专利名称：板材打孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材打孔模具。
背景技术：
板材打孔加工的常用设备是板材打孔机，由于需打出的孔之间的间距要限定在一定的误差范围之内，而板材的长度和宽度不固定，所以需要在板材打孔机工作台上安装一个模具，保证所打出的孔的间距和位置符合工装要求，而以往则需要人工定位，不仅耗费人力，也不能保证所打孔的间距符合要求。
实用新型内容本实用新型提供一种板材打孔模具，以解决目前板材打孔加工中打孔精度低、速度慢的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种板材打孔模具，包括上模板、下模板和冲压头，所述下模板设置有凹模套，在所述下模板上方设置有导向板、上模板、加强板和压簧柱，所述凹模套内侧设置有凸出其上表面的定位销，所述下模板上设置有开模弹簧和导向板下压簧，开模弹簧的两端分别与下模板和上模板相抵，导向板上方设置有导向板上压簧，其两端分别与导向板和加强板相抵。作为优选，所述下模板的中部设置有开模弹簧，所述冲头形状为圆形、椭圆或者为方形。本实用新型的有益效果为由于下模板设置有凹模套，在所述下模板上方设置有导向板、上模板、加强板和压簧柱，所述凹模套内侧设置有凸出其上表面的定位销，所述下模板上设置有开模弹簧和导向板下压簧，开模弹簧的两端分别与下模板和上模板相抵，导向板上方设置有导向板上压簧，其两端分别与导向板和加强板相抵，所以能够很好的控制打孔的位置，从而保证打孔的精度。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型总体结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图。图中1、导向柱；2、冲头压板；3、上模板；4、压簧柱；5、导向板上压簧；6、导向板下压簧； 7、加强板；8、导向板；9、下模板；11、冲头；12、凹模套；13、定位销；14、开模弹簧。
具体实施方式
[0015]如图1和图4所示，给出了本实用新型所述的板材打孔模具一个具体实施例，图中，包括上模板3、下模板9和冲压头，所述下模板9设置有凹模套12，在所述下模板9上方设置有导向板8、上模板3、加强板7和压簧柱，所述凹模套12内侧设置有凸出其上表面的定位销13，所述下模板9上设置有开模弹簧14和导向板下压簧6，开模弹簧14的两端分别与下模板9和上模板3相抵，导向板8上方设置有导向板上压簧5，其两端分别与导向板8 和加强板7相抵。导向板8位于下模板9的上方，其上分别设置有开模弹簧14、导向柱1和定位销13相应的通孔，还设置有与下模板9的凹模套12相对应的冲头11通孔。加强板7起到对上模板3加强的作用，以防止其变形，在上模板3之上设置有数个压簧柱4，冲头11固定在上模板3上通过冲头压板2，冲头11能够更换，将冲头压板2移开便可。导向板上、下压簧(5、6)的一端分别与导向板8和下模板9相抵，而另一端与加强板7和导向板8相抵。
权利要求1.一种板材打孔模具，包括上模板、下模板和冲压头，所述下模板设置有凹模套，在所述下模板上方设置有导向板、上模板、加强板和压簧柱，其特征在于所述凹模套内侧设置有凸出其上表面的定位销，所述下模板上设置有开模弹簧和导向板下压簧，开模弹簧的两端分别与下模板和上模板相抵，导向板上方设置有导向板上压簧，其两端分别与导向板和加强板相抵。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔模具，其特征在于，所述下模板的中部设置有开模弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种板材打孔模具，其特征在于，所述冲头形状为圆形、椭圆或者为方形。
专利摘要一种板材打孔模具，包括上模板、下模板和冲压头，所述下模板设置有凹模套，在所述下模板上方设置有导向板、上模板、加强板和压簧柱，其特征在于所述凹模套内侧设置有凸出其上表面的定位销，所述下模板上设置有开模弹簧和导向板下压簧，开模弹簧的两端分别与下模板和上模板相抵，导向板上方设置有导向板上压簧，其两端分别与导向板和加强板相抵。本实用新型的有益效果为能够很好的控制打孔的位置，从而保证打孔的精度。
文档编号B21D28/26GK202290980SQ20112038144
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者卜军, 孙叶明, 张梓江, 徐承义, 董明著, 陶文 申请人:天长市长久电器有限公司