智能灯光系统控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及灯光控制技术领域，具体为智能灯光系统控制设备。


背景技术：

2.智能灯光控制是基于电力线网络，利用电力线载波技术以及电力线信息传输x10协议，实现电话远程控制、集中控制、无线遥控、电脑控制、定时控制、网络控制等多种控制方式，并提供灯光软启、调光、亮度记忆、场景记忆等智能化操作和管理，在进行智能灯光控制的过程中智能模组灯光控制设备是必不可少的一部分。
3.现有的智能灯光控制装置，因为安装方式为嵌入在墙中的，所以往往不便检查和维修。一般，在维修时，需要准备工具对螺丝仅需拆卸，操作繁琐，且多次拆卸容易使得连接的螺丝松动，影响了控制设备的固定稳定性。针对此，我们提出一种智能灯光系统控制设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供智能灯光系统控制设备，以解决上述背景技术中提出的现有的智能灯光控制装置，因为安装方式为嵌入在墙中的，所以往往不便检查和维修。一般，在维修时，需要准备工具对螺丝仅需拆卸，操作繁琐，且多次拆卸容易使得连接的螺丝松动，影响了控制设备的固定稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能灯光系统控制设备，包括内嵌于墙体内部的固定座，所述固定座前端部设有安装板，所述安装板通过膨胀螺栓固定于墙体上，所述安装板上端部活动插接有配重板，所述配重板左右下端部均设有齿条，所述齿条插接于安装板内部，所述安装板内部转动连接有用于齿条啮合的齿轮，所述齿轮前后两侧均设有绕轮，所述齿轮和绕轮均固定套接于转轴上，所述转轴转动连接于安装板上，所述固定座内部滑动连接有支撑架，所述支撑架前端部设有防护面板，所述支撑架上卡接设有控制装置，所述控制装置左右两侧活动插接有限位卡扣，所述限位卡扣通过拉绳与绕轮连接，所述防护面板设于控制装置前方。
6.优选的，所述安装板上开设有用于拉绳插接的孔槽，所述拉绳穿过孔槽与安装板内腔的绕轮连接。
7.优选的，所述齿轮和绕轮均设于安装板内部，且齿轮设于相邻绕轮之间。
8.优选的，相邻所述绕轮上拉绳的缠绕方向相同。
9.优选的，所述防护面板设于安装板前方，且防护面板的截面尺寸大于安装板内腔有效截面尺寸。
10.优选的，所述齿条对称设于配重板下方，且所述齿轮设于相邻齿条之间。
11.优选的，所述支撑架前端部开设有用于控制装置插接的“u”型槽口。
12.优选的，所述转轴沿着支撑架拉出方向设置，且转轴设于安装板内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该智能灯光系统控制设备，通过在墙体内置固定座，并在固定座内部设置支撑架，通过支撑架对控制装置卡接，一方面，能够起到对控制装置支撑的作用；另一方面，通过支撑架对控制装置的卡接，在向上拉动配重板时，通过齿轮与齿条的啮合作用，能够使得转轴转动，绕轮脱离对拉绳的拉动，拉出支撑架即可快速对控制装置进行维修作业，将控制装置取下的过程，无需工具辅助，操作方便；且配重板置于安装板上方，不易于发现，能够保证使用的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角示意图；
17.图3为本实用新型的转轴、齿轮和绕轮分布示意图；
18.图4为本实用新型的主视示意图。
19.图中：1、固定座；2、安装板；3、配重板；4、支撑架；5、防护面板；6、控制装置；7、限位卡扣；8、拉绳；9、转轴；10、齿轮；11、齿条；12、绕轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：智能灯光系统控制设备，本技术主要针对现有的智能灯光控制装置，因为安装方式为嵌入在墙中的，所以往往不便检查和维修。一般，在维修时，需要准备工具对螺丝仅需拆卸，操作繁琐，且多次拆卸容易使得连接的螺丝松动，影响了控制设备的固定稳定性的问题加以改进。其方案如下：包括内嵌于墙体内部的固定座1，在施工前，在墙体上凿出方向凹槽，用于固定座1的放置，其大小与固定座1的大小相同。在固定座1前端部设有安装板2，安装板2通过膨胀螺栓固定于墙体上，通过膨胀螺栓的设置，能够使得固定座1和安装板2稳定固定于墙体上，且内置设置，减少了设备安装所占用的面积。
22.进一步的，在安装板2上端部活动插接有配重板3，配重板3为一定重量的板子。在配重板3左右下端部均设有齿条11，齿条11插接于安装板2内部，安装板2内部转动连接有用于齿条11啮合的齿轮10，齿条11对称设于配重板3下方，且齿轮10设于相邻齿条11之间。初始状态下，通过配重板3的重力作用，齿条11稳稳地插于安装板2上，而在给配重板3提供向上的拉动力时，由于齿轮10与齿条11的啮合作用，齿条11向上运动，会使得齿轮10顺时针转动。
23.进一步的，在齿轮10前后两侧均设有绕轮12，齿轮10和绕轮12均固定套接于转轴9上，所述转轴9转动连接于安装板2上，转轴9沿着支撑架4拉出方向设置，且转轴9设于安装板2内部。在齿轮10顺时针转动的过程中，绕轮12也顺时针转动，从而使得设于绕轮12上的拉绳8脱离缠绕。
24.具体地，在固定座1内部滑动连接有支撑架4，其中，支撑架4为钢架，且支撑架4呈“l”字形，在固定座1上开设有用于支撑架4滑动的滑槽。在支撑架4前端部设有防护面板5，支撑架4上卡接设有控制装置6，支撑架4前端部开设有用于控制装置6插接的“u”型槽口。其中，防护面板5为透明板，通过防护面板5的设置能够对控制装置6起到一定的保护作用。
25.其中，在控制装置6左右两侧活动插接有限位卡扣7，限位卡扣7通过拉绳8与绕轮12连接，安装板2上开设有用于拉绳8插接的孔槽，拉绳8穿过孔槽与安装板2内腔的绕轮12连接。齿轮10和绕轮12均设于安装板2内部，且齿轮10设于相邻绕轮12之间。相邻绕轮12上拉绳8的缠绕方向相同。防护面板5设于控制装置6前方。防护面板5设于安装板2前方，且防护面板5的截面尺寸大于安装板2内腔有效截面尺寸。其中，限位卡扣7由前向后插接在控制装置6上，通过拉绳8拉住限位卡扣7，通过限位卡扣7能够起到对控制装置6的位置限制，使其不会向前倾倒，保障了使用过程中的安全性。
26.该智能灯光系统控制设备，初始状态下，通过配重板3的重力作用，齿条11稳稳地插于安装板2上，此时，转轴9不会产生转动，固定设于转轴9上的绕轮12对拉绳8起到一定拉动作用，能够限制控制转轴9的向前倾斜；充分利用部件的重力限制，提高了资源的利用率；而在对灯光控制装置6进行维修作业时，向上拉动配重板3时，通过齿轮10与齿条11的啮合作用，能够使得转轴9转动，绕轮12脱离对拉绳8的拉动，拉出支撑架4即可快速对控制装置6进行维修作业，操作简单，使用方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。