电路板用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种电路板用打孔机。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板加工过程中需要对对应位置上进行打孔工作，方便电路板的安装在指定设备上进行使用，而打孔工作就需要用到打孔机，打孔机就是在物体上进行打孔的机器设备，常用于板材加工或者电路板加工的过程中。
3.现有的电路板的打孔工作一般是通过人工手动使用电钻对电路板进行钻孔，在这种打孔的工座过程中的安全性较低，随着工人体力的下降，容易造成钻孔位置出现偏差，造成电路板的损坏，使得经济成本升高，同时现有的电路板打孔机在使用时缺少对打孔位置的定位功能，增加打孔工作的错误率，降低现有的电路板的打孔机的实用性；现有的电路板打孔机在使用过程中缺少对打孔机内部的温湿度调节的功能，在不同的温湿度环境进行工作时，打孔机内部容易出现水气凝结，形成水滴滴落在电子设备上，容易造成电子部件的损坏，使得打孔机的维护周期和使用寿命缩短；现有的电路板用打孔机在进行维护检修工作时，需要对整个电路板用打孔机进行拆卸，拆装过程繁琐，难度较高，需要耗费维护人员大量的和精力，使得电路板用打孔机的维护便捷性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板用打孔机，包括底座、滑块、支撑脚、箱体和第一滑板，所述底座的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部螺纹连接有支撑脚，所述底座的顶端面上固定连接有箱体，所述箱体的两侧板上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的外表面上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述箱体的内壁上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推板，所述箱体的顶部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的底端固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端固定安装有十字滑台，所述十字滑台的滑动端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有钻头，所述箱体的顶端固定连接有调温型除湿机，所述箱体的内壁上固定安装有温湿度传感器。
5.优选的，所述箱体内部的底部固定连接有垫板，所述箱体的顶端固定连接有顶箱，所述底座和滑块上共同螺纹连接有螺栓，所述箱体的螺纹连接有螺丝，所述箱体通过螺丝螺纹连接有检修门板，所述检修门板上安装有合页，所述检修门板通过合页转动连接有挡板。
6.优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块关于箱体对称分布，所述底座和滑
块上共同开设有螺纹孔。
7.优选的，所述第一滑板的数量为两个，两个所述第一滑板对应分布在箱体的两侧板上，所述第一电动推杆的数量为四个，四个所述第一电动推杆分成两个为一组，两组所述第一电动推杆关于垫板对称分布。
8.优选的，所述第二滑板和电液推杆的数量均为两个，两个所述电液推杆对应分布在两个第二滑板上，两个所述第二滑板和两个电液推杆均关于垫板对称分布。
9.优选的，所述顶箱上固定嵌入安装有控制器，所述控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆、电液推杆、十字滑台、步进电机、调温型除湿机、电源模组和温湿度传感器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一，第一电动推杆推动夹板对电路板进行夹持，然后打开十字滑台，使得钻头移动到电路板上方的指定位置，然电液推杆推动钻头与电路板接触，对电路板的打孔位置进行定位工作，增强打孔的精准度和安全性，有效降低电路板的打孔时损坏的概率，增强经济性和实用性；二，温湿度传感器对打孔机内的温室度环境进行实时监测，打开调温型除湿机对打孔机内部进行调温除湿工作，有效降低打孔机内部的水气凝结的概率，延长本打孔机的维护周期和使用寿命，拧开螺丝，将检修门板取下，拉动第一滑板或者第二滑板，将对应的部件取出极大地降低拆装难度，节省维护检修工作的时间，增强本打孔的维护的便捷性。
附图说明
11.图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；图2为本实用新型中的后视立体结构示意图；图3为本实用新型中的主视剖视结构示意图；图4为本实用新型中的俯视剖视结构示意图。
12.图中：1、底座；2、滑块；3、支撑脚；4、箱体；5、第一滑板；6、第一电动推杆；7、夹板；8、第二电动推杆；9、推板；10、第二滑板；11、电液推杆；12、十字滑台；13、步进电机；14、钻头；15、调温型除湿机；16、温湿度传感器；17、垫板；18、顶箱；19、电源模组；20、螺栓；21、螺丝；22、检修门板；23、合页；24、挡板；25、控制器。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板用打孔机，包括底座1、滑块2、支撑脚3、箱体4和第一滑板5，底座1的底部滑动连接有滑块2，滑块2的底部螺纹连接有支撑脚3，底座1的顶端面上固定连接有箱体4，箱体4的两侧板上滑动连接有第一滑板5，第一滑板5的外表面上固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端固定连接有夹板7，箱体4的内壁上固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端固定连接有推板9，箱体4的顶部滑动连接有第二滑板10，第二滑板10的底端固定安装有电液推杆11，电液推杆11的底端固定安装有十字滑台12，十字滑台12的滑动端固定安装有步进电机13，步进
电机13的输出端安装有钻头14，箱体4的顶端固定连接有调温型除湿机15，调温型除湿机15的输入端固定贯穿箱体4的顶板，箱体4的内壁上固定安装有温湿度传感器16。
15.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体4内部的底部固定连接有垫板17，推板9滑动连接在垫板17上，箱体4的顶端固定连接有顶箱18，顶箱18的后挡板上固定贯穿安装有网板，底座1和滑块2上共同螺纹连接有螺栓20，箱体4的螺纹连接有螺丝21，螺丝21的数量为四个，四个螺丝21呈矩形分布在箱体4上，箱体4通过螺丝21螺纹连接有检修门板22，检修门板22上安装有合页23，检修门板22通过合页23转动连接有挡板24。
16.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑块2的数量为两个，两个滑块2关于箱体4对称分布，底座1和滑块2上共同开设有螺纹孔，螺栓20位于螺纹孔内。
17.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一滑板5的数量为两个，两个第一滑板5对应分布在箱体4的两侧板上，第一电动推杆6的数量为四个，四个第一电动推杆6分成两个为一组，两组第一电动推杆6关于垫板17对称分布。
18.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二滑板10和电液推杆11的数量均为两个，两个电液推杆11对应分布在两个第二滑板10上，两个第二滑板10和两个电液推杆11均关于垫板17对称分布。
19.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，顶箱18上固定嵌入安装有控制器25，控制器25分别与第一电动推杆6、第二电动推杆8、电液推杆11、十字滑台12、步进电机13、调温型除湿机15、电源模组19和温湿度传感器16电性连接。
20.本实用新型的使用方法和优点：该种电路板用打孔机在使用时，工作过程如下：如图1、图2、图3和图4所示，在使用本打孔机时，首先对本打孔机中的用电设备进行外接电源和内接电源模组19，将本打孔机安装在指定位置，然后打开挡板24，将电路板推入箱体4内，使得电路板放置在垫板17的顶端面上，然后打开第一电动推杆6，使得第一电动推杆6的输出端推动夹板7对电路板进行夹持，然后打开十字滑台12，使得十字滑台12的滑动端移动，使得步进电机13和钻头14移动到电路板上方的指定位置，然后打开电液推杆11，使得电液推杆11的输出端推动十字滑台12向下移动，直至钻头14的底端与电路板的打孔位置相接触，对电路板的打孔位置进行定位工作，然后打开步进电机13，使得步进电机13的输出端带动钻头14转动，配合电液推杆11输出端的移动来进行打孔工作，增强本打孔机对电路板打孔的精准度，同时需需要人手手持设备进行打孔工作，增强本打孔机的安全性，有效降低电路板的打孔时损坏的概率，增强本打孔机的经济性和实用性，解决了现有的电路板的打孔工作一般是通过人工手动使用电钻对电路板进行钻孔，在这种打孔的工座过程中的安全性较低，随着工人体力的下降，容易造成钻孔位置出现偏差，造成电路板的损坏，使得经济成本升高，同时现有的电路板打孔机在使用时缺少对打孔位置的定位功能，增加打孔工作的错误率，降低现有的电路板的打孔机的实用性的问题。
21.在本打孔机的工作过程中，通过温湿度传感器16对打孔机内的温室度环境进行实时监测，将信号传输到控制器25，通过控制器25打开调温型除湿机15的控制电路，使得调温型除湿机15对打孔机内部进行调温除湿工作，有效降低打孔机内部的水气凝结的概率，有效保护打孔机内部的电子部件的正常工作，延长本打孔机的维护周期和使用寿命，当对本打孔机进行维护工作时，通过工具拧开螺丝21，将检修门板22取下，然后根据维护需要拉动第一滑板5或者第二滑板10，将装置内部的对应的部件取出进行维修工作，极大地降低拆装
难度，节省维护检修工作的时间，增强本打孔的维护的便捷性，解决了现有的电路板打孔机在使用过程中缺少对打孔机内部的温湿度调节的功能，在不同的温湿度环境进行工作时，打孔机内部容易出现水气凝结，形成水滴滴落在电子设备上，容易造成电子部件的损坏，使得打孔机的维护周期和使用寿命缩短；现有的电路板用打孔机在进行维护检修工作时，需要对整个电路板用打孔机进行拆卸，拆装过程繁琐，难度较高，需要耗费维护人员大量的和精力，使得电路板用打孔机的维护便捷性降低的问题。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。