框体结构及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种框体结构及电子设备。


背景技术：

2.随着移动终端技术的不断发展，人们对于电子产品的质量要求越来越高，例如：手机、平板电脑等。电子产品的框体结构通常在边框加工完成后，再将中板焊接至边框，以完成框体结构的生产加工。
3.然而，由于边框在加工过程中缺少内部支撑，极易发生应力变形，从而使得边框结构发生内凹，降低了框体结构的产品质量和结构强度。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种框体结构和包括该框体结构的电子设备，以提高框体结构的产品质量和电子设备中其他组件与框体结构的结合强度。
5.本技术提供一种框体结构，包括：第一边框；中板，包括板体、多个第一连接体和至少一个第二连接体，多个所述第一连接体连接于所述板体和所述第一边框之间，所述第一边框、所述第一连接体、所述第二连接体和所述板体一体成型；第二边框；第一连接材料体，所述第一连接材料体连接于所述板体和第二边框之间，所述第二连接体至少部分嵌入于所述第一连接材料体。
6.在一些实施例中，所述第一边框的数量为两个，两个所述第一边框位于所述板体的相对两侧，每个所述第一边框与所述板体之间连接有多个第一连接体，相邻的所述第一连接体之间形成避位孔。
7.在一些实施例中，所述框体结构还包括：第三边框和第二连接材料体，所述第三边框设置于所述第一边框与所述第二边框之间，所述第一连接材料体还连接于所述第二边框和所述第三边框之间，所述第二连接材料体连接于所述第一边框和所述第三边框之间。
8.在一些实施例中，所述第一边框、所述第二边框和所述第三边框围绕所述板体设置，在所述板体的相对两侧分别形成第一收容槽和第二收容槽。
9.在一些实施例中，所述第一连接材料体包括第一连接部、第二连接部和主体部，所述主体部连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部连接所述第一边框和所述第二边框，所述第二连接部连接所述第二边框和所述第三边框，所述主体部与所述第二边框在平行于所述中板的平面的投影至少部分重合。
10.在一些实施例中，所述第二连接体包括：连接部，设于所述板体朝向所述第一连接材料体的一侧；固定部，所述固定部的一端嵌设于所述第一连接材料体内，所述固定部的另一端连接于所述连接部，所述固定部的宽度尺寸大于所述连接部的宽度尺寸，以避免所述第一连接材料体脱离所述板体。
11.在一些实施例中，所述第一边框包括：支撑部，所述支撑部的两端分别连接于所述第一连接材料体和所述第二连接材料体，且所述支撑部朝向所述板体的一侧连接于所述第
一连接体；第一限位部，凸设于所述支撑部的一侧，以限位所述第一收容槽所收容的物料；及第二限位部，凸设于所述支撑部的另一侧，以限位所述第二收容槽所收容的物料。
12.在一些实施例中，所述板体上设置有定位件，且所述定位件与所述物料相适配，以定位所述物料。
13.在一些实施例中，所述板体上设置加强筋，所述加强筋与所述定位件间隔设置，以提高所述板体的结构强度。
14.本技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述的框体结构。
15.上述的框体结构加工时，板体通过多个第一连接体连接于第一边框，以支撑第一边框并承受加工设备加工第一边框时所产生的冲击力，板体通过第二连接体连接于第一连接材料体，以支撑第一连接材料体所连接的第二边框，并承受加工设备加工第二边框时所产生的冲击力，从而使得第一边框和第二边框在保持产品质量的同时被完整地加工。如此，板体分别通过第一连接体和第二连接体连接第一边框和第二边框，当加工设备加工第一边框和第二边框时，所产生的大部分的冲击力分别通过第一连接体和第二连接体分散至板体上，以使中板稳定支撑第一边框和第二边框，以稳定支撑第一边框和第二边框，使得板体承受部分加工设备加工边框时所产生的冲击力，从而避免框体结构发生应力变形，进而使框体结构能够保证产品质量的同时被完整地加工，本技术还提供一种电子设备，包括上述框体结构，提高了电子设备中其他组件与框体结构的结合强度。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的框体结构的立体结构示意图。
17.图2为图1所示的框体结构的另一角度的立体结构示意图。
18.图3为图1所示的框体结构的分解结构图。
19.图4为图2所示的ⅳ位置的局部放大图。
20.主要元件符号说明
21.框体结构100
22.第一边框10
23.支撑部11
24.第一限位部12
25.第二限位部13
26.中板20
27.板体21
28.第一收容槽211
29.第二收容槽212
30.定位件213
31.加强筋214
32.第一连接体22
33.避位孔221
34.第二连接体23
35.连接部231
36.固定部232
37.第二边框30
38.第一连接材料体40
39.第一连接部41
40.第二连接部42
41.主体部43
42.第三边框50
43.第二连接材料体60
具体实施方式
44.下面为了能够更清楚地理解本技术的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所述描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
47.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步说明。
48.请参阅图1，在一些实施例中，框体结构100包括第一边框10、中板20、第二边框30和第一连接材料体40。中板20包括板体21、多个第一连接体22和至少一个第二连接体23，多个第一连接体22连接于板体21和第一边框10之间，第一边框10、第一连接体22、第二连接体23和板体21为一体成型结构。第一连接材料体40连接于板体21和第二边框30之间，第二连接体23的至少部分嵌入于第一连接材料体40。
49.上述框体结构100加工过程中，板体21通过多个第一连接体22连接于第一边框10，以支撑第一边框10并承受加工设备加工第一边框10时所产生的冲击力，同时，板体21通过第二连接体23连接于第一连接材料体40，以支撑第一连接材料体40所连接的第二边框30，并承受加工设备加工第二边框30时所产生的冲击力，从而使得第一边框10和第二边框30在保持产品质量的同时被完整地加工。
50.如此，板体21分别通过第一连接体22和第二连接体23连接第一边框10和第二边框30，当加工设备加工第一边框10和第二边框30时，所产生的大部分的冲击力分别通过第一连接体22和第二连接体23分散至板体21上，以使中板20稳定支撑第一边框10和第二边框30，从而避免框体结构100发生应力变形，进而使得框体结构100保持产品质量的同时被完
整地加工，并提高了框体结构100的产品质量和结构强度。
51.可以理解地，第一连接体22的数量为多个，多个第一连接体22沿平行于第一边框10的长度方向在板体21上间隔设置。如此，通过设置多个第一连接体22分别连接于第一边框10与板体21相邻的一侧的不同位置，当加工设备加工第一边框10时，大部分的冲击力通过多个第一连接体22分散至板体21，从而使板体21稳定支撑第一边框10，避免第一边框10被加工时发生应力变形，进而提高了框体结构100的产品质量和结构强度。
52.在一些实施例中，框体结构100应用于电子产品中，其中，第一边框10、中板20和第二边框30均为金属材料制成，板体21上安装有各种电子元件，第二边框30上安装有天线。故此，通过设置第一连接材料体40连接于板体21和第二边框30之间，并设置第一连接材料体40为塑料材料制成，以使第一连接材料体40隔断板体21和第二边框30，防止板体21和第二边框30之间直接电连接，从而避免板体21上的电子元件和第二边框30上的天线发生信号干扰，进而进一步提高了框体结构100的产品质量。
53.在本实施例中，第二连接体23的数量可以为一个、两个、三个等，多个第二连接体23沿平行于第二边框30的长度方向间隔设置在板体21上，且多个第二连接体23分别连接于第一连接材料体40和板体21。故此，通过多个第二连接体23位于第一连接材料体40和板体21之间，当加工设备加工第二边框30时，大部分的冲击力通过第二连接体23分散至板体21上，从而使板体21稳定支撑第二边框30，避免第二边框30被加工时发生应力变形而内凹，进而提高了框体结构100的产品质量和结构强度。
54.可以理解地，由于第二连接体23和第一连接材料体40的材质不同，第二连接体23为金属材质，第一连接材料体40为塑胶材质，第一连接材料体40通过注塑成型的方式连接于第二连接体23。故此，通过设置第二连接体23至少部分嵌入于第一连接材料体40，以避免第二连接体23与第一连接材料体40脱离，使得第二连接体23稳定连接于第一连接材料体40，从而使板体21通过第二连接体23稳定支撑第一连接材料体40和第二边框30，进而提高了框体结构100的产品质量和结构强度。
55.在一些实施例中，第一边框10的数量为两个，两个第一边框10位于板体21的相对两侧，每个第一边框10与板体21之间连接有多个第一连接体22，相邻的第一连接体22之间形成避位孔221。
56.由于框体结构100在后续工序中装配连接的物料上设有凸伸结构，为避免框体结构100与物料之间发生干涉。故此，通过相邻的第一连接体22之间形成避位孔221，且避位孔221与凸伸结构相适配，避位孔221收容凸伸结构以避位凸伸结构，使得框体结构100稳定装配物料，提高了固定结构的稳定性。
57.在一些实施例中，框体结构100还包括第三边框50和第二连接材料体60，第三边框50设置于第一边框10与第二边框30之间，第一连接材料体40还连接于第二边框30和第三边框50之间，第二连接材料体60连接于第一边框10和第三边框50之间，其中第三边框50也由金属材料支撑，且第三边框50上安装有天线，第二连接材料体60为塑胶材料制成。
58.故此，通过第一连接材料体40连接于第二边框30和第三边框50之间，以使第一连接材料体40隔断第二边框30和第三边框50，防止第二边框30和第三边框之间直接电连接，避免第二边框30上所安装的天线和第三边框50上所安装的天线之间发生信号干扰；进一步地由于第一边框10也为金属材料制成，通过第二连接材料体60连接于第一边框10和第三边
框50之间，并设置第二连接材料体60为塑胶材料制成，以使第二连接材料体60隔断第一边框10和第三边框50，防止第一边框10和第三边框50之间直接电连接，避免第三边框50上所安装的天线和板体21上所安装的电子元件之间发生信号干扰，从而使得第二边框30上所安装的天线、第三边框50上所安装的天线及板体21上所安装的电子元件之间相互独立、且互不干扰，进而提高了框体结构100的产品质量。
59.请一并参阅图1和图2，在一些实施例中，第一边框10、第二边框30和第三边框50围绕板体21设置，在板体21的相对两侧分别形成第一收容槽211和第二收容槽212。
60.由于框体结构100需在板体21的相对两侧分别组装不同类型的物料，物料可以为手机屏幕、手机背面玻璃等。故此，通过第一边框10、第二边框30和第三边框50围绕板体21设置，使得板体21的相对两侧分别形成第一收容槽211和第二收容槽212，以分别收容不同类型的物料。
61.请参阅图3，在一些实施例中，第一连接材料体40包括第一连接部41、第二连接部42和主体部43，主体部43连接于第一连接部41和第二连接部42之间，第一连接部41连接第一边框10和第二边框30，第二连接部42连接第二边框30和第三边框50，主体部43与第二边框30在平行于中板20的平面的投影至少部分重合。
62.故此，通过设置主体部43与第二边框30在平行于中板20的平面的投影至少部分重合，使得主体部43稳定承托第二边框30，从而使主体部43和第二边框30之间通过注塑成型的方式稳定连接，进而使第二边框30通过主体部43与中板20形成稳定的产品结构，进一步地提高了框体结构100的产品质量和结构强度。
63.请一并参阅图3和图4，在一些实施例中，第二连接体23包括连接部231和固定部232。连接部231设于板体21朝向第一连接材料体40的一侧，固定部232的一端嵌设于第一连接材料体40内，固定部232的另一端连接于连接部231，固定部232的宽度尺寸大于连接部231的宽度尺寸，以避免第一连接材料体40脱离板体21。
64.由于第二连接体23为金属材料制成，第一连接材料体40为塑胶材料，且二者之间通过注塑成型的方式连接。故此，通过设置固定部232的宽度尺寸大于连接部231的宽度尺寸，以增大固定部232和第一连接材料体40之间的连接面积，使得嵌设于第一连接材料体40内的固定部232难以脱离第一连接材料体40，从而使第二连接体23稳定连接于第一连接材料体40，进而进一步地提高了框体结构100的结构强度。
65.在一些实施例中，第一边框10包括支撑部11、第一限位部12和第二限位部13。支撑部11的两端分别连接于第一连接材料体40和第二连接材料体60，且支撑部11朝向板体21的一侧连接于第一连接体22，第一限位部12凸设于支撑部11的一侧，以限位第一收容槽211所收容的物料，第二限位部13凸设于支撑部11的另一侧，以限位第二收容槽212所收容的物料。需要说明的是第一连接材料体40和第二连接材料体60的材料可相同或不同，可以根据需要达到的功能不同任意选取。
66.故此，通过在支撑部11的相对两侧分别凸设第一限位部12和第二限位部13，使得第一限位部12抵接第一收容槽211所收容的物料，以限位位于第一收容槽211内的物料，避免第一收容槽211内的物料发生晃动，并使第二限位部13抵接第二收容槽212所收容的物料，以限位位于第二收容槽212内的物料，避免第二收容槽212内的物料发生晃动。
67.请参阅图1，在一些实施例中，板体21上设置有定位件213，且定位件213与物料相
适配，以定位物料。由于框体结构100所组装的物料上设有凹陷结构，故此，通过在板体21设置定位件213，使得定位件213插设于凹陷结构内以定位物料，同时还可防止物料的反向放置于框体结构100内。
68.在一些实施例，板体21上设置加强筋214，加强筋214与定位件213间隔设置，以提高中板20的结构强度，防止框体结构100跌落或碰撞时扭曲变形，提高了框体结构100的结构强度和产品质量。
69.本技术还提供一种电子设备，包括上述框体结构100。如此提高了电子设备中其他组件与框体结构100的结合强度。
70.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。