多连接器一体式压床测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器测试技术领域，尤其涉及多连接器一体式压床测试装置。


背景技术：

2.当新产品需要试产并快速测试时，手动连接测试站可能就不能适用于当前vt的生产验证，无法用于满足现有的需求，不光耗费较多的人力物力，较多不同规格的测试连接器一次安装必定给生产部门的带来很大的困难，大多数测试装置通过设置和夹具统一的模块化接口，只需更换不同的夹具，就可以兼容不同产品的测试，但是夹具安装拆卸较为复杂，下压过程中不具备缓冲效果，鉴于此，我们提出一种多连接器一体式压床测试装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的多连接器一体式压床测试装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.多连接器一体式压床测试装置，包括检测箱和设于检测箱上端的多个测试针，所述检测箱上端对称设有四个支撑柱，多个所述测试针上端面均与四个支撑柱上端面平齐，所述检测箱上端设有压紧组件；
6.所述压紧组件包括连接板和对称设于连接板后端的两个支撑板，两个所述支撑板下端与检测箱上端固定连接，所述连接板前端对称设有两个固定块，两个所述固定块呈上下分布，上方所述固定块上端中部转动设有手轮，上方所述固定块下端中部转动设有第一外螺纹杆，所述手轮输出端贯穿固定块中部并与第一外螺纹杆上端连接，下方所述固定块中部竖直滑动设有与第一外螺纹杆相配合的第一内螺纹套筒，所述第一内螺纹套筒下端贯穿固定块中部并设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端设有安装板，所述安装板上端中部转动设有第二外螺纹杆，所述第一内螺纹套筒下端中部滑动设有与第二外螺纹杆相配合的第二内螺纹套筒，所述安装板下端对称转动嵌设有四个螺母座，四个所述螺母座呈环形阵列分布，所述安装板中部开设有安装腔，所述第二外螺纹杆下端贯穿进安装腔内并设有驱动板，所述安装腔内壁均布设有四个固定套，四个所述固定套内部设有固定环，四个所述固定套靠近驱动板一端滑动设有t型受压杆，四个所述固定套靠近驱动板另一端滑动设有t型限位杆，所述t型受压杆与t型限位杆通过压缩弹簧连接，所述固定环靠近驱动板一端设有抵设弹簧，所述抵设弹簧一端与t型受压杆连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.四个所述螺母座外侧分别开设有与t型限位杆相配合的限位槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动板外表面为波浪形设置且凸起的数量为四个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装板下端中部转动设有操作杆，所述操作杆输出端贯穿进安装腔内并与驱
动板下端中部固定连接，所述安装板正下方设有压板，所述压板下端均布设有多个压棒，所述压板上端对称转动设有四个与螺母座相配合的螺纹连接杆。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，工作人员首先转动操作杆使得驱动板转动，进而使得t型受压杆受到挤压，然后将螺纹连接杆分别与螺母座进行连接，实现压板安装的效果，然后转动第一外螺纹杆使得压板向下运动，当压板下端的压棒与物品接触后，继续下压会使得伸缩弹簧被压缩，具有一定的缓冲作用，避免下压过程中没有缓冲使得压棒与物品直接接触，解决了下压容易造成物品损伤的问题。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的测试装置外观图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的测试装置结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a处结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b处结构示意图；
19.图5示出了根据本实用新型实施例提供的驱动板结构俯剖示意图。
20.图例说明：1、检测箱；2、测试针；3、支撑柱；4、连接板；5、支撑板；6、固定块；7、第一外螺纹杆；8、第一内螺纹套筒；9、伸缩弹簧；10、安装板；11、第二外螺纹杆；12、第二内螺纹套筒；13、螺母座；14、驱动板；15、固定套；16、固定环；17、抵设弹簧；18、t型受压杆；19、t型限位杆；20、压缩弹簧；21、压板；22、压棒；23、螺纹连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.多连接器一体式压床测试装置，包括检测箱1和设于检测箱1上端的多个测试针2，检测箱1上端对称设有四个支撑柱3，多个测试针2上端面均与四个支撑柱3上端面平齐，检测箱1上端设有压紧组件；
24.压紧组件包括连接板4和对称设于连接板4后端的两个支撑板5，两个支撑板5下端与检测箱1上端固定连接，连接板4前端对称设有两个固定块6，两个固定块6呈上下分布，上方固定块6上端中部转动设有手轮，上方固定块6下端中部转动设有第一外螺纹杆7，手轮输出端贯穿固定块6中部并与第一外螺纹杆7上端连接，下方固定块6中部竖直滑动设有与第一外螺纹杆7相配合的第一内螺纹套筒8，第一内螺纹套筒8下端贯穿固定块6中部并设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9下端设有安装板10，安装板10上端中部转动设有第二外螺纹杆11，第一内螺纹套筒8下端中部滑动设有与第二外螺纹杆11相配合的第二内螺纹套筒12，安装板10下端对称转动嵌设有四个螺母座13，四个螺母座13呈环形阵列分布，安装板10中部开设有安装腔，第二外螺纹杆11下端贯穿进安装腔内并设有驱动板14，安装腔内壁均布设有四个固定套15，四个固定套15内部设有固定环16，四个固定套15靠近驱动板14一端滑动设有t型
受压杆18，驱动板14外表面为波浪形设置且凸起的数量为四个，便于同时对四个t型受压杆18进行挤压，四个固定套15靠近驱动板14另一端滑动设有t型限位杆19，t型受压杆18与t型限位杆19通过压缩弹簧20连接，固定环16靠近驱动板14一端设有抵设弹簧17，抵设弹簧17一端与t型受压杆18连接，四个螺母座13外侧分别开设有与t型限位杆19相配合的限位槽，当t型限位杆19插入限位槽内时，此时实现对螺母座13转动限位的效果。
25.进一步，安装板10下端中部转动设有操作杆，操作杆输出端贯穿进安装腔内并与驱动板14下端中部固定连接，通过转动操作杆带动驱动板14转动，安装板10正下方设有压板21，压板21下端均布设有多个压棒22，压板21上端对称转动设有四个与螺母座13相配合的螺纹连接杆23，通过螺纹连接杆23与螺母座13的相互配合，便于实现压板21的安装或者拆卸。
26.工作原理：使用时，当需要更换夹具时，工作人员转动操作杆带动驱动板14转动，驱动板14转动挤压t型受压杆18，使得抵设弹簧17与压缩弹簧20处于压缩状态，然后工作人员分别转动螺纹连接杆23，螺纹连接杆23带动螺母座13转动，当螺母座13转动使得限位槽与t型限位杆19对齐时，在压缩弹簧20作用下，使得t型限位杆19插入限位槽内，实现对螺母座13的限位约束，然后工作人员转动螺纹连接杆23，可以将压板21拆卸下来进行更换，当更换完成后，工作人员反向转动操作杆，使得在抵设弹簧17作用下，带动t型受压杆18恢复原状，然后通过压缩弹簧20带动t型限位杆19运动，使得t型限位杆19与限位槽脱离，进而可以避免螺纹连接杆23转动松动，然后工作人员转动第一外螺纹杆7带动第一内螺纹套筒8向下运动，第一内螺纹套筒8向下运动带动压板21向下运动，当压棒22与物品接触后，压板21继续向下运动会使得伸缩弹簧9被压缩，起到一定的缓冲作用，避免下压过程中没有缓冲使得压棒22与物品直接接触造成物品损伤。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。