一种分档式圆环形PTC加热器的制作方法

一种分档式圆环形ptc加热器
技术领域
1.本实用新型涉及一种分档式圆环形ptc加热器，属于ptc加热器技术领域。


背景技术：

2.ptc加热器又叫ptc发热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成。该类型ptc加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。
3.现有的ptc加热器功能较为单一，安装在加热器中一旦开启即持续性的加热，调节温度需要通过开启和关闭ptc加热模块来调节，经常开启或关闭大大降低了其使用寿命，并且在工作后，需要很长一段时间加热器内部的温度才会降下来，散热性不好既会导致使用者误碰造成烫伤等安全问题，并且在热效率，散热性能以及安全性方面还有待改良，为此设计一种分档式圆环形ptc加热器，其ptc加热器热效率高，安全实用，散热性好，并且具有调节加热档位的功能，可以满足更多的需求，适用范围更为广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种结构简单合理，热效率高，散热性好，安全实用，功能多样，使用寿命长，使用范围广的分档式圆环形ptc加热器。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种分档式圆环形ptc加热器，它包括内散热片、外散热片和多块ptc发热片，所述内散热片为头尾相邻带有第一缺口的圆形结构，在内散热片的外部两侧设置有多块ptc发热片，并在ptc发热片外还设置有外散热片，所述外散热片由相互对称且呈圆弧形的第一外散热片和第二外散热片组成，其中在第一外散热片与第二外散热片的下端部之间分别留有一段间距，该间距形成了圆环形ptc加热器的分档处，在第一外散热片与第二外散热片的上端部上分别设置有第一零线接线端子和第二零线接线端子，所述内散热片上方相邻处位置至少一端设置有火线接线端子，通过第一零线接线端子、第二零线接线端子和火线接线端子实现分档加热。
6.作为优选：所述第一外散热片与内散热片之间的ptc发热片数量和第二外散热片与内散热片之间的ptc发热片数量相同且呈均匀分布，第一外散热片与内散热片之间的ptc发热片电阻大于第二外散热片与内散热片之间的ptc发热片的电阻；用于使得第一零线接线端子作为加热器工作的低档接线端子，第二零线接线端子作为加热器工作的中档接线端子。
7.作为优选：所述第一外散热片与内散热片之间的ptc发热片数量少于第二外散热片与内散热片之间的ptc发热片的数量，且第一外散热片与内散热片之间的ptc发热片电阻与第二外散热片与内散热片之间的ptc发热片的电阻相同；用于使得第一零线接线端子作为加热器工作的低档接线端子，第二零线接线端子作为加热器工作的中档接线端子。
8.作为优选：所述内散热片由内铝散热条和散热铝波纹条组成，该内铝散热条将散热铝波纹条包裹在内形成了内散热片；所述第一外散热片和第二外散热片分别由第一外铝散热条和散热铝波纹条以及第二外铝散热条和散热铝波纹条组成，第一外铝散热条和第二
外铝散热条分别将散热铝波纹条包裹在内，形成了第一外散热片和第二外散热片。
9.作为优选：所述内散热片、第一外散热片和第二外散热片靠近ptc发热片一侧侧身上均涂有硅胶层，通过硅胶层用于实现第一外散热片、第二外散热片、内散热片与ptc发热片之间的连接固定，所述硅胶层由导热粘接硅胶组成。
10.作为优选：所述ptc发热片为ptc热敏电阻。
11.作为优选：所述第一外散热片和第二外散热片靠近分档处的端部均设置有弧形的保护边。
12.本实用新型设计的分档式圆环形ptc加热器由内铝散热条、外铝散热条和多块热敏陶瓷ptc发热片和连接导线组成，在内铝散热条、外铝散热条的端部分别焊接低档线接线端子（第一零线接线端子），中档线接线端子（第二零线接线端子）以及一根共用的火线接线端子，实现ptc加热器低档、中档或高档的加热工作，具体为当低档线接线端子与火线接线端子工作时，ptc加热器处于低档加热模式，当中档线接线端子与火线接线端子工作时，ptc加热器处于中档加热模式，当低档线接线端子、中档线接线端子与火线接线端子同时工作时，ptc加热器处于高档加热模式，整体方便高效，模式可调，可以根据实际情况进行模式上的调整，来满足实际的需求。
13.本实用新型具有结构简单合理，安全高效，散热效果好，热效率高，使用寿命长等诸多优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的另一种结构示意图。
16.图3为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1所示，一种分档式圆环形ptc加热器，它包括内散热片1、外散热片2和多块ptc发热片3，所述内散热片1为头尾相邻带有第一缺口12的圆形结构，在内散热片1的外部两侧设置有多块ptc发热片，并在ptc发热片外还设置有外散热片2，所述外散热片2由相互对称且呈圆弧形的第一外散热片13和第二外散热片14组成，其中在第一外散热片13与第二外散热片14的下端部之间分别留有一段间距，该间距形成了圆环形ptc加热器的分档处9，在第一外散热片13与第二外散热片14的上端部上分别设置有第一零线接线端子7和第二零线接线端子8，所述内散热片1上方相邻处位置至少一端设置有火线接线端子6，通过第一零线接线端子7、第二零线接线端子8和火线接线端子6实现分档加热。
18.本实用新型设计的分档式圆环形ptc加热器由内散热片、外散热片和多块ptc发热片组成，相互之间通过焊接或硅胶层进行连接固定，其中内散热片由内铝散热条和散热铝波纹条组成，外散热片由外铝散热条和散热铝波纹条组成，ptc发热片为热敏陶瓷ptc发热片。本实用新型在内铝散热条、外铝散热条的端部分别焊接低档线接线端子（第一零线接线端子），中档线接线端子（第二零线接线端子）以及一根共用的火线接线端子，实现ptc加热器低档、中档或高档的加热工作，具体为当低档线接线端子与火线接线端子工作时，ptc加
热器处于低档加热模式，当中档线接线端子与火线接线端子工作时，ptc加热器处于中档加热模式，当低档线接线端子、中档线接线端子与火线接线端子同时工作时，ptc加热器处于高档加热模式，整体方便高效，模式可调，可以根据实际情况进行模式上的调整，来满足实际的需求。
19.图1所示，所述第一外散热片13与内散热片1之间的ptc发热片3数量和第二外散热片14与内散热片1之间的ptc发热片3数量相同且呈均匀分布，第一外散热片13与内散热片1之间的ptc发热片3电阻大于第二外散热片14与内散热片1之间的ptc发热片3的电阻；用于使得第一零线接线端子7作为加热器工作的低档接线端子，第二零线接线端子8作为加热器工作的中档接线端子。
20.图2所示，所述第一外散热片13与内散热片1之间的ptc发热片3数量少于第二外散热片14与内散热片1之间的ptc发热片3的数量，且第一外散热片13与内散热片1之间的ptc发热片3电阻与第二外散热片14与内散热片1之间的ptc发热片3的电阻相同；用于使得第一零线接线端子7作为加热器工作的低档接线端子，第二零线接线端子8作为加热器工作的中档接线端子。
21.综上所述，本实用新型可以通过调节ptc发热片的数量或者ptc发热片的电阻、功率等来使得加热器实现低、中、高三种模式之间的切换，整体发热效率高，使用操作方便，加热器停止工作后的散热效率高。
22.为更方便理解本实用新型的整体结构，提供了图3本实用新型的整体立体结构示意图。
23.所述内散热片1由内铝散热条4和散热铝波纹条5组成，该内铝散热条4将散热铝波纹条5包裹在内形成了内散热片1；所述第一外散热片13和第二外散热片14分别由第一外铝散热条17和散热铝波纹条5以及第二外铝散热条16和散热铝波纹条5组成，第一外铝散热条17和第二外铝散热条16分别将散热铝波纹条5包裹在内，形成了第一外散热片13和第二外散热片14。
24.所述内散热片1、第一外散热片13和第二外散热片14靠近ptc发热片3的一侧侧身上均涂有硅胶层11，通过硅胶层用于实现第一外散热片13、第二外散热片14、内散热片1与ptc发热片3之间的连接固定，所述硅胶层11由导热粘接硅胶组成。
25.所述ptc发热片3为ptc热敏电阻。
26.所述第一外散热片13和第二外散热片14靠近分档处9的端部均设置有弧形的保护边10。
27.本实用新型中外铝散热条的缺口处设置有弧形的保护边，可以减少本实用新型在使用时缺口处的磨损，从而提高整体的使用寿命。
28.本实用新型通过设置的导热粘接硅胶，使得外散热片、内散热片与ptc发热片（热敏电阻）之间固定牢固，并且外散热片、内散热片之间的散热铝波纹条也可以通过焊接或者粘贴进行福鼎，外铝散热条、内铝散热条、散热铝波纹条的设置可以提高本实用新型整体的散热性，从而提高本实用新型整体的使用寿命。
29.本实用新型所采用的ptc表面积是常规片的1/3，电阻值是常规ptc片的3倍，因此，热敏电阻的冲击电流比常规组件要偏小，电流安全优于常规组件，大阻值抗衰减，从而寿命也优于常规组件。
30.本实用新型的制作工艺如下：
31.本实用新型整体为两端开口的圆形铝散热条，通过特定的刷胶工艺，分别刷好内、外圆形铝条的表面硅胶，通过排片工装将ptc发热片排入两圆形的铝波纹之间，最后通过工装夹具，施压固定，进入烘箱固化而成。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。