一种电路板加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工用烘干装置。


背景技术：

2.电路板在制造完成之后，都有一个保质期，超过这个保质期就需要对pcb进行烘干，要不然容易使pcb在smt上线生产时，产生pcb爆板的问题，烘干可以消除pcb板的内应力，也就是稳定了pcb的尺寸。经过烘干的板在翘曲度方面有比较大的改善，烘干的优点：烘干后能使焊盘里的水分烘干，加强焊接效果，减少虚焊、修补率等，pcb电路板加工用烘干装置是一种用于pcb电路板加工完成后的烘干装置，其在烘干装置的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的电路板加工用烘干装置大多包括有气流发生装置、放置板与壳体，将电路板放置在放置板上，气流发生装置内部的加热管工作产生热气流，风机则将热气流转移至电路板外侧，实现电路板的烘干；
4.在上述的电路板加工用烘干装置中，气流发生装置大多置于装置内表壁的一侧，热气流也是从该侧接触电路板的外表壁，在电路板放置在放置板上并接触热气流的过程中，电路板两侧接触的热气流的均匀性不同，影响电路板烘干效率的同时导致电路板烘干的精确性较差，从而降低了电路板加工用烘干装置的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电路板加工用烘干装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电路板加工用烘干装置，包括壳体与气流发生机构，所述壳体前端面固定安装有封板的同时后端面内表壁活动安装有多组转动座，多组转动座开放端均固定安装有转动架，且壳体后端面设置有用于多组转动座驱动的驱动组件，壳体前端面通过搭合槽卡合连接有连接板，且连接板水平两侧与封板内表壁相贴合，连接板后端面通过阻尼转轴转动连接有多组配合架，配合架水平端内表壁开设有插槽，配合架与转动架之间设置有同于配合架与转动架轴向联动的传递组件。
8.优选地，所述封板呈两段式结构，两段中的一组外表壁铰接有压杆，所述连接板纵向端外表壁固定安装有呈l型结构的固定架，固定架与压杆外表壁相贴合。
9.优选地，所述驱动组件包括有固定安装在壳体后端面的驱动件，所述驱动件输出端与多组转动座中的一组固定连接，且多组转动座外表壁通过传送带传动配合。
10.优选地，所述壳体内表壁竖直安装有安装板，多组所述转动座外表壁均与安装板内表壁转动连接。
11.优选地，所述传递组件包括有固定安装在配合架外表壁的凸杆，所述凸杆通过结合槽插接在转动架内表壁。
12.优选地，所述壳体底部外表壁固定安装有多组呈矩形分布的安装片。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术中，先将电路板插接到配合架内部的插槽内，插槽内表壁的弹性层被挤压，通过自身弹力保证电路板的位置稳定，在将连接板整体移动，并使得连接板结合到搭合槽内，此时多组配合架与转动架对接，配合架外表壁的凸杆与结合槽相结合，电路板此时置于转动架与配合架之间，驱动件通过传送带带动多组转动座同时进行顺时针转动，转动座联动转动架，转动架则通过结合槽与凸杆的配合带动配合架与电路板的转动，此时有气流发生装置产生的热气流能够均匀的接触电路板的两侧，通过配合架与转动架实现电路板在加热过程中的转动，以保证电路板加热的均匀性，同时配合架与连接板组成电路板放置机构，在加热时可配备多组放置机构进行切换使用，使得电路板可进行提前摆放，进而提高了烘干装置的使用效果。
15.2、本技术中，在将连接板与搭合槽结合之后，连接板水平两侧与封板内表壁存在较大的接触面，以实现连接板的自定位，此时可转动压杆使其结合固定架，压杆外表壁与固定架内表壁结合，可保证连接板的稳定，同时在后续需要连接板分离时，先将压杆转动分离，在通过固定架可将整体的放置机构抽出，以此保证了连接板的稳定的同时提高了连接板拆装的便捷性。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的配合架的结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的转动架的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、壳体；2、气流发生机构；3、封板；4、压杆；5、固定架；6、驱动件；7、转动座；8、安装板；9、转动架；10、配合架；11、连接板；12、凸杆；13、结合槽；14、搭合槽；15、安装片；16、插槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种电路板加工用烘干装置，包括壳体1与气流发生机构2，壳体1前端面固定安装有封板3的同时后端面内表壁活动安装有多组转动座7，多组转动座7开放端均固定安装有转动架9，且壳体1后端面设置有用于多组转动座7驱动的驱动组件，壳体1前端面通过搭合槽14卡合连接有连接板11，且连接板11水平两侧与封板3内表壁相贴合，先将电路板插接到配合架10内部的插槽16内，插槽16内表壁的弹性层被挤压，并通过自身弹力保证电路板的位置稳定，在将连接板11整体移动，并使得连接板11结合到搭合槽14内，此时多组配合架10
与转动架9对接；
25.需要说明的是，这里的气流发生机构2是用于产生热气流的，内部由风机与加热管组成；
26.连接板11后端面通过阻尼转轴转动连接有多组配合架10，配合架10水平端内表壁开设有插槽16，配合架10与转动架9之间设置有同于配合架10与转动架9轴向联动的传递组件；
27.驱动件6通过传送带带动多组转动座7同时进行顺时针转动，转动座7联动转动架9，转动架9则通过结合槽13与凸杆12的配合带动配合架10与电路板的转动，此时由气流发生机构2产生的热气流能够均匀的接触电路板的两侧，通过配合架10与转动架9实现电路板在加热过程中的转动，以保证电路板加热的均匀性，同时配合架10与连接板11组成的电路板放置机构可配备多组，烘干时进行切换使用，使得电路板可进行提前摆放，进而提高了烘干装置的使用效果。
28.具体的，如图1与图2所示，封板3呈两段式结构，两段中的一组外表壁铰接有压杆4，连接板11纵向端外表壁固定安装有呈l型结构的固定架5，固定架5与压杆4外表壁相贴合；
29.在将连接板11与搭合槽14结合之后，连接板11水平两侧与封板3内表壁存在较大的接触面，以实现连接板11的自定位，此时可转动压杆4使其结合固定架5，压杆4外表壁与固定架5内表壁结合，可保证连接板11的稳定，同时在后续需要连接板11分离时，先将压杆4转动分离，在通过固定架5可将整体的放置机构抽出，以此保证了连接板11的稳定的同时提高了连接板11拆装的便捷性。
30.具体的，如图2所示，驱动组件包括有固定安装在壳体1后端面的驱动件6，驱动件6输出端与多组转动座7中的一组固定连接，且多组转动座7外表壁通过传送带传动配合，驱动件6优选为伺服电机，驱动件6带动其中一组转动座7转动，多组转动座7则通过传送带同步转动，壳体1内表壁竖直安装有安装板8，多组转动座7外表壁均与安装板8内表壁转动连接，以保证多组转动座7转动的稳定性。
31.具体的，如图3与图4所示，传递组件包括有固定安装在配合架10外表壁的凸杆12，凸杆12通过结合槽13插接在转动架9内表壁，转动架9跟随转动座7转动，转动座7则通过凸杆12带动配合架10转动，通过可便于配合架10从一侧与转动架9分离，壳体1底部外表壁固定安装有多组呈矩形分布的安装片15，以此用于壳体1的安装。
32.具体的，如图4所示，作为本方案的其中一种实施例：气流发生机构2设置有多组，且多组气流发生机构22与多组转动架10一一对应，以保证电路板两侧受热均匀的同时使得每组转动架10上的电路板受热强度相同。
33.工作原理：先将电路板插接到配合架10内部的插槽16内，插槽16内表壁的弹性层被挤压，并通过自身弹力保证电路板的位置稳定，在将连接板11整体移动，并使得连接板11结合到搭合槽14内，此时多组配合架10与转动架9对接，配合架10外表壁的凸杆12与转动架9内表壁的结合槽13相结合，电路板此时置于转动架10与配合架9之间，驱动件6通过传送带带动多组转动座7同时进行顺时针转动，转动座7联动转动架9，转动架9则通过结合槽13与凸杆12的配合带动配合架10与电路板的转动，此时由气流发生机构2产生的热气流能够均匀的接触电路板的两侧，通过配合架10与转动架9实现电路板在加热过程中的转动，以保证
电路板加热的均匀性，同时配合架10与连接板11组成的电路板放置机构可配备多组，烘干时进行切换使用，使得电路板可进行提前摆放，进而提高了烘干装置的使用效果，在将连接板11与搭合槽14结合之后，连接板11水平两侧与封板3内表壁存在较大的接触面，以实现连接板11的自定位，此时可转动压杆4使其结合固定架5，压杆4外表壁与固定架5内表壁结合，可保证连接板11的稳定，同时在后续需要连接板11分离时，先将压杆4转动分离，在通过固定架5可将整体的放置机构抽出，以此保证了连接板11的稳定的同时提高了连接板11拆装的便捷性。
34.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。