一种防断线的悬臂控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂控制箱技术领域，具体为一种防断线的悬臂控制箱。


背景技术：

2.悬臂控制箱又名：吊臂控制箱、悬吊式配电箱、机床操作箱、悬吊臂连接件，用于悬挂或者支撑控制箱体，随着时代的发展，工业化不断进步，悬臂控制箱作为悬臂设备的一种控制系统在工业的应用上已经十分普遍，悬臂控制箱具有自动操控线路集成化操作全方便等特点，快速发展的当今年代，悬臂控制箱调控方便，结构稳固的特点使悬臂控制箱越来越受到人们的重视与喜爱，同时它在控制箱中所占的比重越来越大。
3.现有技术中如申请号cn202021527436.3公开的一种悬臂控制箱，属于电气控制装置技术领域，该悬臂控制箱解决了现有控制箱存在的位置固定，不利于操作者进行操作的问题，本实用新型包括固定在安装机架上的安装座；以及连接在安装座上并与其通过悬臂旋转机构连接的悬臂；设在所述悬臂的另一端并与其通过控制箱旋转机构连接的控制箱；所述的悬臂旋转机构包括套设在悬臂外侧的悬臂旋转座，所述悬臂旋转座固定在安装座上，所述的控制箱旋转机构包括套设在所述悬臂外侧的控制箱旋转座，所述控制箱旋转座固定在控制箱上，所述悬臂中间设有穿线腔，但悬臂控制箱在使用中仍然存在以下问题：
4.1.市场现有的悬臂控制箱存在，由于悬臂控制箱的方向调整多为单点移动，存在调整不便利的问题，无法灵活调节控制箱的朝向，在使用时存在调节费时的问题，使工作效率大大降低；
5.2.由于控制箱是通过控制电缆控制设备，因此控制箱通过线缆连接设备，悬臂架内侧也设置有控制线缆的连接，在调整控制箱方向时，过度的旋转使得内侧线路扭曲弯折，存在线路易磨损折断的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防断线的悬臂控制箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上市场现有的悬臂控制箱存在调整不便利的问题，无法灵活调节控制箱的朝向，在调整控制箱方向时，过度的旋转使得内侧线路扭曲弯折，存在线路易磨损折断的风险的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断线的悬臂控制箱，包括：
8.悬臂架；
9.控制箱本体，其位于所述悬臂架下方；
10.调节盘，其位于所述悬臂架下方，所述调节盘下方连接有所述控制箱本体；
11.滑动机构，其位于所述调节盘内部，用于调节所述控制箱本体的朝向；
12.助滑机构，其位于所述调节盘的中部，用于辅助滑动顺滑。
13.优选的，所述调节盘下方还设置有，
14.线缆，其位于所述调节盘中心线，所述线缆左侧连接于所述控制箱本体，用于控制设备；
15.连线座，其位于所述线缆外侧，用于辅助所述线缆的转向，减小所述线缆的移动摩擦。
16.优选的，所述滑动机构内包括，
17.滑道，其位于所述调节盘外侧；
18.连接头，其位于所述滑道下方，用于连接所述控制箱本体。
19.优选的，所述滑动机构还包括，
20.盘内圈，其位于所述调节盘中部；
21.线槽，其位于所述盘内圈壁上，用于方便所述线缆滑动。
22.优选的，所述调节盘外圈设置有环形，环形内部设置有所述滑道，所述滑道呈圆环状，所述盘内圈为所述调节盘外环内壁内的闭合圆，所述线槽在所述盘内圈上设置有一圈。
23.优选的，所述连接头与所述滑道相卡合，且所述连接头下方连接有所述控制箱本体，所述滑道外壁与所述连接头内壁为粗糙接触。
24.优选的，所述助滑机构内包括，
25.活动接头，其位于所述连线座下方；
26.润滑滚珠，其位于所述活动接头外侧，用于减小所述连线座移动的摩擦力。
27.优选的，所述助滑机构内还包括，
28.安装槽，其位于所述连线座底部下方；
29.滚珠槽，其位于所述安装槽底部，用于安装所述润滑滚珠。
30.优选的，所述活动接头表面为球型，且所述活动接头与所述安装槽形状相贴合。
31.优选的，所述润滑滚珠与所述活动接头表面相接触，且所述润滑滚珠与所述活动接头都为光滑表面。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防断线的悬臂控制箱，1.通过设计的悬臂架、调节盘、和滑动机构，将现有的悬臂架直接与控制箱连接的方式，更改为通过调节盘将控制箱连接，调节盘内设置有滑道，控制箱连接头与滑道相卡合，从而使控制箱可360
°
的旋转，并且无论旋转至哪里，控制箱始终正面朝外，同时，内侧线缆通过连线座连接，减少了方向调节时对线缆的磨损，有效的防止断线；
33.2.通过设计的线缆、连线座和助滑机构，使控制箱在滑道上顺滑移动的同时，线缆能够跟上其调节角度在线槽内移动，连线座底部设置有润滑滚珠，润滑滚珠与活动接头相接触，两个弧面接触使摩擦力大大降低，从而方便连线座的旋转，减少线缆在盘内圈内因跟不上控制箱旋转速度而出现缠绕现象。
附图说明
34.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
35.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
36.图3为本实用新型调节盘仰视结构示意图；
37.图4为本实用新型盘内圈立体结构示意图；
38.图5为本实用新型滑动机构放大结构示意图；
39.图6为本实用新型连线座助滑机构放大结构示意图。
40.图中：1、悬臂架；2、控制箱本体；3、线缆；4、调节盘；5、滑动机构；501、滑道；502、连接头；503、盘内圈；504、线槽；6、连线座；7、助滑机构；701、活动接头；702、润滑滚珠；703、安装槽；704、滚珠槽。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防断线的悬臂控制箱，包括：
43.悬臂架1；
44.控制箱本体2，其位于悬臂架1下方；
45.调节盘4，其位于悬臂架1下方，调节盘4下方连接有控制箱本体2；
46.滑动机构5，其位于调节盘4内部，用于调节控制箱本体2的朝向；
47.助滑机构7，其位于调节盘4的中部，用于辅助滑动顺滑。
48.调节盘4下方还设置有，
49.线缆3，其位于调节盘4中心线，线缆3左侧连接于控制箱本体2，用于控制设备；
50.连线座6，其位于线缆3外侧，用于辅助线缆3的转向，减小线缆3的移动摩擦。
51.滑动机构5内包括，
52.滑道501，其位于调节盘4外侧；
53.连接头502，其位于滑道501下方，用于连接控制箱本体2。
54.滑动机构5还包括，
55.盘内圈503，其位于调节盘4中部；
56.线槽504，其位于盘内圈503壁上，用于方便线缆3滑动。
57.调节盘4外圈设置有环形，环形内部设置有滑道501，滑道501呈圆环状，盘内圈503为调节盘4外环内壁内的闭合圆，线槽504在盘内圈503上设置有一圈。
58.连接头502与滑道501相卡合，且连接头502下方连接有控制箱本体2，滑道501外壁与连接头502内壁为粗糙接触，通过手动推动或拉动才可以使控制箱本体2位置发生改变，在无外力作用下，控制箱本体2处于静止状态。
59.助滑机构7内包括，
60.活动接头701，其位于连线座6下方；
61.润滑滚珠702，其位于活动接头701外侧，用于减小连线座6移动的摩擦力。
62.助滑机构7内还包括，
63.安装槽703，其位于连线座6底部下方；
64.滚珠槽704，其位于安装槽703底部，用于安装润滑滚珠702。
65.活动接头701表面为球型，且活动接头701与安装槽703形状相贴合。
66.润滑滚珠702与活动接头701表面相接触，且润滑滚珠702与活动接头701都为光滑表面，方便连线座6的转动，防止线缆3跟不上控制箱本体2的移动速度而在内部发生缠绕。
67.工作原理：根据图1-6，首先该控制箱本体2通过调节盘4连接在悬臂架1上，为了方便工作人员的操作，需要根据使用环境对控制箱本体2的朝向调节，通过拉动控制箱本体2在调节盘4外侧旋转，使控制箱本体2上方连接的连接头502在滑道501上滑动，控制箱本体2在调节盘4上可实现360
°
朝向调整，调节方向全面，当控制箱本体2在调节盘4上调整方向时，线缆3跟随控制箱本体2在线槽504内移动，为了防止移动时线缆3因摩擦而破损断裂，线缆3通过连线座6与控制箱本体2连接，且线槽504的宽度远远大于线缆3的粗细，减少线缆3的摩擦，并且通过在调节盘4上旋转的调向方式，线缆3不会根据控制箱本体2的方向旋转而扭曲，连线座6底部的安装槽703与活动接头701相贴合，活动接头701表面呈弧面，减小连线座6旋转移动的摩擦力，此外为了使线缆3跟的上控制箱本体2的移动速度，连线座6底部安装槽703内壁设置有润滑滚珠702，润滑滚珠702与活动接头701相接触，两个互为弧面的接触面使摩擦力降低至最低，便于连线座6的旋转，防止线缆3跟不上控制箱本体2的移动而缠绕在连线座6上，这种新型的连接方式不仅使控制箱本体2的方向调节更加方便，也有效的防止了线缆3因磨损断裂，以上便是整个防断线的悬臂控制箱的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
68.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。