一种刮油器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于滑动轴承技术领域，尤其是涉及一种刮油器。
【背景技术】
[0002]油盘自润滑轴承通过油盘带油对轴瓦进行润滑，不需要外部供油装置，这样实现了自润滑的能力，而油盘带油润滑需要刮油器，传统的刮油器刮油，由于结构的缺陷，不能及时将刮上来的油带走，这样带上来的油一部分重新回到油箱，所以刮上来的油没有被全部利用。这样，刮油器所带的油就不能满足轴承的需要，致使轴承缺油运行。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、可靠性高而且可以避免带油能力不足的问题的刮油器。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括两刮油板、挡油板、两转角板、底板及盖板，所述的两转角板、底板及盖板构成一盒状结构，盒状结构呈三通形状，具有两个刮油口和一个出油口，所述的两刮油板分别位于两刮油口处，刮油板与底板连接；所述的挡油板由两块弧形板及一直板连接而成，其截面呈“人”字形，挡油板安装在盒状结构内，垂直于盖板设置，直板位于出油口处，挡油板将两个刮油口隔离。
[0005]上述的刮油器中，所述的底板与刮油板呈弧形，直径相同，底板与刮油板连接后，底板与刮油板同心。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型使用时，油盘外缘沿刮油板中垂线对称布置，刮油板所刮的油具有初速度，一部分流到挡油板上，由于挡油板的弧形板的弧度较大，油能够平滑的转一个方向，然后沿出油口进入轴承；一部分平滑的转过转角板，沿出油口进入轴承；本实用新型有效的解决了现有刮油器在使用过程中漏油、送油不畅导致的轴承缺油的问题，提高了设备运行的可靠性。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图2是图1中A-A剖视图。
[0010]图3是本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1-3所示，本实用新型包括两刮油板1、挡油板5、两转角板2、底板3及盖板4，所述的两转角板2、底板3及盖板4构成一盒状结构，盒状结构呈三通形状，具有两个刮油口和一个出油口，所述的两刮油板I分别位于两刮油口处，刮油板I与底板3连接。所述的底板3与刮油板I呈弧形，直径相同，底板3与刮油板I连接后，底板3与刮油板I同心。所述的挡油板5由两块弧形板51及一直板52连接而成，挡油板5的截面呈“人”字形，挡油板5安装在盒状结构内，垂直于盖板4设置，直板52位于出油口处，挡油板5将两个刮油口隔呙。
[0013]本实用新型使用时，油盘外缘沿刮油板I中垂线对称布置，刮油板I所刮的油具有初速度，一部分流到挡油板5上，由于挡油板5的弧形板51的弧度较大，油能够平滑的转一个方向，然后沿出油口进入轴承；一部分平滑的转过转角板2，沿出油口进入轴承；本实用新型有效的解决了现有刮油器在使用过程中漏油、送油不畅导致的轴承缺油的问题，提高了设备运行的可靠性。
【主权项】
1.一种刮油器，其特征是:包括两刮油板、挡油板、两转角板、底板及盖板，所述的两转角板、底板及盖板构成一盒状结构，盒状结构呈三通形状，具有两个刮油口和一个出油口，所述的两刮油板分别位于两刮油口处，刮油板与底板连接；所述的挡油板由两块弧形板及一直板连接而成，其截面呈“人”字形，挡油板安装在盒状结构内，垂直于盖板设置，直板位于出油口处，挡油板将两个刮油口隔离。
2.根据权利要求1所述的刮油器，其特征是:所述的底板与刮油板呈弧形，直径相同，底板与刮油板连接后，底板与刮油板同心。
【专利摘要】本实用新型提供了一种刮油器，包括两刮油板、挡油板、两转角板、底板及盖板，所述的两转角板、底板及盖板构成一盒状结构，盒状结构呈三通形状，具有两个刮油口和一个出油口，所述的两刮油板分别位于两刮油口处，刮油板与底板连接；所述的挡油板由两块弧形板及一直板连接而成，其截面为“人”字形结构，挡油板安装在盒状结构内，垂直于盖板设置，直板位于出油口处，挡油板将两个刮油口隔离。本实用新型有效的解决了现有刮油器在使用过程中的漏油、送油不畅导致的轴承缺油的问题，提高了设备运行的可靠性。<i/>
【IPC分类】F16N31-02
【公开号】CN204358412
【申请号】CN201420831944
【发明人】向国平, 张亚宾, 唐洪浩, 孙文彪
【申请人】湖南崇德工业科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日