一种基板在线分切及外观检验的裁切系统的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板制造领域，具体涉及一种基板在线分切及外观检验的裁切系统。


背景技术：

2.在覆铜板行业，一般基板压合完成之后，后续的工艺流程是基板的分解、裁切、人工外观检验、包装。其中，基板按尺寸要求裁切完毕后，人工检验环节存在耗时长，人员视力疲劳，检验效果不佳(常常误检漏检)导致出货到客户端后引起抱怨。
3.为解决上述问题，本实用新型的发明人设计了一种基板在线分切检验的裁切系统，可以实现基板在线分切和外观检验，优化了工艺流程，大大缩短了生产时间，减轻了员工的检验压力，同时提高了检验的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基板在线分切及外观检验的裁切系统。
5.为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
6.一种基板在线分切及外观检验的裁切系统，包括：
7.用于储存待裁切基板的储料暂存台；
8.升降输送机设置在所述储料暂存台的出料口，通过升降输送机输送基板并调整高度至与校正平台对齐；
9.在所述校正平台上方设置有吸吊车；
10.所述校正平台的出料口设置有夹取输送机平台；
11.将在校正平台上完成对位校正后的基板通过吸吊车转移至夹取输送机平台上，在所述夹取输送机平台上完成基板前端夹取动作转移至所述夹取输送机平台出料口处的第一裁切平台；
12.在所述第一裁切平台上完成基板的第一刀裁切动作；
13.所述第一裁切平台的出料口处设置有输送机，通过输送机将完成第一刀裁切动作的基板输送至第二裁切平台；
14.在所述第二裁切平台上完成基板的第二刀裁切动作；
15.在所述第二裁切平台的出料口设置有ccd视觉检测设备；
16.在所述ccd视觉检测设备上方设置有ccd配套集尘器；
17.ccd配套集尘器对完成裁切的基板进行吸附清除基板表面杂质同时便于ccd视觉检测设备对基板下表面的外观进行检验；
18.所述ccd视觉检测设备的出口处设置有镭射自动侧厚仪，通过镭射自动侧厚仪对完成外观检验的基板的板体厚度进行检测；
19.所述镭射自动侧厚仪的出口设置有自动分拣移动平台，通过自动分拣移动平台分
拣至人员复检平台或基板下料台进行出料。
20.在本发明的一个优选实施例中，所述ccd视觉检测设备包括对于基板上表面外观进行检测的上板面外观检测装置和对于基板下表面外观进行检测的下板面外观检测装置以及位于上板面外观检测装置和下板面外观检测装置位置处的输送装置。
21.在本发明的一个优选实施例中，所述人员复检平台为人工翻板的复检平台。
22.在本发明的一个优选实施例中，所述基板下料台为托盘架。
23.在本发明的一个优选实施例中，所述镭射自动侧厚仪为通过发射激光的测量装置对完成外观检验的基板的板体厚度进行检测。
24.在本发明的一个优选实施例中，所述镭射自动侧厚仪或ccd视觉检测设备与报警器连接。
25.本实用新型的有益效果在于：
26.可以实现基板在线分切和外观检验，优化了工艺流程，大大缩短了生产时间，减轻了员工的检验压力，同时提高了检验的效率。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
30.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1所示的一种基板在线分切及外观检验的裁切系统，包括了用于储存待裁切基板的储料暂存台100。
32.升降输送机200设置在储料暂存台100的出料口，通过升降输送机200输送基板(图中未示出)并调整高度至与校正平台300对齐。
33.在校正平台300上方设置有吸吊车400。校正平台300的出料口设置有夹取输送机平台500。
34.将在校正平台300上完成对位校正后的基板(图中未示出)通过吸吊车400转移至夹取输送机平台500上，在夹取输送机平台500上完成基板(图中未示出)前端夹取动作转移至夹取输送机平台500的出料口处的第一裁切平台600上。
35.在第一裁切平台600上完成基板(图中未示出)的第一刀裁切动作，通过第一刀裁切动作将基板一分为二，且前端基板板边切除。
36.第一裁切平台600的出料口处设置有输送机700，通过输送机700将完成第一刀裁切动作的基板(图中未示出)输送至第二裁切平台800。
37.在第二裁切平台800上完成基板(图中未示出)的第二刀裁切动作，通过第二刀裁切动作进行左右两边板边裁切动作。
38.在第二裁切平台800的出料口设置有ccd视觉检测设备900。
39.在ccd视觉检测设备900上方设置有ccd配套集尘器1000。
40.ccd配套集尘器1000对完成裁切的基板(图中未示出)进行吸附清除基板表面杂质同时便于ccd视觉检测设备900对基板下表面(图中未示出)的外观进行检验。
41.外观检验主要是检验基板板面外观，常见的基板板面外观缺陷比如油污、凹痕、铜破、折皱、颗粒粉屑等，上述外观缺陷在基板表面都不可以出现。
42.ccd视觉检测设备900的出口处设置有镭射自动侧厚仪1100，通过镭射自动侧厚仪1100对完成外观检验的基板(图中未示出)的板体厚度进行检测。
43.镭射自动侧厚仪1100为通过发射激光的测量装置对完成外观检验的基板的板体厚度进行检测。
44.重点结合图2，ccd视觉检测设备900包括对于基板(图中未示出)上表面外观进行检测的上板面外观检测装置910和对于基板(图中未示出)下表面外观进行检测的下板面外观检测装置920，以及位于上板面外观检测装置910和下板面外观检测装置920位置处的输送装置930。
45.镭射自动侧厚仪1100的出口设置有自动分拣移动平台1200，(自动分拣移动平台1200的工作原理是哪边平台无基板，则优先分流至无板那边)。
46.通过自动分拣移动平台1200分拣至人员复检平台1300或基板下料台1400进行出料。
47.人员复检平台1300为人工翻板的复检平台。基板下料台1400为托盘架。
48.当基板外观或板厚测试有异常时，警报指示器(图中未示出)会亮红灯。此时，人员对有报警异常的基板进行复检。未发出报警异常的基板则直接堆叠放行。
49.以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
50.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。