真空板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材领域技术，尤其涉及一种真空板材。
【背景技术】
[0002]随着建筑装饰等板材行业的迅速发展，同时为了满足市场的不同需求，各种功能的真空板材应运而生，尤其是具有隔热、隔音以及保温、保冷等多功能的真空板材被广泛应用。
[0003]在现有技术中，多功能真空板材的制造方法是，通常把焊料玻璃放在板材的外围，把大量的支撑柱放在其中某一块板材上，把两块板材放在一起，允许它们一起移动，加热板材周围的焊料玻璃，使其融化，使得两块板材固定在支撑柱上，然后冷却焊料玻璃，使边部密封固化，接着，通过一个穿过一块板材或边部密封的管子将板材抽空，最后，抽空管被融化，密封住，形成真空板材。
[0004]现有的真空板材中，不同层的板材之间采用同样的支撑结构支撑，然而，板材表面并非绝对平整，这就会造成板材之间有的支撑结构能撑住，有的支撑结构因为空间过大撑不住而失效，从而不能有效地起到支撑作用，真空板材易于破损，带来结构隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种真空板材，以克服现有技术中的缺陷。
[0006]本实用新型提供一种真空板材，包括:至少两层板材、多个不同高度的支撑结构、有机膜；
[0007]相邻层的所述板材之间被多个所述不同高度的支撑结构隔开；
[0008]所述至少两层板材的边缘通过封接混合料连接闭合；
[0009]所述至少两层板材的边缘和所述封接混合料的外侧覆盖有所述有机膜。
[0010]进一步的，每相邻的两个所述支撑结构之间的间距为10-120mm。
[0011]所述支撑结构的形状为高度为0.1?5mm、直径为0.1?5mm的柱状结构或球状结构或半球结构或环状结构，或
[0012]直径为0.1?5mm的金属丝弯成的直径为I?1mm的C形开口环状结构、或直径为0.1?5mm的金属丝段或网状结构，或
[0013]所述至少两层板材上压花或腐蚀成型直径为0.1?5mm的线状结构或柱状结构。
[0014]所述支撑结构表面通过无机高温胶与相邻层的所述板材固定连接；
[0015]所述无机高温胶是熔封温度小于或等于70(TC的玻璃、或熔封温度小于或等于700°C的陶瓷、或熔点小于或等于700°C的金属、或摩氏硬度小于4的软金属、或无机粘结剂、或无机盐、或上述材料中至少两种或两种以上的组合。
[0016]所述支撑结构的材质为玻璃、或陶瓷、或金属、或吸气金属、或晶体、或塑料、或树酯、或有机玻璃、或上述各种中任意两种或两种以上的组合。
[0017]所述封接混合料由基材和粒子混合而成；
[0018]所述基材是熔封温度小于或等于700°C的玻璃、或熔点小于或等于700°C的金属、或熔封温度小于或等于700°C的陶瓷、或熔封温度小于或等于700°C的塑料、或熔封温度小于或等于700°C的树酯、或熔封温度小于或等于700°C的胶、或上述材料中至少两种或两种以上的组合。
[0019]所述粒子包括:定位粒子、膨胀粒子和粘滞粒子；
[0020]所述定位粒子占所述封接混合料体积百分比为0.01%?30%，所述膨胀粒子占所述封接混合料体积百分比为0.01%?70%，所述粘滞粒子占所述封接混合料体积百分比为0.01%?50%，三种粒子总体积百分比小于等于75% ；
[0021]所述定位粒子的直径小于或等于所述支撑结构的高度，软化温度高于300°C ;
[0022]所述粘滞粒子的直径小于或等于所述支撑结构的高度，软化温度高于300°C，与所述基材的浸润角小于90° ;
[0023]所述膨胀粒子的直径小于或等于所述支撑结构的高度，软化温度高于300°C，膨胀系数为(-200 ?70) X 1^V0C ο
[0024]还包括:排气口；
[0025]所述排气口设置在至少一层板材的上表面或侧面，且所述排气口的开口位于所述至少两层板材之间所形成的真空腔体内，所述排气口的闭口位于所述真空腔外；
[0026]所述排气口的闭口处设置有封口片，所述封口片上还设置有保护盖。
[0027]还包括:排气管；
[0028]所述排气管设置在所述排气口内，所述排气管的开口位于所述至少两层板材之间所形成的真空腔体内，所述排气管的闭口位于所述真空腔外。
[0029]还包括:吸气剂槽；
[0030]所述吸气剂槽设置在至少一层板材上，所述吸气剂槽中填充有吸气剂。
[0031]所述真空板材外表面覆盖或粘贴功能膜。
[0032]还包括:框体；
[0033]所述框体设置在所述至少两层板材的边缘外侧，且所述至少两层板材和所述框体之间设置有填充物。
[0034]所述真空板材外表面形成夹胶板材。
[0035]所述真空板材外表面形成中空板材。
[0036]本实用新型提供的真空板材，根据板材表面的起伏，将相应高度的支撑结构设置在板材层之间的相应位置上，且支撑结构的高度与真空板材内部对应部位的间隙高度相匹配，使得每一个支撑结构都能被上下两层板材夹紧，有效地起到支撑作用，降低了真空板材结构破损带来的安全隐患。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本实用新型真空板材一实施例的结构示意图；
[0039]图2为本实用新型真空板材一实施例的AA'面俯视图；
[0040]图3为本实用新型真空板材的封接混合料一实施例的结构示意图；
[0041]图4为本实用新型真空板材的排气口一实施例的结构示意图；
[0042]图5-1为本实用新型真空板材的排气管一实施例的结构示意图；
[0043]图5-2为本实用新型真空板材的排气管另一实施例的结构示意图；
[0044]图6为本实用新型真空板材一实施例的吸气剂槽的结构示意图；
[0045]图7为本实用新型真空钢化玻璃板材一实施例的结构示意图；
[0046]图8为本实用新型夹胶板材一实施例的结构示意图；
[0047]图9为本实用新型中空板材一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0048]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]图1为本实用新型真空板材一实施例的结构示意图，图2为本实用新型真空板材一实施例的AA'面俯视图。如图1、图2所示，本实施例的真空板材01包括:至少两层板材11、多个不同高度的支撑结构12、封接混合料13、有机膜14。
[0050]相邻层的板材11之间被多个不同高度的支撑结构12隔开，至少两层板材11的边缘通过封接混合料13连接闭合，