一种集风罩及变流器的制作方法

1.本实用新型涉及变流器技术领域，尤其是涉及一种集风罩及变流器。


背景技术：

2.风冷变流器通常通过集风罩与导风管连接，以便于将变流器排出的热量散出去。
3.然而，不同项目或者不同功率等级的变流器，因与集风罩连通的导风管的尺寸及散热方向不同，整个集风罩均需要重新设计，而集风罩大都是不规则形状，因此，给设计和制造人员大大增加了工作量；此外，现有集风罩大都采用整体式结构，体积比较庞大，一般会跨设变流器至少2块背面面板安装，不方便包装和运输，且现场安装往往需要几个人配合，安装较为困难。
4.因此，如何降低集风罩用于不同项目或者不同功率等级的变流器的工作量，便于集风罩的包装及运输为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种集风罩，旨在减少集风罩用于不同项目或者不同功率等级的变流器的工作量，便于集风罩的包装及运输。
6.本实用新型的第二个目的是提供一种变流器。
7.为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：
8.一种集风罩，包括：
9.聚风罩，所述聚风罩能够安装到所述待散热件上，且罩设并连通所述待散热件的出风孔；
10.引流罩，所述引流罩可拆卸安装在所述聚风罩外，且与所述聚风罩的内腔连通，所述引流罩上开设有用于连通待连接导风管的引风孔。
11.在一个具体的实施方案中，所述聚风罩安装在所述待散热件开设所述出风孔的面板上。
12.在另一个具体的实施方案中，所述聚风罩用于连接所述待散热件的侧壁敞口设置，形成连通所述待散热件的出风孔的第一进风孔，且所述聚风罩上设置有环绕所述第一进风孔的第一翻边，所述第一翻边用于与所述待散热件连接；
13.或者
14.所述聚风罩的一侧侧壁用于与所述待散热件连接，且所述聚风罩用于连接所述待散热件的侧壁上开设有连通所述待散热件的出风孔的第一进风孔。
15.在另一个具体的实施方案中，所述集风罩还包括第一密封件；
16.所述第一密封件分别安装在所述聚风罩连接所述待散热件以及所述引流罩的位置处，以分别密封所述聚风罩与所述待散热件及所述引流罩。
17.在另一个具体的实施方案中，所述集风罩还包括盖板；
18.所述聚风罩上开设有至少1个导风孔；
19.当所述导风孔的个数大于或者等于2个时，1个所述导风孔与所述引流罩连通，其它所述导风孔通过所述盖板封堵，所述盖板可拆卸安装在所述聚风罩上。
20.在另一个具体的实施方案中，所述集风罩还包括维修封板；
21.所述聚风罩上开设有维修孔，所述维修封板可拆卸安装在所述聚风罩上，以封堵所述维修孔。
22.在另一个具体的实施方案中，所述集风罩还包括第二密封件；
23.所述第二密封件分别安装在所述聚风罩连接所述盖板及维修封板的位置处，以分别密封所述聚风罩与所述盖板及维修封板。
24.在另一个具体的实施方案中，所述引流罩用于连接所述聚风罩的侧壁敞口设置，形成连通所述导风孔的第二进风孔，且所述引流罩上设置有环绕所述第二进风孔的第二翻边，所述第二翻边与所述聚风罩连接；
25.或者
26.所引流罩的一侧侧壁用于与所述聚风罩连接，且所述引流罩用于连接所述聚风罩的侧壁上开设有连通所述导风孔的第二进风孔。
27.在另一个具体的实施方案中，所述引流罩用于连通所述聚风罩的第二进风孔与所述引风孔面对面设置，且沿着所述第二进风孔到所述引风孔的方向，所述引流罩的内腔横截面逐渐变小。
28.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
29.本实用新型提供的集风罩，通过将聚风罩安装在待散热件上，将引流罩安装在聚风罩外，实现了集风罩的分层设置，搬运时，将聚风罩及引流罩分开运输，方便包装及运输。此外，当应用于不同项目或者不同功率等级的变流器时，仅需要将引流罩连通导风管的引风孔的尺寸即可，也就是说，仅需要改变引流罩的尺寸，而不需要改变聚风罩的尺寸，减少了集风罩用于不同项目或者不同功率等级的变流器的工作量。
30.为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：
31.一种变流器，包括变流器主体、导风管及如上述中任意一项所述的集风罩；
32.所述变流器主体上开设有出风孔，所述集风罩的聚风罩安装在所述变流器主体上，且罩设并连通所述出风孔，所述集风罩的引流罩与所述导风管连通。
33.在一个具体的实施方案中，所述聚风罩和所述引流罩沿着所述变流器主体的高度方向设置；
34.和/或
35.所述出风孔开设在所述变流器主体背面的任一面板上，且所述聚风罩安装在该面板上。
36.由于本实用新型提供的变流器包含上述任意一项中的集风罩，因此，集风罩所具有的有益效果均是本实用新型公开的变流器所包含的。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型提供的集风罩的三维结构示意图；
39.图2为本实用新型提供的聚风罩与第一密封件连接时的三维结构示意图；
40.图3为本实用新型提供的引流罩的三维结构示意图；
41.图4为本实用新型提供的盖板与第二密封件连接时的三维结构示意图；
42.图5为本实用新型提供的维修封板与第二密封件连接时的三维结构示意图。
43.其中，图1-图5中：
44.集风罩1000、聚风罩100、引流罩200、引风孔201、第一进风孔101、第一翻边102、第一密封件300、导风孔103、盖板400、维修封板500、维修孔104、第二密封件600、第二进风孔202、第二翻边203。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.结合图1-图5所示，本实用新型第一方面提供了一种集风罩1000，以减少集风罩1000用于不同项目或者不同功率等级的变流器的工作量，便于集风罩1000的包装及运输。
48.具体地，如图1所示，集风罩1000包括聚风罩100及引流罩200，可以理解地，聚风罩100及引流罩200均为具有内腔的腔体结构，具体形状可以根据需要进行设定。
49.聚风罩100用于与待散热件连接，待散热件不限于为变流器，也可以为其它需要散热的结构，待散热件上设置有出风孔，以排出待散热件内部的热流。为了便于聚风罩100与待散热件的拆装，本实用新型公开了聚风罩100与待散热件可拆卸连接，例如，通过螺钉或者螺栓等紧固件可拆卸安装在待散热件上。
50.聚风罩100罩设并连通出风孔，使得待散热件排出的热流能够完全聚集于聚风罩100的内腔。
51.引流罩200可拆卸安装在聚风罩100外，且与聚风罩100的内腔连通。需要说明的是，引流罩200与聚风罩100可以通过螺钉或者螺栓等紧固件可拆卸连接，也可以卡接等，只要满足两者可拆卸连接的结构均属于本实用新型的保护范围。
52.引流罩200上开设有引风孔201，引风孔201的尺寸根据待散热件的项目需求或者不同功率等级需求进行设定。引风孔201的形状不限，可以是圆形孔，也可以是方形孔等。
53.引风孔201用于连通待连接导风管，具体可以在待连接导风管连通引风孔201的那端设置法兰，以与引流罩200可拆卸连接。
54.本实用新型通过将集风罩1000分为聚风罩100和引流罩200，并将引流罩200安装在聚风罩100外，实现了集风罩1000的分层设置，便于分开包装及运输，且当应对不同项目或者不同功率等级的变流器时，仅需要更改引流罩200上的引风孔201尺寸即可，避免了整体集风罩1000更改的工作量。
55.在一些实施例中，如图2所示，聚风罩100的一侧侧壁敞口设置，形成连通待散热件的出风孔的第一进风孔101，可以理解地，聚风罩100敞口设置的那侧侧壁为用于连接待散热件的侧壁。为了便于待散热件排出的热流进入聚风罩100内，本实用新型公开了第一进风孔101的尺寸大于或者等于待散热件的出风孔的尺寸，具体可以是第一进风孔101环绕在待散热件的出风孔外。
56.为了实现聚风罩100与待散热件的连接，本实用新型公开了聚风罩100上设置有环绕第一进风孔101的第一翻边102，第一翻边102用于与待散热件连接。具体地，第一翻边102与待散热件可以通过螺栓或者螺钉等紧固件可拆卸连接，也可以粘接，当然，当聚风罩100为金属材质时，也可以将第一翻边102与待散热件焊接。需要说明的是，上述公开的连接方式仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置两者为其它连接方式。
57.在其它一些实施例中，聚风罩100的一侧侧壁用于与待散热件连接，且聚风罩100用于连接待散热件的侧壁上开设有第一进风孔101，第一进风孔101为通孔，用于连通待散热件的出风孔。即直接在聚风罩100的一侧侧壁上开设第一进风孔101，该侧壁的其它位置处直接与待散热件连接。
58.需要说明的是，第一进风孔101的形状不限，可以是方形孔，也可以是圆形孔，也可以是其它形状的孔。
59.在一些实施例中，本实用新型公开了集风罩1000还包括第一密封件300，聚风罩100分别与待散热件的连接位置处以及与引流罩200的连接位置处分别通过第一密封件300密封。具体地，第一密封件300可以是橡胶密封条等，为了便于安装，可以将第一密封件300粘接或者硫化在聚风罩100或者引流罩200上，避免第一密封件300丢失。
60.如图2所示，位于聚风罩100与待散热件的连接位置处的第一密封件300粘接在聚风罩100上。位于聚风罩100与引流罩200的连接位置处的第一密封件300粘接在引流罩200上。
61.在一些实施例中，聚风罩100上开设有至少1个导风孔103，导风孔103的形状不限，可以是圆形、也可以是方形，当然，也可以是其它任意形状。
62.引流罩200罩设并连通导风孔103，以便于聚风罩100内的全部热流进入引流罩200内。
63.当导风孔103的个数大于或者等于2个时，集风罩1000还包括盖板400，1个导风孔103与引流罩200连通，其它导风孔103通过盖板400封堵，盖板400可拆卸安装在聚风罩100上，便于盖板400的拆装更换。可以理解地，设置导风孔103的个数大于或者等于2个，提高了不同位置待连接导风管的连接通用性。如图2所示，不同导风孔103分别位于集风罩1000不同的面上。
64.盖板400与聚风罩100的连接方式不限，具体可以：盖板400的一侧与聚风罩100铰接，另一侧与聚风罩100中，一者上开设有卡槽，另一者上设置有与卡槽卡接的卡勾；也可以：盖板400与聚风罩100通过螺栓或者螺钉等紧固件可拆卸连接，需要说明的是，为了避免
盖板400丢失，也可以设置盖板400与聚风罩100之间通过防丢绳或者防丢链铰接；还可以：盖板400与聚风罩100可抽拉连接，且当盖板400滑动到位时，通过紧固件等将盖板400锁止在聚风罩100的该位置。
65.进一步地，本实用新型公开了聚风罩100上开设有维修孔104，便于操作人员通过维修孔104对进入聚风罩100的内腔，以操作聚风罩100与引流罩200的连接。需要说明的是，维修孔104的形状不限，可以是方形孔，也可以是圆形孔，当然，也可以是其它形状的孔。
66.集风罩1000还包括维修封板500，维修封板500可拆卸安装在聚风罩100上，以在完成引流罩200的安装后封堵维修孔104。维修封板500与聚风罩100的可拆卸连接方式可以采用盖板400与聚风罩100的连接方式。
67.为了实现维修封板500与盖板400的互换，以减少制造集风罩1000的工作量，可以设置维修孔104的形状与导风孔103相同，对应地，维修板与盖板400结构相同。
68.需要说明的是，上述公开的维修孔104与导风孔103的形状及尺寸相同，维修板与盖板400的形状及尺寸相同仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置维修孔104与导风孔103的形状及尺寸不同，维修板与盖板400的形状及尺寸不同。
69.在一些实施例中，集风罩1000还包括第二密封件600，聚风罩100与盖板400的连接处及聚风罩100与维修封板500的连接处分别密封安装第二密封件600。具体地，第二密封件600为橡胶密封条等，为了便于安装，可以将第二密封件600粘接或者硫化在聚风罩100、盖板400或者维修封板500上，避免第二密封件600丢失。
70.如图4所示，位于聚风罩100与盖板400的连接位置处的第二密封件600粘接在盖板400上。如图5所示，位于聚风罩100与维修封板500的连接位置处的第二密封件600粘接在维修封板500上。
71.在一些实施例中，引流罩200的一侧侧壁敞口设置，形成连通导风孔103的第二进风孔202，需要说明的是，引流罩200敞口设置的那侧侧壁为用于连接聚风罩100的侧壁。为了便于引流罩200内的热流进入聚风罩100内，本实用新型公开了第二进风孔202的尺寸大于或者等于导风孔103的尺寸，具体可以是第二进风孔202环绕在导风孔103外。
72.为了实现引流罩200与聚风罩100的连接，本实用新型公开了引流罩200上设置有环绕第二进风孔202的第二翻边203，第二翻边203与聚风罩100连接。具体地，第二翻边203与聚风罩100可以通过螺栓或者螺钉等紧固件可拆卸连接。需要说明的是，上述公开的连接方式仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置两者为其它连接方式。
73.在其它一些实施例中，引流罩200的一侧侧壁用于与聚风罩100连接，且引流罩200用于连接聚风罩100的侧壁上开设有第二进风孔202，第二进风孔202为通孔，用于连通导风孔103。即直接在引流罩200的一侧侧壁上开设第二进风孔202，该侧壁的其它位置处直接与聚风罩100连接。
74.需要说明的是，第二进风孔202的形状不限，可以是方形孔，也可以是圆形孔，也可以是其它形状的孔。
75.在一些实施例中，引流罩200用于连通聚风罩100的第二进风孔202与引风孔201面对面设置，便于聚风罩100内的热流直接进入到引流罩200内，便于引流罩200将热流引出。
76.沿着第二进风孔202到引风孔201的方向，引流罩200的内腔横截面逐渐变小，便于
引流罩200引流到待连接导风管内。
77.在一些实施例中，聚风罩100安装在待散热件开设出风孔的面板上，也就是说，聚风罩100安装在1块面板上，避免了跨设至少2块面板，即本实用新型中，仅聚风罩100与待散热件的面板连接，其余部分与面板无装配关系，因此，在维护待散热件的其余面板区域时，无需拆卸集风罩1000或者只需拆卸引流罩200，使得待散热件维护方便。
78.本实用新型具有如下优点：
79.(1)集风罩1000分层式设计，聚风罩100作为共用件，无须重复设计，引流罩200作为配置件，可根据不同项目、不同功率等级的具体需求进行设计，具有较大的适应性，且出图工作量小，大大减少了设计人员的工作量；
80.(2)集风罩1000分层式设计，有利于减小集风罩1000的打包体积，减小了占用空间，大大便利了运输，提高了运输效率，降低了运输成本；
81.(3)集风罩1000分层式设计，装配时，可逐层安装，不需要多名工作人员协作，可大大节省人力；
82.(4)集风罩1000分层式设计，仅聚风罩100与待散热件的面板连接，其余部分与面板无装配关系，因此，在维护待散热件的其余面板区域时，无需拆卸集风罩1000或者只需拆卸引流罩200，使得待散热件维护方便。
83.本实用新型第二方面提供了一种变流器，包括变流器主体、导风管及如上述中任意一项实施例中的集风罩1000，即待散热件为变流器主体。
84.变流器主体上开设有出风孔，集风罩1000的聚风罩100安装在变流器主体上，且罩设并连通出风孔，集风罩1000的引流罩200与导风管连通。
85.由于本实用新型提供的变流器包含上述任意一项实施例中的集风罩1000，因此，集风罩1000所具有的有益效果均是本实用新型公开的变流器所包含的。
86.在一些实施例中，聚风罩100和引流罩200沿着变流器主体的高度方向设置，对应地，此时，导风管位于集风罩1000的上方。需要说明的是，上方及高度方向等表示方位的词均是以图1中的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
87.在一些实施例中，出风孔开设在变流器主体背面的任1个面板上，且聚风罩100安装在该面板上，避免了集风罩1000跨设至少2个面板造成维护变流器主体时，需要拆掉整个集风罩1000，操作麻烦的问题。
88.需要说明的是，本文中，表示方位的词均是以图1中的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
89.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
90.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。