高压盒热熔快速密封集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压盒密封集成技术领域，具体为一种高压盒热熔快速密封集成装置。


背景技术：

2.高压盒bdu是高压部件，绝缘性能要好，且非专业人员会禁止拆卸。一般高压盒箱体和箱盖是采用钣金激光切割之后再进行拼焊或通过开压铸模具得到高压盒外壳和高压盒盖体。当高压盒内高压元器件安装好后，在高压盒与高压盒盖之间涂密封胶或增加密封垫达到密封的效果，之后再通过锁紧大量螺丝以达到锁紧的目的。目前的高压盒密封集成方案成本高、生产效率低下、绝缘安全性欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种高压盒热熔快速密封集成装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压盒热熔快速密封集成装置，包括盒体与密封机构，所述盒体包括高压盒箱盖与高压盒箱体，所述高压盒箱体顶部设置有高压盒箱体裙边，所述高压盒箱体裙边上侧设置有箱体热熔固定凸台，所述高压盒箱盖上对应开设有与热熔固定凸台配合的箱盖热熔配合孔，所述密封机构包括壳体，所述壳体侧面设置有用于支撑高压盒箱体的支撑块，所述壳体侧面通过第二气缸安装有限位板，所述高压盒箱盖顶部设置有挤压机构。
5.进一步地，所述高压盒箱体正面开设有低压插接件固定孔和高压插接件固定孔。
6.再进一步地，所述高压盒箱体裙边上侧设有密封涂胶区域。
7.再进一步地，所述支撑块侧面设置有支撑座，所述支撑座上部螺接有螺杆，所述螺杆内侧安装有限位块。
8.再进一步地，所述壳体底部设置有基块。
9.再进一步地，所述挤压机构包括安装在壳体上部的第一气缸，所述第一气缸底部设置有安装板。
10.再进一步地，所述安装板下侧通过吸盘与高压盒箱盖连接。
11.再进一步地，所述限位板内侧与高压盒箱体侧壁活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的结构设计简单合理，具有较强的实用性，兼顾常规高压盒的强度、密封性和绝缘性,测试终检完成之后，在箱体的裙边上涂上密封胶保证箱体箱盖正常密封，再将箱体热熔凸台与箱盖热熔配合孔进行有效配合，之后通过热熔机快速将热熔固定凸台进行热熔，达到快速将高压盒箱体箱盖快速热熔密封的效果，该装置无需锁螺丝、密封性好、效率高、成本低，在支撑座、螺杆、限位块的作用下，可以从侧面将高压盒箱体限定在支撑块上侧，保证了对接时的稳定性，从而提高了成型效率，通过设置第二气缸和限位板，可以自动调节限位板的位置以适应不同尺寸的盒体，在限位板的作用下使得高压盒箱盖与高压盒
箱体的侧边自动对齐，从而保证了盒体组装时的准确性，接着在第一气缸的作用下将高压盒箱盖压紧在高压盒箱体上，提升了两者结合时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型箱盖与箱体组装结构示意图。
16.图中：1高压盒箱盖、2箱盖热熔配合孔、3高压盒箱体裙边、4箱体热熔固定凸台、5高压盒箱体、6低压接插件固定孔、7高压接插件固定孔、8密封涂胶区域、11壳体、12支撑块、13支撑座、14螺杆、15限位块、16第一气缸、17安装板、18吸盘、19第二气缸、21限位板、22基块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1～2所示的高压盒热熔快速密封集成装置，包括盒体与密封机构，盒体包括高压盒箱盖1与高压盒箱体5，高压盒箱盖1与高压盒箱体5采用ppr塑料材质制作而成，高压盒箱体5顶部设置有高压盒箱体裙边3，高压盒箱体裙边3上侧设置有箱体热熔固定凸台4，高压盒箱盖1上对应开设有与热熔固定凸台4配合的箱盖热熔配合孔2，密封机构包括壳体11，壳体11侧面设置有用于支撑高压盒箱体5的支撑块12，壳体11侧面通过第二气缸19安装有限位板21，准备工作结束后，启动第一气缸16带动安装板17下降，使得高压盒箱盖1与高压盒箱体裙边3贴合，箱体热熔固定凸台4与箱盖热熔配合孔2进行有效配合，之后通过热熔机快速将热熔固定凸台4进行热熔，通过设置第二气缸19和限位板21，可以自动调节限位板21的位置以适应不同尺寸的盒体，在限位板21的作用下使得高压盒箱盖1与高压盒箱体5的侧边自动对齐，从而保证了盒体组装时的准确性，高压盒箱盖1顶部设置有挤压机构。
19.高压盒箱体5正面开设有低压插接件固定孔6和高压插接件固定孔7，低压插接件固定孔6和高压插接件固定孔7分别用于安装低压与高压插接件。
20.高压盒箱体裙边3上侧设有密封涂胶区域8，在箱体的高压盒箱体裙边3上的密封涂胶区域8涂上密封胶保证箱体箱盖正常密封，以提升两者结合稳定性。
21.支撑块12侧面设置有支撑座13，支撑座13上部螺接有螺杆14，螺杆14内侧安装有限位块15，首先将高压盒箱体5放置在支撑块12上，接着手动旋转螺杆14，螺杆14驱动限位块15靠近高压盒箱体5侧面以将其进行固定，在支撑座13、螺杆14、限位块15的作用下，可以从侧面将高压盒箱体5限定在支撑块13上侧，保证了对接时的稳定性，从而提高了成型效率。
22.壳体11底部设置有基块22，在基块22的作用下对装置整体进行有效支撑。
23.挤压机构包括安装在壳体11上部的第一气缸16，第一气缸16的外壳通过固定支架安装在壳体11正面，第一气缸16底部设置有安装板17，在第一气缸16的作用下将高压盒箱盖1压紧在高压盒箱体5上，提升了两者结合时的稳定性。
24.安装板17下侧通过吸盘18与高压盒箱盖1连接，具体的，吸盘18选用电磁控制吸盘，在吸盘18作用下将高压盒箱盖1稳定吸附在安装板17下侧，组装结束后关闭吸盘18。
25.限位板21内侧与高压盒箱体5侧壁活动连接，在第一气缸16的活塞杆驱动高压盒箱盖1下降时，通过限位板21作为限位机构以避免高压盒箱盖1出现晃动，充分保证了密封过程中的准确性。
26.工作原理：
27.该种高压盒热熔快速密封集成装置，同时兼顾常规高压盒的强度、密封性和绝缘性,在盒体加工时，首先将金属镶嵌件放入注塑模具中,再将改性热熔塑料材料将箱体注塑成型,注塑成型时提前设计好与上盖配合的箱体热熔固定凸台4，这样注塑完成的高压盒箱体5不仅保证了其结构强度、也保证了高压盒箱体5的绝缘性，采用同样的方法注塑加工出高压盒上盖1；
28.高压盒箱体5和高压盒上盖1都加工好之后，将高压盒高压元器件在箱体内进行组装完成并完成相应的各项测试，测试终检完成之后，接着将高压盒箱体5放置在支撑块12上侧，通过第二气缸19调节限位板21与高压盒箱体裙边3的侧边接触，此时，高压盒箱盖1通过吸盘18吸附固定在安装板17下侧；
29.在箱体的高压盒箱体裙边3上的密封涂胶区域8涂上密封胶保证箱体箱盖正常密封，接着启动第一气缸16带动安装板17下降，使得高压盒箱盖1与高压盒箱体裙边3贴合，箱体热熔固定凸台4与箱盖热熔配合孔2进行有效配合，之后通过热熔机快速将热熔固定凸台4进行热熔，达到快速将高压盒箱体5与高压盒箱盖1快速热熔密封的效果，该装置无需锁螺丝、密封性好、效率高、成本低。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。