板材吊装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材吊装装置，特征在于：包括吊装梁主体和与其连接的钢丝绳，所述吊装梁主体是由吊装板、固接在吊装板下部的底座和与底座两侧面固定的多个吊钩构成，所述吊装梁主体上部中间部位制有用于与起重机吊挂的吊装孔。优点是：通过本吊装装置可实现吊装过长的板材，不仅可避免板材弯曲、滑勾等现象或无法吊装；而且还可简化吊装操作，节省人力和物力，降低调运成本。既可适用吊装不同长度的板材，又能保证板材在吊装过程中的平稳性。
【专利说明】板材吊装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，特别是涉及一种板材吊装装置。
【背景技术】
[0002]目前，在钢构加工中，板材是常见的材料或部件的形状，板材的吊装和运输大多采用两根吊装带或钢丝绳来吊装，传统吊具吊装长板材时一般很容易出现板材弯曲、滑勾等现象或无法进行吊装；只能吊装一定长度的板材，对于过长的板材无法吊装也有采用两台起重机进行吊装的，采用两台起重机进行吊装操作繁琐、浪费人力和物力，而且会增加调运成本。此外，上述吊装过程安全系数较低，容易造成工伤事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于操作、安全可靠且可大幅度降低调运成本的板材吊装装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]板材吊装装置，包括吊装梁主体和与其连接的钢丝绳，所述吊装梁主体是由吊装板、固接在吊装板下部的底座和与底座两侧面固定的多个吊钩构成，所述吊装梁主体上部中间部位制有用于与起重机吊挂的吊装孔。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0007]所述吊装板与底座固接处还设有加强筋，以便增加抗拉强度以及与底座连接的更加牢固、稳定。
[0008]所述底座采用矩形钢管制作。
[0009]所述吊装板的吊装孔口处装有加强板。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本吊装装置可实现吊装过长的板材，不仅可避免板材弯曲、滑勾等现象或无法吊装；而且还可简化吊装操作，节省人力和物力，降低调运成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型使用状态示意图。
[0013]图中:1、吊装板；2、加强筋；3、吊钩；4、底座；5、加强板；6、钢丝绳。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1，板材吊装装置，包括吊装梁主体和与其连接的钢丝绳6，所述吊装梁主体是由吊装板1、固接在吊装板下部的底座4和与底座两侧面固定的多个吊钩3构成，所述吊装梁主体上部中间部位制有用于与起重机吊挂的吊装孔。所述底座4采用矩形钢管制作。
[0016]本实施例中，所述吊装板的吊装孔口处装有加强板5，该加强板可以增加吊装孔的吊装强度。
[0017]本实施例中，所述吊装板与底座固接处还固焊有加强筋2，以便增加抗拉强度以及与底座连接的更加牢固、稳定。
[0018]本实施例中，所述底座两侧面靠近两端位置处分别设有3组用于吊挂钢丝绳的吊钩3，通过上述吊钩可吊装不同长度的板材。
[0019]请参阅图2，本实用新型的工作原理为:
[0020]当需要吊装较长的板材时，操作人员可根据板材的长度选择底座两侧面上的吊钩位置，将钢丝绳穿装在板材底部，再将钢丝绳6挂在对应的吊钩上，然后将吊装梁主体挂在起重机的主钩上，即可实现板材的吊装作业。
[0021]通过本装置吊装板材更加方便、安全，既可适用吊装不同长度的板材，又能保证板材在吊装过程中的平稳性。
【权利要求】
1.一种板材吊装装置，其特征在于:包括吊装梁主体和与其连接的钢丝绳，所述吊装梁主体是由吊装板、固接在吊装板下部的底座和与底座两侧面固定的多个吊钩构成，所述吊装梁主体上部中间部位制有用于与起重机吊挂的吊装孔。
2.根据权利要求1所述的板材吊装装置，其特征在于:所述吊装板与底座固接处还设有加强筋。
3.根据权利要求2所述的板材吊装装置，其特征在于:所述底座采用矩形钢管制作。
4.根据权利要求1所述的板材吊装装置，其特征在于:所述吊装板的吊装孔口处装有加强板。
【文档编号】B66C1/16GK203392722SQ201320414389
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】夏善和, 刘焕柱 申请人:天津思为机器设备有限公司