一种PCB板固定结构以及具有该结构的双面印刷机的制作方法

一种pcb板固定结构以及具有该结构的双面印刷机
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb板印刷固定装置，具体是一种pcb板固定结构以及具有该结构的双面印刷机。


背景技术：

2.随着电子机器的多功能化、小型化进展，电路板上需负担更多的功能，因此在单面线路无法承载下，于是朝双面配线的方向迈进。目前双面图案的互接经常采用的是镀通法，其利用通孔电镀与蚀刻铜箔的方式，将基板表面局部无用的铜箔除掉，从而形成无导体的基板表面。
3.但是现有的pcb板在固定时容易压到pcb板，使得pcb板受损，此外，pcb板外部没有防护措施，在进行翻面时容易磕碰到，进而导致受损。因此，本领域技术人员提供了一种pcb板固定结构以及具有该结构的双面印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板固定结构以及具有该结构的双面印刷机，通过设置的pcb板固定结构，能够给pcb板外部提供一个防护，不仅可以避免pcb板被压坏受损，还能够在进行翻面时避免磕碰到pcb板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pcb板固定结构以及具有该结构的双面印刷机，包括两个对称设置的固定臂，所述固定臂的顶端中间位置固定连接有升降电机，且升降电机的输出端固定连接有升降丝杠，所述升降丝杠底端贯穿固定臂并螺纹连接有升降座，且升降座的两端固定连接有限位光轴，两个所述限位光轴的顶端贯穿固定臂，所述升降座的一侧面固定连接有凹型板，且凹型板的凹槽一端固定连接有封板，两个所述凹型板的凹槽之间设有pcb板放置框，且凹型板顶端面沿长度固定连接有多个紧固气缸，所述紧固气缸的底部输出端贯穿凹型板并抵在pcb板放置框顶端面边沿。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述pcb板放置框，具体包括：上下吻合的上框体与下框体，所述上框体内侧面底端与下框体内侧面顶端对称开设有卡板槽，且上框体与下框体之间设有卡接件，两个所述卡板槽之间可放入pcb板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接件，具体包括：固定在上框体底端面的校位围板，所述下框体顶端面对应校位围板的位置开设有校位围槽，且校位围槽的内壁两侧开设有卡槽，所述校位围板插在校位围槽内部，且校位围板侧面对应卡槽的位置固定连接有卡条，所述卡条卡接在卡槽内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板槽的内壁固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位光轴的顶端共同固定连接有挡板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的顶端面一侧固定连接有感应片，且
感应片下方的固定臂侧面上垂直安装有多个光电传感器。
12.本技术还公开了一种双面印刷机，包括上述任一项所述的pcb板固定结构，通过所述pcb板固定结构对pcb板进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的pcb板固定结构，能够给pcb板外部提供一个防护，不仅可以避免pcb板被压坏受损，还能够在进行翻面时避免磕碰到pcb板。
附图说明
15.图1为一种双面印刷机的整体结构示意图；
16.图2为一种双面印刷机中支撑架的内部视图；
17.图3为一种双面印刷机中圆槽与压杆的结合视图；
18.图4为一种双面印刷机中注油组件的结构示意图；
19.图5为一种双面印刷机中条形板的内部视图；
20.图6为一种双面印刷机中倾斜调整机构的结构示意图；
21.图7为一种双面印刷机中pcb板固定结构的结构示意图；
22.图8为一种双面印刷机中pcb板放置框的结构示意图；
23.图9为一种双面印刷机中升降座上升后的结构示意图。
24.图中：1、机架；2、翻转工作平台；3、槽口；4、调节板；5、底板；6、丝杠座；7、传动丝杠；8、调节旋钮；9、支撑块；10、行走座；11、转臂；12、支撑架；13、升降架；14、滑块；15、滑轨；16、升降气缸；17、升降杆；18、限位杆；19、圆槽；20、压杆；21、油筒；22、基座；23、侧板；24、拉杆；25、轴杆；26、弹簧柱；27、储油腔；28、活塞；29、出油管；30、条形板；31、驱动电机；32、印刷头；33、驱动座；34、传动皮带；35、条形轨；36、固定臂；37、升降电机；38、升降丝杠；39、升降座；40、凹型板；41、限位光轴；42、挡板；43、紧固气缸；44、上框体；45、下框体；46、卡板槽；47、橡胶垫；48、校位围板；49、校位围槽；50、卡槽；51、卡条；52、光电传感器；53、感应片。
具体实施方式
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种双面印刷机，包括机架1，机架1的顶端面一侧固定连接有翻转工作平台2，且翻转工作平台2的顶端面中间位置开设有槽口3，槽口3内部设有倾斜调整机构；机架1的顶端面另一侧固定连接有两个并列的pcb板错位印刷结构，且pcb板错位印刷结构一侧面底端两侧对称设有pcb板固定结构。通过设置的倾斜调整机构，能够在对pcb板进行翻面时，将pcb板与工作台倾斜一定角度，给工作人员一个方便发力翻面的角度，使得工作人员翻面省时省力。
27.在本实施例中：倾斜调整机构，具体包括：固定在槽口3底端面的底板5，底板5的两侧面对称固定连接有支撑块9，两个支撑块9之间转动连接有调节板4，且调节板4下方的底板5顶端面中间位置固定连接有两个并列的丝杠座6，两个丝杠座6之间螺纹连接有传动丝杠7，且传动丝杠7的外部螺纹连接有行走座10，行走座10两侧面与调节板4底端面之间转动连接有转臂11，传动丝杠7的一端固定连接有调节旋钮8。需要翻面时，将pcb板放置框连同
pcb板一起放置在翻转工作平台2，随后，拧转调节旋钮8，带动传动丝杠7旋转，进而推动行走座10沿着传动丝杠7前进，过程中，转臂11缓缓展开，而调节板4也围绕支撑块9发生一定的旋转，进而使得调节板4与翻转工作平台2形成一定的倾斜角度，而pcb板放置框连同pcb板也与翻转工作平台2形成一定的夹角，从而给工作人员一个方便发力翻面的角度，使得工作人员翻面省时省力。
28.在本实施例中：pcb板错位印刷结构，具体包括：固定在机架1顶端面的支撑架12，支撑架12的内部活动连接有升降架13，且升降架13两侧面固定连接有两个并列垂直的滑块14，支撑架12两内侧面对应滑块14的位置固定连接有滑轨15，且滑块14卡在滑轨15上可活动并存在间隙，升降架13下方的机架1内部固定连接有升降气缸16，且升降气缸16顶部输出端固定连接有升降杆17，升降杆17的顶端与升降架13底端固定连接，升降架13的顶端面两侧开设有圆槽19，且圆槽19内部固定连接有注油组件用以向滑块14与滑轨15之间的间隙注入润滑油，升降架13一端穿过支撑架12并固定连接有条形板30，且条形板30一侧面设有印刷头32，条形板30内部设有驱动机构用以驱动印刷头32左右移动，pcb板固定结构固定在条形板30一侧面底端两侧位置。使用时，两个pcb板错位印刷结构将印刷头32相互错开运行，当一个pcb板错位印刷结构上的pcb板印刷好之后，将其降下一定高度后取下pcb板放置框连同pcb板，而另一个pcb板错位印刷结构保持高度，将取下的pcb板放置框连同pcb板进行翻面后再放入降下的pcb板错位印刷结构，然后，升起这个pcb板错位印刷结构，待另一个pcb板错位印刷结构上的pcb板印刷好之后将其降下，总之，每次降下取出pcb板时只能降下一个pcb板错位印刷结构，保证下降的pcb板错位印刷结构具有足够的操作空间，避免同时下降阻碍了工作人员的操作空间，其中，pcb板错位印刷结构的具体运行过程为：升降气缸16运行带动升降杆17进行升降，进而带动升降架13在支撑架12的内部跟随升降，过程中，滑块14卡在滑轨15跟随移动保证升降的稳定性，而条形板30与升降架13同步运动，使得印刷头32也跟随升降。
29.在本实施例中：注油组件，具体包括：固定在圆槽19内部的油筒21，油筒21的顶端固定连接有基座22，且基座22的两侧面固定连接有侧板23，两个侧板23之间转动连接有压杆20，且压杆20的一端转动连接有拉杆24，拉杆24的一端转动连接有轴杆25，且轴杆25底端贯穿基座22并延伸至油筒21内部开设的储油腔27内部，轴杆25底端固定连接有活塞28，且轴杆25外侧面靠近顶端的位置套接有弹簧柱26，弹簧柱26的两端分别与基座22、轴杆25顶端固定连接，油筒21的外侧面底端固定连接有与储油腔27连通的出油管29，且出油管29一端贯穿圆槽19并与滑块14与滑轨15之间的间隙连通。使用时，当升降架13在支撑架12的内部上升一定高度后，压杆20顶端抵在支撑架12内壁顶端上，随着升降架13的继续上升，压杆20被抵着发生转动，带动拉杆24上升并偏转，进而带动轴杆25上升，而此时的弹簧柱26被拉伸，轴杆25上升使得储油腔27内部的活塞28上升，外界空气从滑块14与滑轨15之间的间隙途径出油管29进入储油腔27内部，进入储油腔27内部的空气慢慢上升至储油腔27内部顶端活塞28之下，就像针筒里进了空气一样，随着后续升降架13的下降，压杆20顶端不再抵在支撑架12上，此时，弹簧柱26收缩恢复原状，带动轴杆25与活塞28下压，将储油腔27内部的润滑油从出油管29压入滑块14与滑轨15之间的间隙，完成注油工作。
30.在本实施例中：驱动机构，具体包括：固定在条形板30内部顶端与底端的条形轨35，印刷头32的一侧面固定连接有驱动座33，且驱动座33的一侧面上下端分别卡在两个条
形轨35上可活动，条形板30的另一侧面边沿位置固定连接有驱动电机31，且条形板30内部中间位置固定连接有传动皮带34，驱动座33一侧面靠近顶端的位置与传动皮带34之间固定连接，且传动皮带34与驱动电机31之间传动连接。印刷时，印刷头32在驱动机构的驱动下进行左右移动印刷，具体为：驱动电机31运行带动传动皮带34转动，而驱动座33随着传动皮带34沿着条形轨35进行左右移动，进而带动印刷头32左右移动。
31.在本实施例中：升降架13下方两侧的机架1顶端面上固定连接有限位杆18。限位杆18的设置确定了升降架13的最低下降位置，避免升降架13上的滑块14脱离滑轨15。
32.在本实施例中：升降架13的侧面中间位置开设有减重槽。减重槽的设置能够减轻升降架13的重量，进而减小升降气缸16的负担。
33.在本实施例中：滑块14通过螺丝可拆卸固定在升降架13侧面上，滑轨15通过螺丝可拆卸固定在支撑架12内侧面上。该设置方便工作人员更换或维护滑块14与滑轨15。
34.在本实施例中：pcb板固定结构，具体包括：固定在pcb板错位印刷结构一侧面底端的固定臂36，固定臂36的顶端中间位置固定连接有升降电机37，且升降电机37的输出端固定连接有升降丝杠38，升降丝杠38底端贯穿固定臂36并螺纹连接有升降座39，且升降座39的两端固定连接有限位光轴41，两个限位光轴41的顶端贯穿固定臂36，升降座39的一侧面固定连接有凹型板40，且凹型板40的凹槽一端固定连接有封板，两个凹型板40的凹槽之间设有pcb板放置框，且凹型板40顶端面沿长度固定连接有多个紧固气缸43，紧固气缸43的底部输出端贯穿凹型板40并抵在pcb板放置框顶端面边沿。使用时，将待印刷的pcb板放入pcb板放置框固定后，再将pcb板放置框插入两个凹型板40的凹槽之间，直到pcb板放置框抵到封板，随后，启动紧固气缸43，紧固气缸43的输出端伸出死死抵住pcb板放置框顶端面边沿完成固定，而在安装或拆卸pcb板放置框前都需要将凹型板40下降一定高度远离印刷头32，具体升降过程为：升降电机37运行带动升降丝杠38旋转，升降座39在限位光轴41的限制作用下缓缓进行升降，凹型板40跟随升降座39进行升降。
35.在本实施例中：两个限位光轴41的顶端共同固定连接有挡板42。挡板42的设置保证限位光轴41无法脱离固定臂36。
36.在本实施例中：挡板42的顶端面一侧固定连接有感应片53，且感应片53下方的固定臂36侧面上垂直安装有多个光电传感器52。感应片53穿过光电传感器52时，光电传感器52检测到其通过发出信号，进而方便与光电传感器52连接的外界终端实时得知升降座39的升降高度，并以此按照预设程序控制升降电机37的运行。
37.在本实施例中：pcb板放置框，具体包括：上下吻合的上框体44与下框体45，上框体44内侧面底端与下框体45内侧面顶端对称开设有卡板槽46，且上框体44与下框体45之间设有卡接件，两个卡板槽46之间可放入pcb板。将pcb板放入下框体45的卡板槽46中，随后盖上上框体44，使得pcb板卡在上框体44的卡板槽46与下框体45的卡板槽46之间，而上框体44盖在下框体45上时，卡接件的设置能够将二者连接在一起。
38.在本实施例中：卡接件，具体包括：固定在上框体44底端面的校位围板48，下框体45顶端面对应校位围板48的位置开设有校位围槽49，且校位围槽49的内壁两侧开设有卡槽50，校位围板48插在校位围槽49内部，且校位围板48侧面对应卡槽50的位置固定连接有卡条51，卡条51卡接在卡槽50内部。上框体44盖在下框体45上时，校位围板48插入校位围槽49完成校位工作，此时的上框体44与下框体45上下吻合，随着校位围板48的深入，卡条51卡入
卡槽50内部完成上框体44与下框体45的连接，而在需要打开上框体44与下框体45时，只需将二者用力分离，使得卡条51脱离卡槽50。
39.在本实施例中：卡板槽46的内壁固定连接有橡胶垫47。橡胶垫47的设置避免卡板槽46压坏pcb板。
40.本实用新型的工作原理是：使用时，首先，将pcb板放入pcb板放置框中，具体为：将pcb板放入下框体45的卡板槽46中，随后盖上上框体44，使得pcb板卡在上框体44的卡板槽46与下框体45的卡板槽46之间，而上框体44盖在下框体45上时，卡接件的设置能够将二者连接在一起。随后，将pcb板放置框插入两个凹型板40的凹槽之间，直到pcb板放置框抵到封板，紧接着，启动紧固气缸43，紧固气缸43的输出端伸出死死抵住pcb板放置框顶端面边沿完成固定。固定完成后，两个pcb板错位印刷结构将印刷头32相互错开运行进行印刷工作，具体为：当一个pcb板错位印刷结构上的pcb板印刷好之后，将其降下一定高度后取下pcb板放置框连同pcb板，而另一个pcb板错位印刷结构保持高度，将取下的pcb板放置框连同pcb板进行翻面后再放入降下的pcb板错位印刷结构，然后，升起这个pcb板错位印刷结构，待另一个pcb板错位印刷结构上的pcb板印刷好之后将其降下，总之，每次降下取出pcb板时只能降下一个pcb板错位印刷结构，保证下降的pcb板错位印刷结构具有足够的操作空间，避免同时下降阻碍了工作人员的操作空间，其中，pcb板错位印刷结构的具体下降过程为：升降气缸16运行带动升降杆17进行升降，进而带动升降架13在支撑架12的内部跟随升降，过程中，滑块14卡在滑轨15跟随移动保证升降的稳定性，而条形板30与升降架13同步运动，使得印刷头32也跟随升降。此外，注油组件可在升降架13升降过程中进行间歇性注油，具体为：当升降架13在支撑架12的内部上升一定高度后，压杆20顶端抵在支撑架12内壁顶端上，随着升降架13的继续上升，压杆20被抵着发生转动，带动拉杆24上升并偏转，进而带动轴杆25上升，而此时的弹簧柱26被拉伸，轴杆25上升使得储油腔27内部的活塞28上升，外界空气从滑块14与滑轨15之间的间隙途径出油管29进入储油腔27内部，进入储油腔27内部的空气慢慢上升至储油腔27内部顶端活塞28之下，就像针筒里进了空气一样，随着后续升降架13的下降，压杆20顶端不再抵在支撑架12上，此时，弹簧柱26收缩恢复原状，带动轴杆25与活塞28下压，将储油腔27内部的润滑油从出油管29压入滑块14与滑轨15之间的间隙，完成注油工作。需要说明的是，印刷时，印刷头32在驱动机构的驱动下进行左右移动印刷，具体为：驱动电机31运行带动传动皮带34转动，而驱动座33随着传动皮带34沿着条形轨35进行左右移动，进而带动印刷头32左右移动。
41.在进行pcb板的翻面工作时，需要将pcb板放置框连同pcb板取下，而在安装或拆卸pcb板放置框前都需要将凹型板40下降一定高度远离印刷头32，具体升降过程为：升降电机37运行带动升降丝杠38旋转，升降座39在限位光轴41的限制作用下缓缓进行升降，凹型板40跟随升降座39进行升降。在将pcb板放置框连同pcb板取下后，将pcb板放置框连同pcb板一起放置在翻转工作平台2，随后，拧转调节旋钮8，带动传动丝杠7旋转，进而推动行走座10沿着传动丝杠7前进，过程中，转臂11缓缓展开，而调节板4也围绕支撑块9发生一定的旋转，进而使得调节板4与翻转工作平台2形成一定的倾斜角度，而pcb板放置框连同pcb板也与翻转工作平台2形成一定的夹角，从而给工作人员一个方便发力翻面的角度，使得工作人员翻面省时省力。其中，升降气缸16的型号为sc63-400，驱动电机31的型号为t86bld750-48a-30s，升降电机37的型号为t86bld750-48a-30s，紧固气缸43的型号为sc63-25，光电传感器
52的型号为ee-sx1109。
42.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
43.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。