高精密多层线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为高精密多层线路板。


背景技术：

2.高速pcb设计中一般采用多层线路板，高精密多层线路板实际上是由蚀刻好的几块单面板或双面板经过层压、黏合而成，性能上来说，多层线路板优于单双面板，但是层数越高制作成本也越大，加工时间也相对较长，在质量检测上也比较复杂，多层线路板因其设计灵活性、经济优越性、电气性能稳定可靠性等特点，目前已广泛应用于电子产品的生产制造中；
3.但是，现有的多层线路板大多缺乏对撞击的震动力进行缓冲的措施，多层线路板布置在设备中时，容易因为震动而出现抖动，进而对多层线路板造成损伤，降低了使用寿命，影响了稳定运行。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了高精密多层线路板，能够有效地解决现有技术的多层线路板大多缺乏对撞击的震动力进行缓冲的措施，多层线路板布置在设备中时，容易因为震动而出现抖动，进而对多层线路板造成损伤，降低了使用寿命，影响了稳定运行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了高精密多层线路板，包括多层线路板主体，所述多层线路板主体上下两侧的前后两端固定连接有压杆，所述压杆的表面套设有套壳，所述套壳的内部均匀设置有三组第一扭力弹簧，所述套壳的表面固定连接有衔接板，所述多层线路板主体的前后两侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有海绵夹块，所述连接板的内壁与海绵夹块的表面固定连接，所述海绵夹块套设在多层线路板主体的表面，所述连接板与顶端衔接板通过卡固机构相连接。
9.更进一步地，所述第一扭力弹簧的一端与套壳的内壁固定连接，所述第一扭力弹簧的另一端与压杆的表面固定连接。
10.更进一步地，所述海绵夹块的内壁与多层线路板主体的边缘处相贴合。
11.更进一步地，所述卡固机构包括固定板，所述固定板固定在连接板的顶端，所述固定板的内部设置有两组第二扭力弹簧，所述固定板的内部插设有固定插杆，所述固定插杆与固定板滑动连接，所述固定插杆的表面滑动连接有固定套块，所述固定套块的底端与顶端衔接板的顶端固定连接。
12.更进一步地，所述固定插杆的，顶端固定连接有推块，所述推块呈扇形块状。
13.更进一步地，所述第二扭力弹簧的一端与固定插杆的表面固定连接，所述第二扭
力弹簧的另一端与固定板的内壁固定连接。
14.更进一步地，所述海绵夹块的前后两侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有外板，所述活动槽的内部设置有第三扭力弹簧，所述第三扭力弹簧的一端与活动槽的内壁固定连接，所述第三扭力弹簧的另一端与外板的表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过增加便于对震动进行缓冲和对多层线路板主体边缘处进行防护的措施，当出现震动时，多层线路板主体出现抖动，使得压杆在套壳中不断滑动，并对第一扭力弹簧挤压，通过套壳对压杆提供移动的区间，并通过第一扭力弹簧的回弹力，对震动进行缓冲抵消，通过海绵夹块对多层线路板主体的边缘处进行遮盖，从而使得该装置能够有效地抵消多层线路板主体安装在设备过程中所遭遇的震动，避免危害多层线路板主体，防止影响使用寿命，保证稳定正常的运动，防止异物磕碰到多层线路板主体的边缘处而导致多层线路板主体受损，大大提升多层线路板主体的防护性。
18.2、本实用新型通过增加卡固机构，通过海绵夹块对水汽进行吸收，当用户需要更换海绵夹块时，用户可捏动推块，使得固定插杆在固定板中滑动，并对第二扭力弹簧挤压，当固定插杆移出固定套块后，用户可拉动连接板，使得连接板带动海绵夹块取下，从而使得该装置能够对安装过程中渗入的水汽进行吸附，防止水汽腐蚀多层线路板主体，并且能够方便地在海绵夹块受损或者受潮时进行更换，保证实用性。
19.3、本实用新型在安装阶段时，通过外板与设备的内壁直接接触，受压时，外板在活动槽内移动，并对第三扭力弹簧挤压，通过第三扭力弹簧的回弹力，对震动进行缓冲，进而可提升海绵夹块的防撞能力，避免出现变形的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视立体结构图；
22.图2为本实用新型中衔接板、套壳和压杆的侧视立体结构图；
23.图3为本实用新型中套壳和第一扭力弹簧的仰视立体结构图；
24.图4为本实用新型中连接板、海绵夹块、固定板和固定插杆的侧视立体结构图；
25.图5为本实用新型中海绵夹块和外板的立体爆炸结构图。
26.图中的标号分别代表：1、多层线路板主体；2、衔接板；3、套壳；4、压杆；5、第一扭力弹簧；6、连接板；7、固定板；8、海绵夹块；9、第二扭力弹簧；10、固定插杆；11、推块；12、固定套块；13、活动槽；14、外板；15、第三扭力弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例
30.本实施例的高精密多层线路板，如图1、图2和图3所示，包括多层线路板主体1，多层线路板主体1上下两侧的前后两端固定连接有压杆4，压杆4的表面套设有套壳3，套壳3的内部均匀设置有三组第一扭力弹簧5，套壳3的表面固定连接有衔接板2，多层线路板主体1的前后两侧设置有连接板6，连接板6的内部设置有海绵夹块8，连接板6的内壁与海绵夹块8的表面固定连接，海绵夹块8套设在多层线路板主体1的表面。
31.如图3所示，第一扭力弹簧5的一端与套壳3的内壁固定连接，第一扭力弹簧5的另一端与压杆4的表面固定连接。
32.如图1所示，海绵夹块8的内壁与多层线路板主体1的边缘处相贴合。
33.如图5所示，所述海绵夹块8的前后两侧开设有活动槽13，所述活动槽13的内部活动连接有外板14，所述活动槽13的内部设置有第三扭力弹簧15，所述第三扭力弹簧15的一端与活动槽13的内壁固定连接，所述第三扭力弹簧15的另一端与外板14的表面固定连接。
34.本实施例在具体实施时，当出现震动时，多层线路板主体1出现抖动，使得压杆4在套壳3中不断滑动，并对第一扭力弹簧5挤压，通过套壳3对压杆4提供移动的区间，并通过第一扭力弹簧5的回弹力，对震动进行缓冲，通过海绵夹块8对多层线路板主体1的边缘处进行遮盖，抵消多层线路板主体1安装在设备过程中所遭遇的震动，防止异物磕碰到多层线路板主体1的边缘处而导致多层线路板主体1受损；
35.通过外板14与设备的内壁直接接触，受压时，外板14在活动槽13内移动，并对第三扭力弹簧15挤压，通过第三扭力弹簧15的回弹力，对震动进行缓冲，进而可提升海绵夹块8的防撞能力，避免出现变形的情况。
36.在其他层面，本实施例还提供一种卡固机构，如图4所示，连接板6与顶端衔接板2通过卡固机构相连接，卡固机构包括固定板7，固定板7固定在连接板6的顶端，固定板7的内部设置有两组第二扭力弹簧9，固定板7的内部插设有固定插杆10，固定插杆10与固定板7滑动连接，固定插杆10的表面滑动连接有固定套块12，固定套块12的底端与顶端衔接板2的顶端固定连接。
37.如图4所示，固定插杆10的，顶端固定连接有推块11，推块11呈扇形块状。
38.如图4所示，第二扭力弹簧9的一端与固定插杆10的表面固定连接，第二扭力弹簧9的另一端与固定板7的内壁固定连接。
39.本实施例在具体实施时，通过海绵夹块8对水汽进行吸收，当用户需要更换海绵夹块8时，用户可捏动推块11，使得固定插杆10在固定板7中滑动，并对第二扭力弹簧9挤压，当固定插杆10移出固定套块12后，用户可拉动连接板6，使得连接板6带动海绵夹块8取下，对安装过程中渗入的水汽进行吸附，防止水汽腐蚀多层线路板主体1。
40.综上，当出现震动时，多层线路板主体1出现抖动，使得压杆4在套壳3中不断滑动，并对第一扭力弹簧5挤压，通过套壳3对压杆4提供移动的区间，并通过第一扭力弹簧5的回弹力，对震动进行缓冲，通过海绵夹块8对多层线路板主体1的边缘处进行遮盖，抵消多层线
路板主体1安装在设备过程中所遭遇的震动，防止异物磕碰到多层线路板主体1的边缘处而导致多层线路板主体1受损；
41.通过外板14与设备的内壁直接接触，受压时，外板14在活动槽13内移动，并对第三扭力弹簧15挤压，通过第三扭力弹簧15的回弹力，对震动进行缓冲，进而可提升海绵夹块8的防撞能力，避免出现变形的情况；
42.通过海绵夹块8对水汽进行吸收，当用户需要更换海绵夹块8时，用户可捏动推块11，使得固定插杆10在固定板7中滑动，并对第二扭力弹簧9挤压，当固定插杆10移出固定套块12后，用户可拉动连接板6，使得连接板6带动海绵夹块8取下，对安装过程中渗入的水汽进行吸附，防止水汽腐蚀多层线路板主体1。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。