一种面板和机箱的制作方法

1.本技术涉及电气技术领域，具体涉及一种面板和机箱。


背景技术：

2.面板是电气类产品常用的结构，以作为操控的界面使用，例如模块、插箱、机柜的面板。面板上正对使用者的面，即我们常说的产品前面或a面；在面板上常需要安装固定各种器件，如pcb板、风扇、电器件、结构件等。固定这些器件一般是借助螺钉、压铆螺柱等，这些方式都需要在前面板上开孔，或是压铆，留有压铆印迹。
3.为提高产品的美观，类似的压铆印迹需要消除，现有消除的方式是采用刮腻子-打磨-烘烤工序，工作量大、人工成本高，打磨困难；特别是前面板的压铆柱痕，影响消除的因素较多，造成批量不稳定。这样一来，对面板a面外观要求高的产品，量产非常困难。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种面板和机箱，能够实现面板上的器件快捷安装，实现面板的无痕设计，提升质量控制和外观效果，便于量产。
5.本技术实施例的一方面，提供了一种面板，包括用于正对使用者的前面和与所述前面相背设置的背面，所述背面上设置有多个挡条，多个所述挡条并排且间隔设置，相邻两个所述挡条之间设置器件，所述器件的一侧和对应的所述挡条卡接，所述器件的另一侧通过所述挡条固定。
6.可选地，所述挡条包括用于卡接所述器件一侧的单边挡条、用于同时卡接相邻两个所述器件的两个相邻侧的双边挡条，以及用于同时固定相邻两个所述器件的两个相邻侧的固定挡条；
7.所述单边挡条位于所述面板沿并排方向的两侧，以用于分别卡接所述面板最外侧的两个所述器件的外侧，最外侧所述器件的另一侧通过所述固定挡条固定；最外侧的两个所述器件之间的每个所述器件的两侧分别通过所述双边挡条卡接和所述固定挡条固定。
8.可选地，所述单边挡条包括用于和所述面板的背面固定的平板以及与所述平板的端部垂直连接的竖板，所述竖板的端部上有朝向所述器件延伸的至少两个第一卡板，所述第一卡板用于卡压所述器件的一侧。
9.可选地，所述第一卡板上设置有朝向所述器件的第一导向斜部，所述第一导向斜部朝向所述器件倾斜，用于所述器件插入时的导向。
10.可选地，所述双边挡条包括均为拱形的第一板体和第二板体，所述第二板体套设于所述第一板体上，所述双边挡条通过所述第一板体和所述面板的背面固定。
11.可选地，所述第二板体的两侧、每一侧还设置有朝向所述器件延伸的至少两个第二卡板，两侧的所述第二卡板用于分别卡压相邻所述器件的相邻侧。
12.可选地，所述第二卡板上设置有朝向所述器件的第二导向斜部，所述第二导向斜部朝向所述器件倾斜，用于所述器件插入时的导向。
13.可选地，所述固定挡条包括相互垂直设置的顶面、两个相对的第一侧面和两个相对的第二侧面，以使所述固定挡条形成一端开口、内部中空的结构，所述开口位于所述顶面的相对侧，所述第一侧面沿所述并排方向设置；
14.所述固定挡条的顶面通过螺钉连接有活动压块，所述活动压块的结构与所述固定挡条的形状匹配以用于覆盖所述固定挡条的顶面和两个所述第一侧面，所述活动压块的两端分别设置有朝向所述器件延伸的凸起，通过所述凸起压紧所述器件的侧边以固定所述器件。
15.可选地，所述固定挡条的截面为梯形，两个所述第一侧面的一端和所述顶面连接、另一端分别朝向对应侧的所述器件方向延伸，以和所述第二侧面之间形成间隙；所述固定挡条的两个所述第二侧面分别通过铆钉和所述面板的侧面固定；或者，所述固定挡条的截面为矩形，所述固定挡条的两个所述第二侧面分别通过沉头螺钉和所述面板的侧面固定。
16.本技术实施例的另一方面，提供了一种机箱，包括：机箱本体和上述的面板。
17.本技术实施例提供的面板和机箱，面板的前面正对使用者，面板的背面上有多个挡条，多个挡条并排且间隔设置，相邻两个挡条之间的间隔设置器件，器件包括风扇、pcb板、结构件等，器件和面板的背面安装时，每个器件的两侧均有挡条，器件的一侧和对应侧的挡条卡接，以方便快速安装，器件的另一侧和对应侧的挡条固定，以提高安装的稳定性；这样一来，将器件安装在面板背面，通过卡接的方式实现快速安装，降低安装成本，便于量产；器件安装在面板背面，这样从面板的前面看时，就实现了无痕安装，提高了面板的外观颜值，有利于产品的外观效果，使客户的使用满意度得到提升。
18.机箱包括机箱本体和如上任意一项的面板。机箱内设置有各种器件，将面板安装于机箱的开口，面板的前面朝向使用者，面板的背面设置有相应器件以和机箱内的器件连接，实现相应功能。器件安装于面板背面，面板的前面没有安装痕迹，使得产品美观效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实施例提供的面板的背面结构示意图；
21.图2是本实施例提供的面板的前面结构示意图；
22.图3是本实施例提供的面板和器件安装的结构示意图之一；
23.图4是本实施例提供的面板和器件安装的结构示意图之二；
24.图5是本实施例提供的面板的单边挡条结构示意图；
25.图6是本实施例提供的面板的固定挡条结构示意图；
26.图7是本实施例提供的面板的活动压块结构示意图；
27.图8是本实施例提供的面板的结构示意图。
28.图标：100-面板；101-前面；101a-花纹图案；101b-把手；102-背面；103-侧面；104-单边挡条；104a-平板；104b-竖板；104c-第一卡板；104d-第一导向斜部；105-固定挡条；
105a-顶面；105b-第一侧面；105c-第二侧面；106-双边挡条；106a-第一板体；106b-第二板体；106c-第二卡板；106d-第二导向斜部；107-活动压块；107a-凸起；108-抽芯铆钉；109-沉头螺钉；200-器件。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.请参照图1和图2所示，本技术实施例提供一种面板100，包括：用于正对使用者的前面101和与前面101相背设置的背面102，背面102上设置有多个挡条，多个挡条并排且间隔设置，相邻两个挡条之间设置器件200，器件200的一侧和对应的挡条卡接，器件200的另一侧通过挡条固定。
33.面板100朝向使用者的一面为面板100的前面101、背向使用者的一面为面板100的背面102，示例地，本技术中的面板100为长方形结构，在面板100的背面102四个边上有垂直于背面102的四个竖板，四个竖板形成面板100的四个侧面103，以使面板100形成长方形框体结构，这样一来，面板100的背面102和四个侧面103组合形成一个容置腔，容置腔内再通过多个挡条进一步划分成多个子容置区域，子容置区域用于设置风扇、pcb板等安装在面板100背面102的器件200。
34.此外，在面板100的前面101还设置有多个花纹图案101a，单个花纹图案101a位于相邻两个挡条之间，每个花纹图案101a对应一个器件200；单个花纹图案101a通过多个菱形单元组合形成类似圆形的形状，菱形的内部中空透过面板100的背，花纹的设置，提高了面板100整体的美观性。当然，花纹还可以有其他的形状和方式，并不以上述为限。
35.在面板100背面102上还有多个挡条，多个挡条并排且间隔设置，相邻两个挡条之间形成的间隔用于设置器件200。多个挡条的设置方向为面板100的宽度方向，多个挡条的并排方向为面板100的长度方向，换而言之，各器件200在面板100上沿并排方向依次布置。
36.器件200和面板100安装时，器件200安装在面板100的背面102上，器件200位于两个相邻的挡条之间，器件200的一侧和其中一个挡条卡接，器件200的另一侧和另一个挡条固定。卡接安装时，直接卡入即可完成，安装方便；再通过对器件200另一侧固定，提高了器件200的安装稳固性。另外，无论是卡接还是固定安装，使用的安装件均位于面板100背面102，安装后，从面板100的前面101看不出安装的痕迹，提高了面板100的美观性。
37.由此，本技术实施例提供的面板100，面板100的前面101正对使用者，面板100的背
面102上有多个并排且间隔设置的挡条，相邻两个挡条之间的间隔设置器件200，器件200包括风扇、pcb板、结构件等，器件200和面板100的背面102安装时，每个器件200的两侧均有挡条，器件200的一侧和对应侧的挡条卡接，以方便快速安装，器件200的另一侧和对应侧的挡条固定，以提高安装的稳定性；这样一来，将器件200安装在面板100背面102，通过卡接的方式实现快速安装，降低安装成本，便于量产；器件200安装在面板100背面102，这样从面板100的前面101看时，就实现了无痕安装，提高了面板100的外观颜值，有利于产品的外观效果，使客户的使用满意度得到提升。
38.具体地，挡条包括用于卡接器件200一侧的单边挡条104、用于同时卡接相邻两个器件200的两个相邻侧的双边挡条106，以及用于同时固定相邻两个器件200的两个相邻侧的固定挡条105；单边挡条104位于面板100沿并排方向的两侧，以用于分别卡接面板100最外侧的两个器件200的外侧，最外侧器件200的另一侧通过固定挡条105固定；最外侧的两个器件200之间的每个器件200的两侧分别通过双边挡条106卡接和固定挡条105固定。
39.多个挡条总共分为三大类，如图3和图4所示，分别为单边挡条104、双边挡条106和固定挡条105，其中，单边挡条104有两个，分别位于面板100背面102的最外侧；双边挡条106和固定挡条105均位于两个单边挡条104之间。单边挡条104和双边挡条106用于实现对器件200的卡接，固定挡条105用于实现对器件200的固定。
40.其中，单边挡条104，顾名思义就是只能卡接器件200的一侧，示例地，面板100背面102最左侧的器件200，其左侧通过一个单边挡条104卡接；面板100背面102最右侧的器件200，其右侧通过一个单边挡条104卡接。固定挡条105用于固定相邻两个器件200的相邻侧，双边挡条106可以用于卡接相邻两个器件200的相邻侧。
41.例如，从面板100背面102最左侧算起，第一个器件200(最左侧器件200)的左侧通过单边挡条104卡接、右侧通过固定挡条105固定，而第二个器件200的左侧通过这个固定挡条105固定、右侧通过双边挡条106卡接；第三个器件200的左侧通过这个双边挡条106卡接、右侧通过另一个固定挡条105固定，如此依次类推，最后一个器件200的左侧通过一个固定挡条105固定、右侧通过单边挡条104卡接；这样就实现了每个器件200的一侧卡接、另一侧固定的安装方式。
42.进一步地，如图5所示,对单边挡条104来说，其包括用于和面板100的背面102固定的平板104a以及与平板104a的端部垂直连接的竖板104b，竖板104b的端部上有朝向器件200延伸的至少两个第一卡板104c，第一卡板104c用于卡压器件200的一侧。
43.平板104a和第一卡板104c分别位于竖板104b的两个端部、且分别朝向不同的方向延伸，平板104a远离器件200，第一卡板104c朝向器件200，以使单边挡条104形成镜像的“z”型结构；第一卡板104c焊接在面板100背面102上，不可拆卸。
44.此外，平板104a上开设有安装孔，安装孔内配置螺钉以用于安装把手101b，把手101b位于面板100的前面101，螺钉从面板100背面102的安装孔穿设，固定把手101b于面板100前面101上。
45.通过平板104a固定单边挡条104后，第一卡板104c朝向器件200方向伸出，将器件200置于该位置后，使得第一卡板104c压紧器件200的一侧，实现单边挡条104对器件200的卡位装配。本技术中第一卡板104c的数量有两个，分别位于单边挡条104的两端，两点定位即可卡位器件200的一侧；第一卡板104c的数量还可以多过两个，此时多个第一卡板104c同
时压紧器件200的一侧，其卡接更稳定。但基于两点定位原则，限制器件200两个方向的自由度，两个第一卡板104c即可实现稳固卡位，性价比也最优。
46.在此基础上，第一卡板104c上设置有朝向器件200的第一导向斜部104d，第一导向斜部104d朝向器件200倾斜，用于器件200插入时的导向。第一卡板104c的端部形成第一导向斜部104d，第一导向斜部104d的倾斜方向朝向器件200，便于器件200沿导向斜部插入。
47.如图3所示,双边挡条106则包括均为拱形的第一板体106a和第二板体106b，第二板体106b套设于第一板体106a上，双边挡条106通过第一板体106a和面板100的背面102固定。
48.第一板体106a和第二板体106b均为拱形的折弯件，相邻的两个器件200的相邻侧分别抵住第一板体106a的两外侧，以使第一板体106a用于限定相邻两个器件200的左右位置；第二板体106b套设在第一板体106a上，第二板体106b的端部可压紧器件200的侧边，用于限定器件200的上下位置。
49.在此基础上，双边挡条106还可有另外的结构形式，具体地，如图8所示,第二板体106b的两侧、每一侧还可设置有朝向器件200延伸的至少两个第二卡板106c，两侧的第二卡板106c用于分别卡压相邻器件200的相邻侧。
50.第二板体106b的两侧分别设置有突出的第二卡板106c，每一侧至少有两个第二卡板106c，第二卡板106c朝向对应的器件200方向延伸；示例地，本技术中第二板体106b的每一侧均有两个位于端部的第二卡板106c，第二卡板106c的作用和第一卡板104c相同，用于对器件200进行卡位装配。第二卡板106c压紧在器件200的一侧表面上，用于限定器件200的上下位置。
51.双边挡条106和面板100背面102连接时，可采用拉铆或焊接的方式固定在面板100背面102，不可拆卸。
52.同时，第二卡板106c上设置有朝向器件200的第二导向斜部106d，第二导向斜部106d朝向器件200倾斜，用于器件200插入时的导向。
53.第二导向斜部106d的作用与第一导向斜部104d一致，起到对器件200插入时进行导向的作用。由于双边挡条106的每一侧均设置有第二卡板106c，第二导向斜部106d与第二卡板106c的设置方向一致，双边挡条106的两侧的第二卡板106c、第二导向斜部106d均朝向各自对应侧的器件200延伸、倾斜，以压紧对应侧的器件200，并对对应侧的器件200进行导向插入。
54.前述单边挡条104、双边挡条106均起到对器件200卡接的作用，器件200的其中一侧还需要固定挡条105固定。具体地，如图6所示,固定挡条105为条状结构，条状结构一端开口、内部中空，固定挡条105包括顶面105a、两个相对的第一侧面105b和两个相对的第二侧面105c，顶面105a、第一侧面105b、第二侧面105c相互垂直，开口位于顶面105a的相对侧，第一侧面105b沿并排方向设置。
55.换言之，固定挡条105基本上为五面体条状结构，内部中空，两个第二侧面105c沿面板100的宽度方向相对设置，第二侧面105c用于和面板100的侧面103安装固定；顶面105a朝向上方，用于和活动压块107安装；两个相对的第一侧面105b沿并排方向设置，用于从并排方向(左右方向)限制相邻两个器件200的相邻侧。
56.固定挡条105的顶面105a通过螺钉连接有活动压块107，活动压块107的结构与固
定挡条105的形状匹配以用于覆盖固定挡条105的顶面105a和两个第一侧面105b，活动压块107的两端分别设置有朝向器件200延伸的凸起107a，通过凸起107a压紧器件200的侧边以固定器件200。
57.如图7所示,活动压块107为拱形结构，活动压块107套设在固定挡条105上，活动压块107全覆盖固定挡条105的顶面105a、半覆盖两个第一侧面105b。在活动压块107的两端分别设置凸起107a，凸起107a朝向各自对应侧的器件200延伸，固定挡条105上设置有压铆螺母。安装时,如图3所示,各挡条预先固定在面板100背面102上,然后卡入器件；活动压块107安装时,如图4所示,活动压块107通过螺钉安装于固定挡条105对应的压铆螺母上后，随着螺钉的旋紧，活动压块107的凸起107a压紧器件200的侧板，以从上下方向限制器件200的活动，进而压紧固定器件200。
58.在本技术的一个可实现的方式中，固定挡条105的截面为梯形，两个第一侧面105b的一端和顶面105a连接、另一端分别朝向对应侧的器件200方向延伸，以和第二侧面105c之间形成间隙；固定挡条105沿垂直于并排方向的两侧，也就是两个第二侧面105c上分别通过铆钉和面板100的侧面103固定。
59.示例地，梯形的固定挡条105，两个第一侧面105b形成“八”字型结构，第一侧面105b的底部朝向器件200方向延伸，第一侧面105b的底部和第二侧面105c不连接以形成间隙，这样使得固定挡条105的整体可形成梯形截面。第一侧面105b朝向器件200方向倾斜，便于器件200倾斜卡入或拆卸。例如，安装时，先将器件200的一侧伸入单边挡条104或双边挡条106中，以对器件200的一侧形成卡位装配，然后可沿固定挡条105的第一侧面105b压入器件200装配，实现快速安装。
60.第二侧面105c上设置有孔用于安装抽芯铆钉108，通过抽芯铆钉108使固定挡条105和面板100的侧面103安装固定。或者，还可以采用焊接的方式将固定挡条105固定在面板100背面102上，去除抽芯铆钉108。
61.在本技术的另一个可实现的方式中，固定挡条105的截面为矩形，固定挡条105的两个第二侧面105c分别通过沉头螺钉109和面板100的侧面103固定。
62.此时，固定挡条105的第一侧面105b和第二侧面105c连接，以形成内部中空的矩形体；第二侧面105c上相应设置孔用于安装沉头螺钉109，通过沉头螺钉109使得固定挡条105通过第二侧面105c和面板100背面102固定。
63.与采用梯形截面的固定挡条105通过抽芯铆钉108方式固定相比，本实现方式中，采用沉头螺钉109固定矩形截面的固定挡条105，可调小相应器件200与固定挡条105的配合间隙，使得固定挡条105和器件200之间的定位间隙更小，定位更精确。
64.另一方面，本技术实施例还公开了一种机箱，包括机箱本体和如上任意一项的面板100。机箱内设置有相应功能的各种器件200，将面板100安装于机箱的开口时，面板100的前面101朝向使用者，面板100的背面102设置有相应器件200以和机箱内的器件200连接，实现相应功能。器件200安装于面板100背面102，面板100的前面101没有安装痕迹，使得产品美观效果更好。
65.该机箱包含与前述实施例中的面板100相同的结构和有益效果。面板100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
66.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领
域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。