至少两层板材11的边缘和封接混合料13的外侧覆盖有有机膜14。
[0051]根据相邻层的板材11表面的起伏，将相应高度的支撑物12设置在一片板材11的相应位置上；在该板材11的边缘放置封接混合料13 ;将另一片板材11覆盖在此板材11上；依次叠加成两层或多层真空板材01组装件；在真空度位于10_6?1Pa之间的真空室内，通过小于或等于700°C的尚温恪化封接混合料13的基材；完成封接取出后，在板材11的边缘和封接混合料13外侧覆盖有机膜14 ;制成真空板材01。
[0052]其中，有机膜14可以有效地将封接混合料13与空气隔绝，杜绝了空气中水汽与污染物对封接混合料13的侵蚀。
[0053]本实施例中，不同层的板材11的材质、尺寸、形状可以相同，也可以不同。例如，板材11的材质可以是非钢化玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是化学强化玻璃、或是热反射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压花玻璃、或是热熔玻璃，或是镀膜玻璃、或是彩釉玻璃、或是磨砂玻璃、或是刻花玻璃、或是化学腐蚀玻璃、或是太阳能玻璃、或是防火玻璃、或是钠钙玻璃、或是硼硅玻璃、或是铝硅酸盐玻璃、或是石英玻璃、或是微晶玻璃、或是瓷质玻璃、或是有机玻璃、或是瓷板、或是金属板、或是太阳能电池板、或是塑料板、或是树酯板、或是PE板、或是PC板、或是PMMA板、或是PET板、或是聚酰亚胺板、或是复合板等板材、或是以上板材的组合。板材表面可以覆盖各种金属单质膜、或各种非金属单质膜、或各种氧化物膜、或各种氮化物膜、或上述各种材料中任意至少两种或两种以上的组合。
[0054]本实用新型实施例提供的真空板材，根据板材表面的起伏，将相应高度的支撑结构设置在板材层之间的相应位置上，且支撑结构的高度与真空板材内部对应部位的间隙高度相匹配，使得每一个支撑结构都能被上下两层板材夹紧，有效地起到支撑作用，降低了真空板材结构破损带来的安全隐患。
[0055]进一步的，每相邻的两个支撑结构12之间的间距可以为10-120mm。
[0056]支撑结构12的形状可以是高度为0.1?5mm、直径为0.1?5mm的柱状结构或球状结构或半球结构或环状结构，也可以是直径为0.1?5mm的金属丝弯成的直径为I?1mm的C形开口环状结构、或直径为0.1?5_的金属丝段或网状结构，还可以是所述至少两层板材上压花或腐蚀成型直径为0.1?5mm的线状结构或柱状结构。其中，上下两层板材11上压花或腐蚀成型线支撑结构12，其线优选交叉排列，形成接触支撑，这样可以省去支撑结构12摆放环节，能够节省工艺成本。
[0057]另外，支撑结构12垂直于板材11的剖面可以是直柱形，也可以是T形，也可以是工形，也可以是X形，也可以是十形，也可以是王形，也可以是土形，也可以是干形，也可以是圆形或椭圆形或半圆形或环形，支撑结构12平行于板材11的剖面也可以是任意形状。
[0058]支撑结构12的材质可以为玻璃、或陶瓷、或金属、或吸气金属、或晶体、或塑料、或树酯、或有机玻璃、或上述各种材料中任意两种或两种以上的组合。
[0059]在支撑结构12表面还设置有无机高温胶121与相邻层的板材11固定连接。无机高温胶121将支撑结构12固定在自己的位置上，避免了当真空板材01竖起或震动时，支撑结构12便会移动所带来的隐患。
[0060]其中，无机高温胶121是熔封温度小于或等于700°C的玻璃、或熔封温度小于或等于700°C的陶瓷、或熔点小于或等于700°C的金属、或摩氏硬度小于4的软金属、或无机粘结剂、或无机盐、或上述材料中任意至少两种或两种以上的组合。
[0061]进一步的，如图2所示，框体141还可以设置在至少两层板材11的边缘外侧，且该至少两层板材11和该框体141之间设置有填充物19，这样可以提高真空板材01的强度。
[0062]其中，框体141的材质可以为塑料、或金属、或木材、或玻璃钢、或它们之间的组合。填充物19的材质可以为油脂、或硅胶、或硅酮胶、或橡胶、或塑料、或树酯、或水泥、或它们之间的组合。
[0063]例如，在真空板材周边加铁框，真空板材和铁框之间填充膨胀水泥，提高了真空板材的强度。
[0064]图3为本实用新型真空板材的封接混合料一实施例的结构示意图。如图3所示，封接混合料13由基材131和粒子132混合而成。其中，基材131是熔封温度小于或等于700°C的玻璃、或熔点小于或等于700°C的金属、或熔封温度小于或等于700°C的陶瓷、或熔封温度小于或等于700°C的塑料、或熔封温度小于或等于700°C的树酯、或熔封温度小于或等于700°C的胶、或上述材料中至少任意两种或两种以上的组合。
[0065]粒子132可以包括:定位粒子1321、膨胀粒子1322和粘滞粒子1323。
[0066]定位粒子1321占封接混合料13体积百分比为0.01%?30%，膨胀粒子1322占封接混合料13体积百分比为0.01%?70%，粘滞粒子1323占封接混合料13体积百分比为0.01%?50%，三种粒子总体积百分比小于或等于75%。
[0067]其中，定位粒子1321的直径小于或等于支撑结构12的高度，软化温度高于300°C。在真空板材01高温封接时，封接混合料13的基材131熔化，容易在外力作用下导致上下两层板材11边部间距过小，甚至完全接触，造成结构应力过大。本实施例中的定位粒子1321可以起到支撑作用，使得上下两层板材11边部间距不小于定位粒子1321的直径，避免了此隐患。
[0068]膨胀粒子1322的直径小于或等于支撑结构12的高度，软化温度高于300°C，膨胀系数为(-200?70) X 1-V0C。由于封接混合料13的基材131与上下两层板材11的膨胀系数难以做到完全匹配，在封接后易残留应力而导致开裂。膨胀粒子1322可以调节封接混合料13的膨胀系数，使之与上下两层板材11相匹配，避免了此隐患。
[0069]粘滞粒子1323的直径小于或等于支撑结构12的高度，软化温度高于300°C，与封接混合料13的基材131的浸润角小于90°。由于在真空板材高温封接时，封接混合料13的基材131熔化后易于流淌而偏离封接部位，造成封接失效。所以加入粘滞粒子1323后，熔化的封接混合料13的基材131附着在未熔化的固体粘滞粒子1323周围，不再四处流动，有效避免了封接失效。
[0070]图4为本实用新型真空板材的排气口一实施例的结构示意图。如图4所示，排气口 15可以设置在至少一层板材11的上表面，并且排气口 15的开口 151位于至少两层板材11之间所形成的真空腔体内，排气口 15的闭口 152位于真空腔外。另外，在排气口 15的闭口 152处还可以设置封口片1521，封口片上还可以设置保护盖1522。
[0071]图5-1为本实用新型真空板材的排气管一实施例的结构示意图，图5-2为本实用新型真空板材的排气管另一实施例的结构示意图。排气口 15还可以设置在至少一层板材11的侧面。所述排气管16还可以设置在至少一层板材11的侧面的排气口 15内，排气管16的开口 161位于至少两层板材11之间所形成的真空腔体内，排气管16的闭口 162位于所述真空腔外。排气口 15可以位于板材11的角部，也可位于板材11的边部，并且与排气管16通过封接混合料13密封连接。如图5-1所示，当排气管16位于角部时，角部切去一块使其向内凹进，使得排气管16的闭口部分162藏在真