；11、ac 模块箱体；12、dc模块箱体；111、第一箱体；112、第一上盖；113、第一风扇；1111、第一风扇安装孔；1112、第一出风口；1113、第一折弯面；1114、第一折弯边；1115、第一定位孔；1121、定位销；1122、第一螺丝避让工艺孔； 121、第二箱体；122、第二上盖；123、第二风扇；1211、第二风扇安装孔；1212、第二出风口；1213、第二折弯面；1214、第二折弯边；1215、第二定位孔；1221、第二螺丝避让工艺孔；41、前面板；42、前面板固定框架；43、防尘网；44、防尘网固定件；411、进风口；412、第三折弯边；4121、沉头孔；421、第四折弯边；431、工艺槽口；432、压铆螺母。
具体实施方式
48.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
49.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.参阅图1和图2，本实施例公开了一种模块化电源机箱，包括箱体组件1、左侧板2、右侧板3和前面板组件4。
51.参阅图1至图4，左侧板2安装在箱体组件1的一侧面，右侧板3安装在箱体组件1与左侧板2相对的另一侧面，前面板41安装在箱体组件1的前侧壁上。
52.箱体组件1包括至少一个模块箱体，且当设置有两个或两个以上的模块箱体时，保证箱体模块结构和尺寸相同，且箱体模块上下固定并能够进行上下互换安装。可根据实际需要做组合，可以选择单独模块箱体使用，还可以选择两个模块箱体上下装配堆叠使用，或
者通过加长左侧板2、右侧板3和前面板组件4的高度，实现能够增加更多的模块箱体；因此本实施例能够通过箱体组件1、左侧板2、右侧板3和前面板组件4，能够更加简便的进行装配。
53.下面具体以设置ac模块箱体11和dc模块箱体12这两个模块箱体为例来具体说明，其中，ac模块箱体11固定安装在dc模块箱体12的上端。
54.参阅图5至图7，ac模块箱体11包括第一箱体111、第一上盖112和第一风扇113。
55.第一箱体111是通过整块钣金折弯，由钣金折弯铆接固定形成的上方为空的立方体结构。第一箱体111的前侧面开设有多个第一风扇安装孔1111，第一箱体111的后侧面开设有第一出风口1112；多个第一风扇113分别安装在多个第一风扇安装孔1111上。通过第一风扇113和第一出风口1112的作用，保证了对第一箱体111内部的电器件的散热。
56.第一箱体111的前侧面和后侧面的两侧均设置有第一折弯面1113，第一折弯面1113向内折弯90
°
，第一箱体111的前侧面和后侧面位于左侧的第一折弯面1113通过铆钉与左侧面铆接，第一箱体111的前侧面和后侧面位于右侧的第一折弯面1113通过铆钉与右侧面铆接。底板上设有压铆支撑螺钉用于固定pcb等电器件。同时底板的四角位置处均开设有第一定位孔1115，用于两个模块箱体装配时的定位。第一上盖112上端的四角位置也设置有定位销 1121。第一上盖112的左右两侧设置有向下折弯90
°
的第一折弯部。
57.第一箱体111的前侧面和后侧面的上端均设置有第一折弯边1114，第一折弯边1114向内折弯90
°
，第一上盖112通过螺丝配合方式固定安装在第一箱体111的前侧面和后侧面上端的第一折弯边1114。第一上盖112和第一折弯边1114之间通过可拆卸式方式连接，便于拆卸。
58.参阅图8至图10，dc模块箱体12包括第二箱体121、第二上盖122和第二风扇123。
59.第二箱体121也是通过整块钣金折弯，由钣金折弯铆接固定形成的上方为空的立方体结构。第二箱体121的前侧面开设有多个第二风扇安装孔1211，第二箱体121的后侧面开设有第二出风口1212；多个第二风扇123分别安装在多个第二风扇安装孔1211上。通过第二风扇123和第二出风口1212的作用，保证了对第二箱体121内部的电器件的散热。
60.第二箱体121的前侧面和后侧面的两侧均设置有第二折弯面1213，第二折弯面1213向内折弯90
°
，第二箱体121的前侧面和后侧面位于左侧的第二折弯面1213通过铆钉与左侧面铆接，第二箱体121的前侧面和后侧面位于右侧的第二折弯面1213通过铆钉与右侧面铆接。底板上设有压铆支撑螺钉用于固定pcb等电器件。同时底板的四角位置处均开设有第二定位孔1215，用于两个模块箱体装配时的定位。第二上盖122的左右两侧设置有向下折弯90
°
的第二折弯部。
61.第二箱体121的前侧面和后侧面的上端均设置有第二折弯边1214，第二折弯边1214向内折弯90
°
，第二上盖122通过螺丝配合方式固定安装在第二箱体121的前侧面和后侧面上端的第二折弯边1214。本实施例中，第二上盖 122和第二折弯边1214之间通过可拆卸式方式连接，可以拆除第二上盖122，方便维护dc模块箱体12的内部电器件。
62.本实施例通过单个模块箱体的设计，将不同功能的功率pcb板单独安装在独立的模块箱体内，单个模块前侧安装独立的散热风扇，实现不同功能功率模块的热量互不影响，独立散热。
63.本实施例通过第一上盖112的定位销1121和第二箱体121的底板的第二定位孔
1215的相互定位配合，用于ac模块箱体11和dc模块箱体12两个箱体模块装配时的定位，保证侧壁能够保持在同一平面上。
64.左侧板2和右侧板3，设计成左右对称的结构，在左侧板2和右侧板3上分别开设有第一螺丝避让工艺孔1122和第二螺丝避让工艺孔1221，这样可以在不拆卸侧板及其他结构件的情况下，拆除顶部模块的上盖，方便维护上端的箱体模块的内部电器件。
65.参阅图11至图14，前面板组件4包括前面板41、前面板固定框架42、防尘网43和防尘网固定件44。
66.前面板41为矩形的钣金件，开设有进风口411，进风口411呈矩形。前面板41的进风口411处的设置有第三折弯边412，第三折弯边412通过螺纹连接方式与前面板固定框架42的一端固定。前面板固定框架42的另一端四周设置有第四折弯边421，前面板固定框架42的第四折弯边421通过铆钉与箱体组件1固定。
67.防尘网固定件44为框架结构，第三折弯边412上开设有沉头孔4121，防尘网固定件44的对应位置上开设有压铆螺母432，防尘网固定件44通过压铆螺母432和沉头孔4121的配合与前面板41固定；防尘网43固定安装在防尘网固定件44与前面板41之间。
68.同时防尘网固定件44上开设有工艺槽口431，用于避让前面上的压铆螺母432。
69.本实用新型通过防尘网固定件44的工艺槽口431的设置，可实现将防尘网43单独固定到前面板41的设计，只拆卸前面就可以更换清洗防尘网43，结构设计方便对防尘网43的清洗。
70.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
71.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。