一种变频变压电动机用控制器的制作方法

1.本实用新型涉及电动机控制器领域，具体为一种变频变压电动机用控制器。


背景技术：

2.中国专利申请号为cn202220126355.5公开了一种高效散热电动机控制器外壳，所述外壳包括主体型腔体、前侧盖、后侧盖和内部散热块；所述主体型腔体的上下表面设有散热鳍片结构；所述内部散热块设置在主体型腔体内左侧面上；所述主体型腔体的左侧面壁厚大于右侧面的壁厚，形成楔形结构，所述前侧盖和后侧盖分别通过螺栓与主体型腔体的攻丝螺纹孔和型材成型螺丝孔对应连接在主体型腔体正面和后面上，该实用新型结构采用楔形散热鳍片结构，近主散热面厚，远离端薄，是更利于热量均衡扩散的结构，并且外部增加鳍片结构，增加了散热面积，极大提高了外壳的散热能力。上述电动机控制器结构在安装时，只能安装在平直面上，安装位置不好设定。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变频变压电动机用控制器，解决了现有电动机控制器结构不能灵活适应平直面及弧形面，安装位置不好设定的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变频变压电动机用控制器，包括上壳体和下壳体，所述下壳体活动设于上壳体的底部，所述下壳体的底部活动设有安装座，所述下壳体的底部嵌设有散热板；
5.所述安装座包括连接短板、弧形板和弹性长板，所述弧形板对应弹性长板的两侧设置两组，所述连接短板固定设于弧形板的顶端，且连接短板与弹性长板之间相互平行，所述连接短板的顶部两端均固定设有连接块，所述弹性长板的两端底部均开设有焊接槽，所述弹性长板的顶部两侧均固定设有限位块，且限位块位于连接短板、弧形板及弹性长板之间，所述弹性长板的中间开设有穿线孔；
6.所述散热板的两端顶部均开设有散热圆孔，所述散热圆孔的底端连通设有散热长孔，所述散热板的中间顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定设有散热片。
7.优选的，所述上壳体和下壳体的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有风扇。
8.优选的，所述上壳体和下壳体的两端均固定连接有固定片，两组对应的所述固定片之间螺纹连接有固定螺钉。
9.优选的，所述下壳体内部对应连接块的位置活动设有垫板，所述垫板的内部活动贯穿有连接螺栓。
10.优选的，所述下壳体与安装座之间通过连接块可拆卸连接，所述连接块与连接螺栓之间螺纹连接。
11.优选的，所述散热板对应设于两组连接短板之间，且散热板的宽度小于两组连接短板的距离长度。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种变频变压电动机用控制器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该变频变压电动机用控制器，通过连接螺栓与连接块螺纹固定，完成下壳体与连接短板的连接固定，控制元件安装在上壳体和下壳体的内部，合并上壳体和下壳体，通过固定螺钉对两组对应的固定片固定，完成上壳体和下壳体的连接固定，连接线穿过穿线孔，通过焊接槽将弹性长板焊接固定在电动机表面，弹性长板具有弹性可灵活适应平直面及弧形面，在弹性长板弯曲时，限位块起到限位的作用，避免弹性长板过度弯曲，弧形板起到弹性连接的作用，可保证弹性长板弯曲时不会影响到连接短板，整体可灵活适应平直面及弧形面，安装位置更好设定。
15.2、该变频变压电动机用控制器，通过安装槽内部的风扇可对上壳体和下壳体内部的控制元件进行散热，通过散热圆孔和散热长孔排出热气，半圆形的散热圆孔及直形的散热长孔更方便排出热气，通过可使灰尘难以进入，中间通过散热片进行散热，连接短板之间留有空间，便于散热板进行散热。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的下壳体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装座结构示意图；
19.图4为本实用新型的散热板剖面结构示意图。
20.图中：1、上壳体；2、下壳体；3、安装座；31、连接短板；32、弧形板；33、弹性长板；34、连接块；35、焊接槽；36、限位块；37、穿线孔；4、散热板；41、散热圆孔；42、散热长孔；43、固定槽；44、散热片；5、安装槽；51、风扇；6、固定片；61、固定螺钉；7、垫板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变频变压电动机用控制器，包括上壳体1和下壳体2，下壳体2活动设于上壳体1的底部，下壳体2的底部活动设有安装座3，下壳体2的底部嵌设有散热板4；安装座3包括连接短板31、弧形板32和弹性长板33，弧形板32对应弹性长板33的两侧设置两组，连接短板31固定设于弧形板32的顶端，且连接短板31与弹性长板33之间相互平行，连接短板31的顶部两端均固定设有连接块34，弹性长板33的两端底部均开设有焊接槽35，弹性长板33的顶部两侧均固定设有限位块36，且限位块36位于连接短板31、弧形板32及弹性长板33之间，弹性长板33的中间开设有穿线孔37；散热板4的两端顶部均开设有散热圆孔41，散热圆孔41的底端连通设有散热长孔42，散热板4的中间顶部和底部均开设有固定槽43，固定槽43的内部固定设有散热片44。
23.上壳体1和下壳体2的两端均固定连接有固定片6，两组对应的固定片6之间螺纹连
接有固定螺钉61，下壳体2内部对应连接块34的位置活动设有垫板7，垫板7的内部活动贯穿有连接螺栓，下壳体2与安装座3之间通过连接块34可拆卸连接，连接块34与连接螺栓之间螺纹连接。
24.请参阅图1、2和4，上壳体1和下壳体2的一端均开设有安装槽5，安装槽5的内部固定安装有风扇51，散热板4对应设于两组连接短板31之间，且散热板4的宽度小于两组连接短板31的距离长度。
25.安装时，连接螺栓与连接块34螺纹固定，完成下壳体2与连接短板31的连接固定，控制元件安装在上壳体1和下壳体2的内部，合并上壳体1和下壳体2，通过固定螺钉61对两组对应的固定片6固定，完成上壳体1和下壳体2的连接固定，连接线穿过穿线孔37，通过焊接槽35将弹性长板33焊接固定在电动机表面，弹性长板33具有弹性可灵活适应平直面及弧形面，在弹性长板33弯曲时，限位块36起到限位的作用，避免弹性长板33过度弯曲，弧形板32起到弹性连接的作用，可保证弹性长板33弯曲时不会影响到连接短板31，整体可灵活适应平直面及弧形面，安装位置更好设定，安装槽5内部的风扇51可对上壳体1和下壳体2内部的控制元件进行散热，通过散热圆孔41和散热长孔42排出热气，半圆形的散热圆孔41及直形的散热长孔42更方便排出热气，通过可使灰尘难以进入，中间通过散热片44进行散热，连接短板31之间留有空间，便于散热板4进行散热。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。